一种检查井与管道的接口结构及施工方法与流程

1.本发明涉及管道安装结构技术领域，具体为一种检查井与管道的接口结构及施工方法。


背景技术：

2.钢筋混凝土管道在城市排水中应用广泛，现阶段检查井与管道连接多采用短管连接，水泥砂浆填充缝隙，这种接口属于刚性连接，容易受不均匀沉降影响而开裂，从而导致接口渗漏，外水内渗入管道或者污水渗入水体，使污水浓度降低或污染水环境。此外，这种接口后期维修困难。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种检查井与管道的接口结构及施工方法，此接口结构施工方便、接口连接可靠，而且后期维修方便。
4.为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种检查井与管道的接口结构，它包括检查井本体，所述检查井本体的下部对称固定有预制连接件，所述预制连接件上对接固定有用于排水的管道；所述管道上设置有用于控制安装长度的刻度提示线，并保证安装时刻度提示线与预制连接件的外侧壁相平齐；所述管道与预制连接件相配合的端面部位设置有能够更换的拆卸式端面密封结构；所述管道与预制连接件相对接的部位设置有接头密封结构。
5.所述预制连接件包括矩形块本体，所述矩形块本体的中心部位加工有中心通孔，所述中心通孔的外围加工有用于对管道的承接槽。
6.所述预制连接件采用预制件，并在检查井本体现浇过程中一同浇筑固定。
7.所述管道的两端分别设置有管道承口或者管道插口；或者管道的两端都采用管道承口，并在使用时根据需要现场切割管道形成管道插口。
8.安装时，所述管道的端头与预制连接件的承接槽端面之间形成间隙h，h的取值为1~3mm。
9.h的取值为2mm。
10.所述拆卸式端面密封结构包括设置在管道与预制连接件配合端面之间的端面密封胶圈，在端面密封圈的内圈设置有橡胶圈，所述橡胶圈的内圈设置有支撑环。
11.所述支撑环采用不锈钢环，所述支撑环上加工有便于其缩口安装的缺口；在支撑环上加工有第一注浆孔；所述橡胶圈上加工有用于和第一注浆孔相配合的第二注浆孔；所述端面密封胶圈是在安装好橡胶圈和支撑环之后，通过第二注浆孔和第一注浆孔，向管道与预制连接件配合端面，注入聚硫密封胶或者聚氨酯密封胶后形成的密封圈。
12.所述接头密封结构包括填充在管道与预制连接件环形间隙的环面密封圈，在管道与预制连接件对接部位的外侧采用水泥砂浆抹平，并形成砂浆密封环。
13.检查井与管道的接口结构的施工方法，包括以下步骤：步骤一：检查井本体砌筑时，管道接口处直接采用预制连接件，预制连接件在现检查井本体时与井身一同浇筑；步骤二：检查井本体施工完成后，进行管道安装，管道与预制连接件连接，能够采用定制双管道承口的管道或现场切割管道制作管道插口，安装时，提前做好刻度提示线，严格按控制线控制安装，管道的管口与预制连接件预留一定宽度缝隙，安装到位后，先用管垫保证管道稳定；步骤三：通过密封胶枪，注入聚硫密封胶或者聚氨酯密封胶后在管道和预制连接件之间的环形缝隙形成环面密封圈，外侧采用水泥砂浆抹平，形成砂浆密封环；步骤四：对检查井本体两侧一定长度内的管道底部浇筑混凝土垫层基座，保证管道稳定；步骤五：待管道支撑稳定之后，先安装橡胶圈，再安装支撑环，安装好后，通过支撑环、橡胶圈设置的第一注浆孔相配合的第二注浆孔注入聚硫密封胶或者聚氨酯密封胶形成端面密封胶圈；步骤六：稳定使用较长时间后，由于周边施工扰动造成接口漏水，需对该接口进行维修时：拆掉支撑环和橡胶圈，将密封胶圈清理除去后，再次安装橡胶圈和支撑环，并通过支撑环、橡胶圈设置的第一注浆孔相配合的第二注浆孔注入聚硫密封胶或者聚氨酯密封胶形成端面密封胶圈。
14.本发明有如下有益效果：1、通过采用上述结构的接口结构能够实现管道与检查井本体之间的快速可靠连接，而且还便于其后期的维护。
15.2、通过采用上述的预制连接件保证了其能够与检查井本体进行一体化的浇筑和施工，而且通过将预制连接件与管道之间的对接，提高了安装效率。
16.3、通过上述的安装布置方式，提高了预制连接件的安装固定效率，保证了其安装的可靠性。
17.4、通过上述的管道方便了其后续的安装和对接，也提高了其使用的灵和性。
18.5、通过上述形成的间隙能够便于后续拆卸式端面密封结构的布置。
19.6、通过采用拆卸式端面密封结构一方面起到了端面密封的目的，另一方面保证了其后续使用过程中能够方便的对其进行拆卸和更换，便于后续维修。
20.7、通过上述结构的支撑环能够对橡胶圈起到很好的支撑作用，防止其发生塌陷，保证其支撑刚度。
21.8、通过上述的橡胶圈能够起到很好的密封效果。
22.9、通过上述的端面密封胶圈能够起到端面密封的目的。
23.10、通过上述的接头密封结构能够形成接头部位的环形密封，进而保证了密封效果。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构图。
25.图2为本发明的预制连接件主视图。
26.图3为本发明的图2中预制连接件的d
‑
d视图。
27.图4为本发明的图1中a局部放大图。
28.图5为本发明的管道和预制连接件之间的对接局部放大图。
