一种可缩短混凝土养护周期的模壳的制作方法

1.本发明涉及混凝土养护领域，更具体地说，涉及一种可缩短混凝土养护周期的模壳。


背景技术：

2.混凝土养护是人为造成一定的湿度和温度条件，使刚浇筑的混凝土得以正常的或加速其硬化和强度增长。混凝土所以能逐渐硬化和增长强度，是水泥水化作用的结果，而水泥的水化需要一定的温度和湿度条件。
3.现有的养护方法主要包括：自然养护、蒸汽养护和薄膜养生液养护三大类，其中蒸汽养护将混凝土构件放在充满饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室内，在较高温度与湿度环境中加速混凝土硬化，是一种可以缩短混凝土建筑养护周期的方法。
4.但是传统的蒸汽养护需要在特定的养护室内进行，难以对大型的混凝土件或现场浇筑的混凝土件进行养护，由此开发处蒸汽养护的衍生养护方法：箱梁蒸汽法，在混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度，然而现有的箱梁蒸汽法需要工作人员在浇筑外壁后再搭建封闭梁体，而在养护结束还需拆卸上述梁体，大幅增加了工作人员的工作内容，降低混凝土养护的速率，影响混凝土件的掩护周期。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种可缩短混凝土养护周期的模壳，可以实现通过对混凝土渠道浇筑的模具和养护模具进行一体化设计，减少工作人员的工序，降低混凝土养护所要的周期，增加混凝土浇筑成型的效率。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种可缩短混凝土养护周期的模壳，包括放置在渠面基上的浇筑模具主体，所述浇筑模具主体内连接有与自身相匹配的消失塑性板，所述消失塑性板位于浇筑模具主体靠近渠面基的一端，所述浇筑模具主体与消失塑性板之间形成密封的养护腔，所述消失塑性板与渠面基之间形成密封的浇筑腔，所述消失塑性板优选低软化点的pe材料，所述消失塑性板内埋设有固着网，所述固着网包括多个单元网，多个所述单元网之间固定连接有连接杆，多个所述单元网均有向上卷缩的趋势，所述浇筑模具主体上固定连接有浇筑管，所述浇筑管的一端贯穿浇筑模具主体并与外界相连通，所述浇筑管的另一端贯穿成型混凝土块并与浇筑腔相连通，所述浇筑模具主体上固定连接有进气管，所述进气管的一端贯穿浇筑模具主体并与外界相连通，所述进气管的另一端延伸至养护腔内，所述进气管的下端插接有与自身相匹配的磁性密封罩，所述进气管靠近磁性密封罩的一端开凿有多个安装槽，多个所述安装槽内均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离安装槽槽底板的一端与磁性密封罩固定连接，所述进气管的侧壁上开凿有多个通气孔，多个所述通气孔内均固定连接有与自身
相匹配的筛网，可以实现通过对混凝土渠道浇筑的模具和养护模具进行一体化设计，减少工作人员的工序，降低混凝土养护所要的周期，增加混凝土浇筑成型的效率。
10.进一步的，所述通气孔设计在磁性密封罩底板的上侧，即通气孔与磁性密封罩底板存在一定间隙，且磁性密封罩的底板呈内陷的曲面，在通入水蒸汽的过程中，夹带的杂物不易堆积在通气孔处，不易导致通气孔堵塞。
11.进一步的，所述伸缩杆与安装槽内壁之间连接有与伸缩杆相匹配耐磨环，所述耐磨环与安装槽内壁固定连接，增加伸缩杆与安装槽之间的密封性，使得安装槽内不易进入水蒸气，不易造成伸缩杆锈蚀失效。
12.进一步的，所述浇筑管存在波纹管部，且波纹管部位于浇筑管靠近消失塑性板的一侧，方便工作人员调整浇筑管的位置，方便浇筑模具主体与消失塑性板之间的安装。
13.进一步的，所述浇筑管内填充有膨胀金属网，所述膨胀金属网位于浇筑管靠近消失塑性板的一端，所述膨胀金属网具有向外膨胀的趋势，用于将浇筑管固定在消失塑性板上，避免浇筑管脱落。
14.进一步的，所述浇筑管与消失塑性板之间的连接面均作了磨砂处理，增加浇筑管与消失塑性板之间的摩擦力，增加浇筑管连接的稳定性。
15.进一步的，所述固着网的上端固定连接有骨架纤维，所述骨架纤维为直杆形，在单元网失去消失塑性板和连接杆的约束后，单元网会自动收缩呈球形的回收球，位于固着网上部的骨架纤维则为成为上述回收球内部支架，避免单元网过渡收缩，无法收集软化的消失塑性板。
