有限密闭空间水下模板以及封模方法与流程

1.本发明属于水下管道施工技术领域，具体涉及一中在有限密闭空间的水下模板以及封模方法。


背景技术：

2.随着生产、生活用水量不断增长，城市化发展，部分区域规划时未进行雨污分流或污水管网已经无法满足城市排污需求，污水流入相关水域，水质常年处于劣
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类水，尤以地下河“河里河”为甚，河道内还积聚着有害气体。
3.市政管道施工中，pe管道具有独特的柔韧性、漂浮性、延展性、整体性和不泄露、连接任意长度的特点，是水中敷设管材的最佳选择，结合开创性和低成本的敷设方法，推动其应用在污水排放、取水、饮用水及生活污水管道系统中，考虑到周边环境对其影响，在铺设pe管时往往需要采用包封，在进水水下包封时，多数采用围堰工艺，主要有钢板桩止水、沙袋围堰等，但是，传统施工速度较慢，施工周期长，并且水流容易对沙袋造成冲刷等问题。


技术实现要素：

4.鉴于此，本发明的目的在于提供一种有限空间水下模板以及封模方法，以解决或者克服现有技术中存在的至少一项技术问题。
5.在第一方面，提供一种有限空间水下模板，包括：
6.底座，其用于连接在管渠的底部，多个所述底座依次连接，并分别设置在垂直管道长度方向的两侧；
7.支撑柱，各所述支撑柱均设置于一所述底座上，且所述支撑柱能够伸缩调节；
8.第一层模板，多个所述第一层模板分别连接于各所述底座和个所述支撑柱上，且垂直所述管道长度方向两侧的第一层模板平行设置；
9.上层模板，多个所述上层模板分别设置在所述第一层模板上；
10.拉杆，各所述拉杆分别对应连接在所述管道两侧的第一层模板，和/或，所述管道两侧的上层模板，各所述拉杆平行设置，且若干所述拉杆能够对所述管道进行支撑。
11.进一步地，所述底座包括：
12.直角板，所述直角板的横截面为l型，且各所述直角板上均开设有若干安装孔；
13.接头，所述接口设置于所述直角板长度方向的一侧，所述接头用于榫接所述支撑柱。
14.进一步地，所述支撑柱包括：
15.外管，所述外管的第一端用于插入至底座上，所述外管的中部开设有一垂直其长度方向的插口，所述外管上开设有若干安装孔；
16.内管，其伸入所述外管的第二端，所述内管能够在所述外管中伸缩调节，并相对固定，所述内管的顶端能够顶撑在管渠的顶部。
17.进一步地，在同一侧的所述第一层模板和所述上层模板经连接件连接，且所述连
接件能够榫接到所述支撑柱。
18.进一步地，所述连接件包括：
19.尺杆，其设置在所述第一层模板和所述上层模板上，所述尺杆穿过所述支撑柱的插口；
20.轻型钢板，若干所述轻型钢板均匀的设置在所述尺杆上，并沿所述尺杆长度方向设置，各所述轻型钢板均与所述尺杆长度方向垂直，各所述轻型钢板长度方向的两侧分别经一螺栓连接在所述上层模板和所述第一层模板上。
21.进一步地，所述拉杆上的两端均设置有外螺纹部，所述拉杆用于穿设所述管道两侧的模板，所述拉杆的两端分别连接有限位件和螺母，所述限位件和所述螺母分别设置于各模板的两侧。
22.在第二方面，提供一种有限空间水下封模方法，包括：
23.步骤一，底座安装，在管道的两侧分别设置底座，并将底座通过膨胀螺丝固定在管渠的底部；
24.步骤二，支撑柱安装，将支撑柱的下端榫接到底座上，并固定所述支撑柱；
25.步骤三，模板安装，将模板分别安装在底座和支撑柱上；
26.步骤四，管道与模板的固定，通过拉杆将管道高置并固定，并通过拉杆将管道两侧的模板拉紧固定。
27.进一步地，步骤二中，将支撑柱固定的方法包括：
28.将支撑柱的底部通过螺栓固定在底座上；
29.将支撑柱的外管和内管相对固定；
30.将支撑柱的顶端顶触在管渠的顶部。
31.进一步地，模板包括：
32.第一层模板，将若干所述第一层模板连接在所述底座和支撑柱上；
33.上层模板，其对应设置在各所述第一层模板上，并通过连接件实现第一层模板和上层模板的连接。
34.进一步地，所述拉杆包括下层拉杆和上层拉杆；
35.通过拉杆将管道高置并固定的方法是：