29.图6为本发明的图5中a1局部放大图。
30.图7为本发明的图6中b局部放大图。
31.图8为本发明的图6中c局部放大图。
32.图9为本发明的支撑环主视图。
33.图10为本发明的支撑环左视图。
34.图11为本发明的橡胶圈主视图。
35.图中：预制连接件1、检查井本体2、管道承口3、管道插口4、管道5、水流方向6、刻度提示线7、支撑环8、橡胶圈9、密封胶圈10、砂浆密封环11、环面密封圈12；矩形块本体101、承接槽102、中心通孔103；缺口801、第一注浆孔802；第二注浆孔901。
具体实施方式
36.下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
37.实施例1：如图1
‑
11，一种检查井与管道的接口结构，它包括检查井本体2，所述检查井本体2的下部对称固定有预制连接件1，所述预制连接件1上对接固定有用于排水的管道5；所述管道5上设置有用于控制安装长度的刻度提示线7，并保证安装时刻度提示线7与预制连接件1的外侧壁相平齐；所述管道5与预制连接件1相配合的端面部位设置有能够更换的拆卸式端面密封结构；所述管道5与预制连接件1相对接的部位设置有接头密封结构。通过采用上述结构的接口结构能够实现管道与检查井本体2之间的快速可靠连接，而且还便于其后期的维护。
38.进一步的，所述预制连接件1包括矩形块本体101，所述矩形块本体101的中心部位加工有中心通孔103，所述中心通孔103的外围加工有用于对管道5的承接槽102。通过采用上述的预制连接件1保证了其能够与检查井本体2进行一体化的浇筑和施工，而且通过将预制连接件1与管道5之间的对接，提高了安装效率。
39.进一步的，所述预制连接件1采用预制件，并在检查井本体2现浇过程中一同浇筑固定。通过上述的安装布置方式，提高了预制连接件1的安装固定效率，保证了其安装的可靠性。
40.进一步的，所述管道5的两端分别设置有管道承口3或者管道插口4；或者管道5的两端都采用管道承口3，并在使用时根据需要现场切割管道形成管道插口4。通过上述的管道5方便了其后续的安装和对接，也提高了其使用的灵和性。
41.进一步的，安装时，所述管道5的端头与预制连接件1的承接槽102端面之间形成间隙h，h的取值为1~3mm。通过上述形成的间隙能够便于后续拆卸式端面密封结构的布置。
42.进一步的，h的取值为2mm。
43.进一步的，所述拆卸式端面密封结构包括设置在管道5与预制连接件1配合端面之
间的端面密封胶圈10，在端面密封圈10的内圈设置有橡胶圈9，所述橡胶圈9的内圈设置有支撑环8。通过采用拆卸式端面密封结构一方面起到了端面密封的目的，另一方面保证了其后续使用过程中能够方便的对其进行拆卸和更换，便于后续维修。
44.进一步的，所述支撑环8采用不锈钢环，所述支撑环8上加工有便于其缩口安装的缺口801；在支撑环8上加工有第一注浆孔802。通过上述结构的支撑环8能够对橡胶圈9起到很好的支撑作用，防止其发生塌陷，保证其支撑刚度。
45.进一步的，所述橡胶圈9上加工有用于和第一注浆孔802相配合的第二注浆孔901。通过上述的橡胶圈9能够起到很好的密封效果。
46.进一步的，所述端面密封胶圈10是在安装好橡胶圈9和支撑环8之后，通过第二注浆孔901和第一注浆孔802，向管道5与预制连接件1配合端面，注入聚硫密封胶或者聚氨酯密封胶后形成的密封圈。通过上述的端面密封胶圈10能够起到端面密封的目的。
47.进一步的，所述接头密封结构包括填充在管道5与预制连接件1环形间隙的环面密封圈12，在管道5与预制连接件1对接部位的外侧采用水泥砂浆抹平，并形成砂浆密封环11。通过上述的接头密封结构能够形成接头部位的环形密封，进而保证了密封效果。
48.实施例2：检查井与管道的接口结构的施工方法，包括以下步骤：步骤一：检查井本体2砌筑时，管道接口处直接采用预制连接件1，预制连接件1在现检查井本体2时与井身一同浇筑；步骤二：检查井本体2施工完成后，进行管道5安装，管道5与预制连接件1连接，能够采用定制双管道承口3的管道5或现场切割管道制作管道插口4，安装时，提前做好刻度提示线7，严格按控制线控制安装，管道5的管口与预制连接件1预留一定宽度缝隙，安装到位后，先用管垫保证管道5稳定；步骤三：通过密封胶枪，注入聚硫密封胶或者聚氨酯密封胶后在管道5和预制连接件1之间的环形缝隙形成环面密封圈12，外侧采用水泥砂浆抹平，形成砂浆密封环11；步骤四：对检查井本体2两侧一定长度内的管道5底部浇筑混凝土垫层基座，保证管道5稳定；步骤五：待管道5支撑稳定之后，先安装橡胶圈9，再安装支撑环8，安装好后，通过支撑环8、橡胶圈9设置的第一注浆孔802相配合的第二注浆孔901注入聚硫密封胶或者聚氨酯密封胶形成端面密封胶圈10；步骤六：稳定使用较长时间后，由于周边施工扰动造成接口漏水，需对该接口进行维修时：拆掉支撑环8和橡胶圈9，将密封胶圈10清理除去后，再次安装橡胶圈9和支撑环8，并通过支撑环8、橡胶圈9设置的第一注浆孔802相配合的第二注浆孔901注入聚硫密封胶或者聚氨酯密封胶形成端面密封胶圈10。