16.进一步的，所述骨架纤维选用弹性材料制成，相邻所述骨架纤维相互之间搭接在一起，增加座位回收球内部骨架的骨架纤维的结构强度，使得回收球的形态不易崩溃，不易影响后续的回收工作。
17.进一步的，所述固着网的下端固定连接有附着纤维，所述附着纤维呈三维螺旋状，多个所述附着纤维相互交错形成多个密闭的隔间，呈交错分布的附着纤维会增加固着网与位于自身外侧的附着纤维之间的连接强度，不易造成回收球表面的软化的消失塑性板脱落，方便后续统一回收。
18.进一步的，所述连接杆上开凿有预制槽，使得连接杆易于在单元网的作用下断裂，便于单元网形成回收球。
19.3.有益效果
20.相比于现有技术，本发明的优点在于：
21.本方案在正常工作时，首先需要对渠面基进行修整，夯实，使其可以作为浇筑的地基，之后将浇筑模具主体和消失塑性板设置到上述整形的位置并固定，通过浇筑管向浇筑腔内浇筑混凝土浆料，填实浇筑腔，静待混凝土硬化成型，在成型完成后，进行养护工作，通过进气管向养护腔内充入的水蒸气，使得消失塑性板逐渐软化，无法在对固着网起到固着的作用，此时固着网内多个单元网部在自身内卷力的作用下，扯断连接杆的连接，并发生卷缩形成球体，大幅增加成型后的成型混凝土块与水蒸气之间的接触面积，增加养护效果。
22.同时软化的消失塑性板在固着网和固着纤维簇的作用下所形成球状的软化球也方便后续的废料回收工作，大幅降低工作人员后续工作的工作强度，软化的消失塑性板在固着网和固着纤维簇的作用下形成球状的软化球。
23.可以实现通过对混凝土渠道浇筑的模具和养护模具进行一体化设计，减少工作人员的工序，降低混凝土养护所要的周期，增加混凝土浇筑成型的效率。
附图说明
24.图1为本发明的混凝土渠道浇筑成型过程中浇筑模具和混凝土渠道的结构示意图；
25.图2为本发明的浇筑模具浇筑口处的剖面局部示意图；
26.图3为图2中a处的结构示意图；
27.图4为图2中b处的结构示意图；
28.图5为本发明的单元网的结构示意图；
29.图6为本发明的固着网的局部剖面结构示意图；
30.图7为本发明的固着网局部收缩成球后的剖面结构示意图。
31.图中标号说明：
32.1浇筑模具主体、2成型混凝土块、3消失塑性板、4进气管、5磁性密封罩、6筛网、7伸缩杆、8浇筑管、9膨胀金属网、10固着网、1001单元网、1002连接杆、11固着纤维簇、1101骨架纤维、1102附着纤维、12渠面基。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.实施例1：
37.请参阅图1
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5，一种可缩短混凝土养护周期的模壳，包括放置在渠面基12上的浇筑模具主体1，在进行浇筑施工前，需要工作人员对渠面基12进行修整，使得渠面基12的表面达到浇筑的需求，浇筑模具主体1内连接有与自身相匹配的消失塑性板3，其中浇筑模具主体1与消失塑性板3之间的连接方式可以通过卡接或者螺纹连接等形式实现，消失塑性板3位于浇筑模具主体1靠近渠面基12的一端，浇筑模具主体1与消失塑性板3之间形成密封的养护腔，消失塑性板3与渠面基12之间形成密封的浇筑腔，用于浇筑成型成型混凝土块2，消
失塑性板3优选低软化点的pe材料，消失塑性板3内埋设有固着网10，固着网10包括多个单元网1001，多个单元网1001之间固定连接有连接杆1002，多个单元网1001均有向上卷缩的趋势，浇筑模具主体1上固定连接有浇筑管8，浇筑管8的一端贯穿浇筑模具主体1并与外界相连通，浇筑管8的另一端贯穿成型混凝土块2并与浇筑腔相连通，浇筑模具主体1上固定连接有进气管4，进气管4的一端贯穿浇筑模具主体1并与外界相连通，进气管4的另一端延伸至养护腔内，进气管4的下端插接有与自身相匹配的磁性密封罩5，进气管4靠近磁性密封罩5的一端开凿有多个安装槽，多个安装槽内均固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7远离安装槽槽底板的一端与磁性密封罩5固定连接，进气管4的侧壁上开凿有多个通气孔，多个通气孔内均固定连接有与自身相匹配的筛网6。
