一种矿山生态修复用钢筋混凝土排桩施工工艺的制作方法

1.本发明涉及生态修复领域，尤其涉及一种矿山生态修复用钢筋混凝土排桩施工工艺。


背景技术：

2.在钻孔灌注桩施工过程中，在截桩面以上的竖向主筋上，需要安装复合隔离管，自其底口喷入膨胀剂，并用扎带封死套管底口，再从其顶口向套管内灌入填充物，灌至刚劲顶端对折封死；
3.目前在对套管底口喷入膨胀剂时，套管在人工定位时，经常发生偏斜，导致套管与钢筋接触位置不均匀，并且在往套管内喷入膨胀剂时，固定的喷注管口，会使得膨胀剂在局部位置聚集，以及导致多余的膨胀剂会从下部泄漏；
4.综上，需要研发一种矿山生态修复用钢筋混凝土排桩施工工艺，来克服上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服套管在人工定位时，经常发生偏斜，并且固定的喷注管口，会使得膨胀剂在局部位置聚集，以及导致多余的膨胀剂会从下部泄漏的缺点，技术问题为：提供一种矿山生态修复用钢筋混凝土排桩施工工艺。
6.本发明的技术方案是：一种矿山生态修复用钢筋混凝土排桩施工工艺，采用排桩施工设备，该排桩施工设备包括有外扩式固定单元、合抱式环形填充单元、边缘内卷单元、车体和车轮；车体下表面四个角上各安装有一个车轮；车体右侧上部连接有用于对套管定位固定的外扩式固定单元；外扩式固定单元连接有用于将套管下部定位并对套管内注入膨胀剂的合抱式环形填充单元；合抱式环形填充单元连接有用于将套管下部边缘向内卷起的边缘内卷单元；
7.该施工工艺，包括如下步骤：
8.s1：移动，操作人员取一段套管，将套管套入排桩的钢筋上，而后将施工
9.设备推倒工作区域上；
10.s2：固定，通过外扩式固定单元将套管的上部进行固定；
11.s3：限位，在进行s1步骤的同时，通过合抱式环形填充单元对套管的下部
12.进行限位；
13.s4：卷曲，接着边缘内卷单元将套管的下部边缘向内部卷曲，而后边缘内
14.卷单元从套管内部退出；
15.s5：灌注，向套管内灌注膨胀剂，待膨胀剂冷去凝固后，合抱式环形填充单元从工作区域内退出。
16.更进一步的技术方案，外扩式固定单元包括有电动线性滑轨、第一支板、竖杆、十字板、环形框、第一电动执行器、第一滑块和弧形板；车体右侧上部安装有电动线性滑轨；电动线性滑轨上滑动连接有第一支板；电动线性滑轨连接合抱式环形填充单元；第一支板右
部固接有竖杆；竖杆外表面下部固接有十字板；十字板外固接有用于对套管上部限位的环形框；十字板上表面四个方向上等距各安装有一个第一电动执行器；四个第一电动执行器的伸缩部各固接有一个第一滑块；四个第一滑块下部各固接有一个用于将套管上部向外撑开的弧形板；四个第一滑块与十字板滑动连接。
17.更进一步的技术方案，合抱式环形填充单元包括有第一u形架、电动滑杆、支架、限位半环、电动弧形滑轨、第二滑块、第一电动转轴和引导管；电动线性滑轨上滑动连接有第一u形架；第一u形架右部固接有电动滑杆；电动滑杆上滑动连接两个支架；两个支架与第一u形架滑动连接；两个第一u形架上部各固接有一个用于对套管下部限位的限位半环；限位半环外环面固接有边缘内卷单元；两个第一u形架下部各固接有一个电动弧形滑轨；电动弧形滑轨的环形滑槽上滑动连接有第二滑块；第二滑块上安装有第一电动转轴；第一电动转轴固接有用于对套管内导入膨胀剂的引导管。
18.更进一步的技术方案，限位半环下部设有向内卷曲的弯弧部，用于避免未凝固的膨胀剂泄漏，其中两个限位半环可以闭合成完整的环形结构。
19.更进一步的技术方案，电动弧形滑轨上开有用于引导管活动的管槽，其中两个电动弧形滑轨可形成一个完整的圆环形结构。
20.更进一步的技术方案，引导管为可形变的塑胶材质，使得套管内灌注膨胀剂后，引导管通过形变从膨胀剂内抽出。