36.在管渠底部的预设标高处安装下层拉杆，使多个下层拉杆沿管道长度方向均匀分布；
37.将管道架设到在下层拉杆上；
38.在管道的上方设置多个上层拉杆，使各上层拉杆和下层拉杆夹紧管道。
39.本技术具有的有益效果：
40.本技术提供的有限空间水下模板以及封模方法，通过底座和模板实现了对管道的围护，能够有效地避免对管道的冲刷，并且通过拉杆将管道位置抬高，能够有效的减少管道与水的直接接触。还可以通过拉杆对管道进行限位和固定，能够防止管道上浮和下沉。本技术的各模板、底座和支撑柱均可重复利用，能够有效降低施工成本。
附图说明
41.通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和
优点将更为清楚。
42.图1是根据本发明实施例提供的管渠内有限空间水下模板安装效果图；
43.图2是根据本发明实施例提供的底座的轴测图；
44.图3是根据本发明实施例提供的底座的俯视图；
45.图4是根据本发明实施例提供的支撑柱的结构示意图；
46.图5是根据本发明实施例提供的支撑柱安装在底座上的效果图；
47.图6是根据本发明实施例提供的第一层模板安装在底座和支撑柱上的效果图；
48.图7是根据本发明实施例提供的上层模板安装在第一层模板和支撑柱上的效果图；
49.图8是根据本发明实施例提供的有限空间水下封模方法的简易流程图。
50.其中，1
‑
底座，2
‑
支撑柱，3
‑
管道，4
‑
拉杆，5
‑
第一层模板，6
‑
上层模板，7
‑
安装孔，8
‑
螺栓，9
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尺杆，10
‑
轻型钢板；
51.11
‑
接头，21
‑
外管，22
‑
内管，23
‑
插口。
具体实施方式
52.以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
53.在第一方面，参考图1至图7，本技术提供一种有限空间水下模板，包括：底座1，其用于连接在管渠的底部，多个所述底座1依次连接，并分别设置在垂直管道3长度方向的两侧；支撑柱2，各所述支撑柱2均设置于一所述底座1上，且所述支撑柱2能够伸缩调节；第一层模板5，多个所述第一层模板5分别连接于各所述底座1和个所述支撑柱2上，且垂直所述管道3长度方向两侧的第一层模板5平行设置；上层模板6，多个所述上层模板6分别设置在所述第一层模板5上；拉杆4，各所述拉杆4分别对应连接在所述管道3两侧的第一层模板5，和/或，所述管道3两侧的上层模板6，各所述拉杆4平行设置，且若干所述拉杆4能够对所述管道3进行支撑。
54.本技术提供的有限空间水下模板适用于地下最高水位不超过2米，施工时最高水位不超过1.2米的密闭空间。
55.在本实施例中，参考图2和图3，底座1包括：直角板，所述直角板的横截面为l型，且各所述直角板上均开设有若干安装孔7；接头11，所述接口设置于所述直角板长度方向的一侧，所述接头11用于榫接所述支撑柱2。在接头11上同样设置有安装孔7，通过旋拧螺栓8能够将支撑柱2进行固定。在直角板上的安装孔7能够对应第一层模板5的安装孔7，并且，在各安装孔7中连接螺栓8，实现底座1上安装第一层模板5。
56.参考图4和图5，所述支撑柱2包括：外管21，所述外管21的第一端用于插入至底座1上，所述外管21的中部开设有一垂直其长度方向的插口23，所述外管21上开设有若干安装孔7；内管22，其伸入所述外管21的第二端，所述内管22能够在所述外管21中伸缩调节，并相对固定，所述内管22的顶端能够顶撑在管渠的顶部。在本实施例中，在靠近插口23的上下两侧分别开设一安装孔7，通过此处安装孔7能够通过螺栓8实现将上层模板6安装在第一层模板5上。
57.参考图6和图7，在同一侧的所述第一层模板5和所述上层模板6经连接件连接，且
所述连接件能够榫接到所述支撑柱2上。即第一层模板5和上层模板6搭接，并贴合到外管21中部设置的插口23上，从而能够形成一个凹槽，通过连接件插入到凹槽中，使得第一层模板5和上层模板6之间的连接更加稳定。