38.本方案在正常工作时，首先需要对渠面基12进行修整，夯实，使其可以作为浇筑的地基，之后将浇筑模具主体1和消失塑性板3设置到上述整形的位置并固定，通过浇筑管8向浇筑腔内浇筑混凝土浆料，填实浇筑腔，静待混凝土硬化成型，在成型完成后，进行养护工作，通过进气管4向养护腔内充入的水蒸气，利用注射装置向下压动磁性密封罩5，使得通气孔从进气管4的下侧漏出，保证通气通道，在高温水蒸气的作用下，消失塑性板3逐渐软化，无法在对固着网10起到固着的作用，此时固着网10内多个单元网1001部在自身内卷力的作用下，扯断连接杆1002的连接，并发生卷缩形成球体，减小消失塑性板3与成型后的成型混凝土块2之间的接触面积，大幅增加成型后的成型混凝土块2与水蒸气之间的接触面积，增加养护效果，同时蜷缩成球形的消失塑性板3和固着网10也方便后续的废料回收工作，大幅降低工作人员后续工作的工作强度。
39.特别的，本方案中浇筑模具主体1及连接在浇筑模具主体1上的各个结构均选用耐高温的绝热材料制成，在蒸汽充入结束后，在进气管4与磁性密封罩5之间的磁力吸附作用下，会使磁性密封罩5回复到图3所示的状态，完成密封，给养护腔一个相对密封的环境，同时对养护腔内进行温度测控以及补充蒸汽为本领域技术人员内的公知技术，固未在本申请中详细公开，本领域技术人员清楚知道如何进行操作。
40.可以实现通过对混凝土渠道浇筑的模具和养护模具进行一体化设计，减少工作人员的工序，降低混凝土养护所要的周期，增加混凝土浇筑成型的效率。
41.请参阅图3，通气孔设计在磁性密封罩5底板的上侧，即通气孔与磁性密封罩5底板存在一定间隙，且磁性密封罩5的底板呈内陷的曲面，在通入水蒸汽的过程中，夹带的杂物不易堆积在通气孔处，不易导致通气孔堵塞，伸缩杆7与安装槽内壁之间连接有与伸缩杆7相匹配耐磨环，耐磨环与安装槽内壁固定连接，增加伸缩杆7与安装槽之间的密封性，使得安装槽内不易进入水蒸气，不易造成伸缩杆7锈蚀失效。
42.请参阅图4，浇筑管8存在波纹管部，且波纹管部位于浇筑管8靠近消失塑性板3的一侧，方便工作人员调整浇筑管8的位置，方便浇筑模具主体1与消失塑性板3之间的安装，浇筑管8内填充有膨胀金属网9，膨胀金属网9位于浇筑管8靠近消失塑性板3的一端，膨胀金属网9具有向外膨胀的趋势，用于将浇筑管8固定在消失塑性板3上，避免浇筑管8脱落，浇筑管8与消失塑性板3之间的连接面均作了磨砂处理，增加浇筑管8与消失塑性板3之间的摩擦力，增加浇筑管8连接的稳定性。
43.请参阅图6
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7，固着网10的上端固定连接有骨架纤维1101，骨架纤维1101为直杆形，在单元网1001失去消失塑性板3和连接杆1002的约束后，单元网1001会自动收缩呈球形
的回收球，位于固着网10上部的骨架纤维1101则为成为上述回收球内部支架，避免单元网1001过渡收缩，无法收集软化的消失塑性板3，骨架纤维1101选用弹性材料制成，相邻骨架纤维1101相互之间搭接在一起，增加座位回收球内部骨架的骨架纤维1101的结构强度，使得回收球的形态不易崩溃，不易影响后续的回收工作，固着网10的下端固定连接有附着纤维1102，附着纤维1102呈三维螺旋状，多个附着纤维1102相互交错形成多个密闭的隔间，呈交错分布的附着纤维1102会增加固着网10与位于自身外侧的附着纤维1102之间的连接强度，不易造成回收球表面的软化的消失塑性板3脱落，方便后续统一回收，连接杆1002上开凿有预制槽，使得连接杆1002易于在单元网1001的作用下断裂，便于单元网1001形成回收球。
44.本方案在正常工作时，首先需要对渠面基12进行修整，夯实，使其可以作为浇筑的地基，之后将浇筑模具主体1和消失塑性板3设置到上述整形的位置并固定，通过浇筑管8向浇筑腔内浇筑混凝土浆料，填实浇筑腔，静待混凝土硬化成型，在成型完成后，进行养护工作，通过进气管4向养护腔内充入的水蒸气，使得消失塑性板3逐渐软化，无法在对固着网10起到固着的作用，此时固着网10内多个单元网1001部在自身内卷力的作用下，扯断连接杆1002的连接，并发生卷缩形成球体，大幅增加成型后的成型混凝土块2与水蒸气之间的接触面积，增加养护效果，同时软化的消失塑性板3在固着网10和固着纤维簇11的作用下所形成球状的软化球也方便后续的废料回收工作，大幅降低工作人员后续工作的工作强度，软化的消失塑性板3在固着网10和固着纤维簇11的作用下形成球状的软化球，可以实现通过对混凝土渠道浇筑的模具和养护模具进行一体化设计，减少工作人员的工序，降低混凝土养护所要的周期，增加混凝土浇筑成型的效率。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。