21.更进一步的技术方案，边缘内卷单元包括有第二支板、第二电动执行器、第二电动转轴、连杆、支杆、第三电动转轴、第三支板、第四电动转轴和导轮；限位半环外环面固接有第二支板；第二支板上表面安装有第二电动执行器；第二电动执行器伸缩部下端固接有第二电动转轴；第二电动转轴外表面固接有连杆；连杆上表面固接有支杆；支杆上部安装有第三电动转轴；第三电动转轴外表面固接有第三支板；第三支板在远离第三电动转轴的一侧转动连接有第四电动转轴；第四电动转轴外表面固接有用于将套管下边缘向内卷动的导轮。
22.更进一步的技术方案，导轮为粗糙表面的橡胶材质，在导轮转动的过程中，导轮带动套管下部边缘向内卷曲。
23.更进一步的技术方案，还包括有检漏拍打单元，电动线性滑轨滑动连接有检漏拍打单元，并且检漏拍打单元位于合抱式环形填充单元的上方；检漏拍打单元包括有第二u形架、第四支板、照明件、第三电动执行器、第五支板、电动夹具、l形板和弹性件；电动线性滑轨滑动连接有第二u形架；第二u形架上表面后部固接有第四支板；第四支板上部安装有照明件；第二u形架前侧和后侧各安装有一个第三电动执行器；两个第三电动执行器相向侧伸缩部各固接有一个用于对套管内填充不充分的部分拍打使之均匀的第五支板；两个第五支板各滑动连接有两个用于夹持检测材料的电动夹具；两个第五支板右部相背侧各固接有一个l形板；两个l形板相向侧各固接有一个弹性件；两个弹性件各与一个电动夹具固接；左方的两个电动夹具相背侧与第二u形架弹性连接。
24.更进一步的技术方案，照明件为聚光性灯具，通过对套管一侧光照，从套管另一侧查看套管内填充材料的阴影，用以检查往套管内灌注填充是否充分。
25.具体地，上述排桩施工工艺还包括以下步骤：
26.套管上部固定阶段：首先操作人员将套管套在排桩的钢筋上后，将车体转移到工
作区域，接着操作人员将套管的上部边缘接入到环形框和四个弧形板之间，接着启动四个第一电动执行器，第一电动执行器伸长带动第一滑块传动弧形板移动，直到套管的上部边缘被四个弧形板和环形框夹在中间，达到套管的固定，以及定位效果，再是关闭四个第一电动执行器。
27.套管下部限位阶段：当操作人员将车体转移到工作区域时，使得套管处于两个限位半环之间，接着启动电动滑杆，两个支架往相互靠近的方向运动，两个支架各带动一个限位半环往相互靠近的方向运动，直到两个限位半环合并成一个完整的环形结构，关闭电动滑杆，接着第一支板在电动线性滑轨往下移动，同步带动套管往下运动，直到套管下部接触到限位半环的弯弧部时，第一支板停止运动，限位半环可实现将套管限位在弯弧部内。
28.套管下部向内卷曲阶段：当套管的下部边缘接触到限位半环的弯弧部后，启动第二电动执行器，第二电动执行器伸长带动第二电动转轴传动连杆往下运动，连杆带动支杆传动第三电动转轴往下运动，第三电动转轴带动第三支板传动第四电动转轴往下运动，第四电动转轴带动导轮往下运动，当第三支板下降到低于限位半环后，关闭第二电动执行器，接着启动第二电动转轴；第二电动转轴带动连杆转动，同步带动第三电动转轴转动到套管内，关闭第二电动转轴，再是启动第三电动转轴，第三电动转轴带动第三支板转动，同步带动导轮到达限位半环的弯弧部的上方，启动第二电动执行器，第二电动执行器伸长，同步带动导轮贴在限位半环的弯弧部上，此时套管处于导轮和限位半环的弯弧部之间，导轮紧贴套管内壁，关闭第二电动执行器；此时，启动第四电动转轴，第四电动转轴带动导轮转动，导轮通过表面粗糙的橡胶材质带动套管下部边缘沿着限位半环的弯弧部的结构向内卷起，待套管下部卷曲部分成型后，关闭第四电动转轴；启动第二电动执行器，第二电动执行器收缩，同步带动导轮从套管卷曲部分提起，关闭第二电动执行器，接着启动第三电动转轴，第三电动转轴转动，同步带动导轮转动，待导轮转动到靠近中部钢筋时，导轮不处于限位半环的弯弧部上部；关闭第三电动转轴，再是启动第二电动执行器，第二电动执行器伸长，同步带动第三支板往下运动，待第三支板运动到限位半环下方，关闭第二电动执行器，启动第二电动转轴，同步带动导轮离开限位半环下方位置，关闭第二电动转轴。