58.连接件包括：尺杆9，其设置在所述第一层模板5和所述上层模板6上，所述尺杆9穿过所述支撑柱2的插口23；轻型钢板10，若干所述轻型钢板10均匀的设置在所述尺杆9上，并沿所述尺杆9长度方向设置，各所述轻型钢板10均与所述尺杆9长度方向垂直，各所述轻型钢板10长度方向的两侧分别经一螺栓8连接在所述上层模板6和所述第一层模板5上。从而保证了将上层模板6固定在第一层模板5上。
59.拉杆4上的两端均设置有外螺纹部，所述拉杆4用于穿设所述管道3两侧的模板，所述拉杆4的两端分别连接有限位件和螺母，所述限位件和所述螺母分别设置于各模板的两侧。限位件和螺母的配合能够保证模板在拉杆4轴向两侧上的限位，限位件设置在螺母的内侧，安装时，限位件和螺母分别安装在模板的两侧，限位件能够起到支撑作用，螺母起到拉紧作用，进一步的确保管道3两侧的模板的稳定。
60.在第二方面，参考图1至图8，提供一种有限空间水下封模方法，应用了第一方面提供的有限空间水下模板，包括：
61.步骤一，底座1安装，在管道3的两侧分别设置底座1，使得各底座1沿着管道3的长度方向分布，设置底座1的区域包括但不限于需要保护的区域，并将底座1通过膨胀螺丝固定在管渠的底部。
62.在本实施例中，应当知晓的是，在步骤一之前，应当向清理管渠底部的淤泥或者开挖至设定好的高度上，并对沟槽的底部进行清理，避免高低不平或者较多的杂物，对底座1的安装造成干扰。
63.步骤二，支撑柱2安装，将支撑柱2的下端榫接到底座1上，并固定所述支撑柱2。将支撑柱2固定的方法包括：先将支撑柱2的底部通过螺栓8固定在底座1上；然后将支撑柱2的外管21和内管22相对固定；最后将支撑柱2的顶端顶触在管渠的顶部。通过以上的安装，使得各支撑柱2与底座1的连接更加牢固，并且还可以为模板提供安装的框架。
64.步骤三，模板安装，将模板分别安装在底座1和支撑柱2上；模板包括：第一层模板5，将若干所述第一层模板5连接在所述底座1和支撑柱2上；上层模板6，其对应设置在各所述第一层模板5上，并通过连接件实现第一层模板5和上层模板6的连接。先将第一层模板5分别连接在底座1和支撑柱2上，并通过螺栓8固定，使得第一层模板5安装更加稳固。上层模板6设置在第一层模板5的上方，上层模板6通过螺栓8连接到支撑柱2上，并通过连接件连接在第一层模板5上，实现稳定连接。
65.步骤四，管道3与模板的固定，通过拉杆4将管道3高置并固定，并通过拉杆4将管道3两侧的模板拉紧固定。所述拉杆4包括下层拉杆4和上层拉杆4。通过拉杆4将管道3高置并固定的方法是：在管渠底部的预设标高处安装下层拉杆4，使多个下层拉杆4沿管道3长度方向均匀分布；然后将管道3架设到在下层拉杆4上；最后在管道3的上方设置多个上层拉杆4，使各上层拉杆4和下层拉杆4夹紧管道3。通过上层拉杆4和下层拉杆4对管道3的夹紧安装，有效避免了由于涨潮等多种原因导致的水位上升，从而引发的管道3上浮后者下沉等问题。并且通过拉杆4能够对管道3两侧的模板拉紧，从而增强了管道3两侧的模板之间的结构强度。
66.在本实施例中，第一层模板5和上层模板6上开设的安装孔7，当不使用时，可以采用pvc盖帽安装在安装孔7内。另外，第一层模板5和上层模板6(第一层模板5和上层模板6统称为模板)为聚乙烯材质的结构件，特点是：重量轻巧、耐用、结实，进而在密闭空间中方便运输。
67.本技术提供的有限空间水下模板以及封模方法，通过底座1和模板实现了对管道3的围护，能够有效地避免对管道3的冲刷，并且通过拉杆4将管道3位置抬高，能够有效的减少管道3与水的直接接触。还可以通过拉杆4对管道3进行限位和固定，能够防止管道3上浮和下沉。本技术的各模板、底座1和支撑柱2均可重复利用，能够有效降低施工成本。
68.应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
69.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。