29.膨胀剂环形灌注阶段：启动电动滑杆，两个支架在往相互靠近的方向运动，同步各带动一个电动弧形滑轨往相互靠近的方向运动，直到两个电动弧形滑轨也闭合成一个完整的圆环形结构，关闭电动滑杆，接着，启动电动弧形滑轨，第二滑块在电动弧形滑轨内运动；同步带动第一电动转轴传动引导管运动，同时，膨胀剂通过引导管，将膨胀剂灌注到套管的向内卷曲的部分，通过引导管的环形运动，可以使得引导管绕着套管内均匀灌注膨胀剂；待引导管转完一圈回到初始位置后，待膨胀剂固化，第一u形架在电动线性滑轨往下移动，塑胶材质的引导管可通过发生形变，从膨胀剂内抽出，待限位半环离开套管下部内卷部分后，启动电动滑杆，两个支架往相互远离的方向运动，可实现两个限位半环分开，以及两个电动弧形滑轨分开。
30.更进一步的，该排桩施工工艺还包括以下步骤：
31.填装均匀度检测阶段：当已经完成了对套管下部灌注膨胀剂，膨胀剂将套管与钢筋固定在一起，而后操作人员通过套管上部开口，往套管内灌注填充剂，随着灌注的填充剂在套管内的高度上升，同时，第二u形架在电动线性滑轨往上移动，同时，开启照明件，通过照明件的照射在套管上，部分光透过套管，可通过透过套管的光，将套管内灌注的填充剂的
阴影投射在套管壁上，可以检测出填充剂的填充效果是否充分，填充不充分时，启动两个第三电动执行器，两个第三电动执行器伸长各带动一个第五支板往相互靠近的方向运动，当两个第五支板接触到套管外表面时，可实现对套管的拍打，用以将未填充充分的填充剂在震动的情况下，将填充剂填充充分。
32.检漏阶段：当在对套管内灌注填充剂之前，操作人员先通过左方的两个电动夹具之间和右方的两个电动夹具之间各夹住一张检测纸，两个检测纸在弹性件的作用下，绷紧贴在套管外壁上，检测纸随着第二u形架往上运动，检测纸贴在套管外壁往上滑动，当套管破裂，存在泄漏的情况，检测纸发生断裂，此时，应停止继续施工，将破损了的套管取下。
33.有益效果是：本发明通过对排桩的套管上下同步进行固定，有效避免套管的偏斜，并且还能对套管的下部向内卷曲，能有效在灌注膨胀剂时，避免膨胀剂的泄漏，以及还能通过环形灌注膨剂的方式，避免膨胀剂灌注不均匀的情况发生。
34.本发明通过设置合抱式环形填充单元，以环形填充方式往套管内填充膨胀剂，能有效减少膨胀剂在同一处地方堆积。
35.本发明通过设置边缘内卷单元，对套管下部边缘向内卷曲，能有效的减少在膨胀剂出入过程中，膨胀剂的泄漏。
36.本发明通过设置检漏拍打单元，以灯光照射的方式，查看填充剂的填充效果，并且还能对套管是否破损进行检测，降低危险发生的几率。
附图说明
37.图1为本发明的立体结构示意图；
38.图2为本发明的主视图；
39.图3为本发明的右视图；
40.图4为本发明的第一种立体结构示意图；
41.图5为本发明的外扩式固定单元立体结构示意图；
42.图6为本发明的外扩式固定单元部分立体结构示意图；
43.图7为本发明的合抱式环形填充单元立体结构示意图；
44.图8为本发明的合抱式环形填充单元第一种部分立体结构示意图；
45.图9为本发明的合抱式环形填充单元第二种部分立体结构示意图；
46.图10为本发明的边缘内卷单元第一种立体结构示意图；
47.图11为本发明的边缘内卷单元第二种立体结构示意图；
48.图12为本发明的检漏拍打单元立体结构示意图。
49.附图标记中：1-车体，2-车轮，101-电动线性滑轨，102-第一支板，103-竖杆，104-十字板，105-环形框，106-第一电动执行器，107-第一滑块，108-弧形板，201-第一u形架，202-电动滑杆，203-支架，204-限位半环，205-电动弧形滑轨，206-第二滑块，207-第一电动转轴，208-引导管，204a-弯弧部，205a-环形滑槽，205b-管槽，301-第二支板，302-第二电动执行器，303-第二电动转轴，304-连杆，305-支杆，306-第三电动转轴，307-第三支板，308-第四电动转轴，309-导轮，401-第二u形架，402-第四支板，403-照明件，404-第三电动执行器，405-第五支板，406-电动夹具，407-l形板，408-弹性件。
具体实施方式
50.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
51.本发明实施例中，弹性件408为弹簧，第一电动执行器106、第二电动执行器302和第三电动执行器404为电动推杆，照明件403为聚光灯。
52.实施例1
53.一种矿山生态修复用钢筋混凝土排桩施工工艺，采用矿山生态修复用钢筋混凝土排桩施工设备，根据图1-3所示，该设备包括有外扩式固定单元、合抱式环形填充单元、边缘内卷单元、车体1和车轮2；车体1下表面四个角上各安装有一个车轮2；车体1右侧上部连接有外扩式固定单元；外扩式固定单元连接有合抱式环形填充单元；合抱式环形填充单元连接有边缘内卷单元。
54.该排桩施工工艺，包括如下步骤：
55.s1：移动，操作人员取一段套管，将套管套入排桩的钢筋上，而后将施工
56.设备推倒工作区域上；
57.s2：固定，通过外扩式固定单元将套管的上部进行固定；
58.s3：限位，在进行s1步骤的同时，通过合抱式环形填充单元对套管的下部
59.进行限位；
60.s4：卷曲，接着边缘内卷单元将套管的下部边缘向内部卷曲，而后边缘内
61.卷单元从套管内部退出；
62.s5：灌注，向套管内灌注膨胀剂，待膨胀剂冷去凝固后，合抱式环形填充单元从工作区域内退出。
63.在排桩施工设备使用前，首先操作人员通过四个车轮2推动车体1到排桩前，外接电源，接着操作人员取一段套管，将套管套入排桩的钢筋上，而后将施工设备推倒工作区域上，通过外扩式固定单元将套管的上部进行固定，同时，通过合抱式环形填充单元对套管的下部进行限位，接着边缘内卷单元将套管的下部边缘向内部卷曲，而后边缘内卷单元从套管内部退出，再是对套管内灌注膨胀剂，待膨胀剂冷去凝固后，合抱式环形填充单元从工作区域内退出。本发明通过对排桩的套管上下同步进行固定，有效避免套管的偏斜，并且还能对套管的下部向内卷曲，能有效在灌注膨胀剂时，膨胀剂的泄漏，以及还能通过环形灌注膨剂的方式，避免膨胀剂的灌注不均匀的情况发生。
64.实施例2
65.在实施例1的基础上，根据图1和图4-11所示外扩式固定单元包括有电动线性滑轨101、第一支板102、竖杆103、十字板104、环形框105、第一电动执行器106、第一滑块107和弧形板108。车体1右侧上部安装有电动线性滑轨101；电动线性滑轨101上滑动连接有第一支板102；电动线性滑轨101连接合抱式环形填充单元；第一支板102右部焊接有竖杆103；竖杆103外表面下部焊接有十字板104；十字板104外焊接有用于对套管上部限位的环形框105；十字板104上表面四个方向上等距各安装有一个第一电动执行器106；四个第一电动执行器106的伸缩部各固接有一个第一滑块107；四个第一滑块107下部各螺栓连接有一个用于将套管上部向外撑开的弧形板108；四个第一滑块107与十字板104滑动连接。
66.合抱式环形填充单元包括有第一u形架201、电动滑杆202、支架203、限位半环204、电动弧形滑轨205、第二滑块206、第一电动转轴207和引导管208。电动线性滑轨101上滑动
连接有第一u形架201；第一u形架201右部固接有电动滑杆202；电动滑杆202上滑动连接两个支架203；两个支架203与第一u形架201滑动连接；两个第一u形架201上部各焊接有一个用于对套管下部限位的限位半环204；限位半环204外环面焊接有边缘内卷单元；两个第一u形架201下部各焊接有一个电动弧形滑轨205；电动弧形滑轨205的环形滑槽205a上滑动连接有第二滑块206；第二滑块206上安装有第一电动转轴207；第一电动转轴207固接有用于对套管内导入膨胀剂的引导管208。
67.限位半环204下部设有向内卷曲的弯弧部204a，用于避免未凝固的膨胀剂泄漏，其中两个限位半环204可以闭合成完整的环形结构。
68.电动弧形滑轨205上开有用于引导管208活动的管槽205b，其中两个电动弧形滑轨205可形成一个完整的圆环形结构。
69.引导管208为可形变的塑胶材质，使得套管内灌注膨胀剂后，引导管208通过形变从膨胀剂内抽出。
70.边缘内卷单元包括有第二支板301、第二电动执行器302、第二电动转轴303、连杆304、支杆305、第三电动转轴306、第三支板307、第四电动转轴308和导轮309；限位半环204外环面焊接有第二支板301；第二支板301上表面安装有第二电动执行器302；第二电动执行器302伸缩部下端固接有第二电动转轴303；第二电动转轴303外表面固接有连杆304；连杆304上表面焊接有支杆305；支杆305上部安装有第三电动转轴306；第三电动转轴306外表面固接有第三支板307；第三支板307在远离第三电动转轴306的一侧转动连接有第四电动转轴308；第四电动转轴308外表面固接有用于将套管下边缘向内卷动的导轮309。
71.导轮309为粗糙表面的橡胶材质，在导轮309转动的过程中，导轮309带动套管下部边缘向内卷曲。
72.套管上部固定阶段：首先操作人员将套管套在排桩的钢筋上后，将车体1转移到工作区域，接着操作人员将套管的上部边缘接入到环形框105和四个弧形板108之间，接着启动四个第一电动执行器106，第一电动执行器106伸长带动第一滑块107传动弧形板108移动，直到套管的上部边缘被四个弧形板108和环形框105夹在中间，达到套管的固定，以及定位效果，再是关闭四个第一电动执行器106。
73.套管下部限位阶段：当操作人员将车体1转移到工作区域时，使得套管处于两个限位半环204之间，接着启动电动滑杆202，两个支架203往相互靠近的方向运动，两个支架203各带动一个限位半环204往相互靠近的方向运动，直到两个限位半环204合并成一个完整的环形结构，关闭电动滑杆202，接着第一支板102在电动线性滑轨101往下移动，同步带动套管往下运动，直到套管下部接触到限位半环204的弯弧部204a时，第一支板102停止运动，限位半环204可实现将套管限位在弯弧部204a内。
74.套管下部向内卷曲阶段：当套管的下部边缘接触到限位半环204的弯弧部204a后，启动第二电动执行器302，第二电动执行器302伸长带动第二电动转轴303传动连杆304往下运动，连杆304带动支杆305传动第三电动转轴306往下运动，第三电动转轴306带动第三支板307传动第四电动转轴308往下运动，第四电动转轴308带动导轮309往下运动，当第三支板307下降到低于限位半环204后，关闭第二电动执行器302，接着启动第二电动转轴303，第二电动转轴303带动连杆304转动，同步带动第三电动转轴306转动到套管内，关闭第二电动转轴303，再是启动第三电动转轴306，第三电动转轴306带动第三支板307转动，同步带动导
轮309到达限位半环204的弯弧部204a的上方，启动第二电动执行器302，第二电动执行器302伸长，同步带动导轮309贴在限位半环204的弯弧部204a上，此时套管处于导轮309和限位半环204的弯弧部204a之间，导轮309紧贴套管内壁，关闭第二电动执行器302，此时，启动第四电动转轴308，第四电动转轴308带动导轮309转动，导轮309通过表面粗糙的橡胶材质带动套管下部边缘沿着限位半环204的弯弧部204a的结构向内卷起，待套管下部卷曲部分成型后，关闭第四电动转轴308，启动第二电动执行器302，第二电动执行器302收缩，同步带动导轮309从套管卷曲部分提起，关闭第二电动执行器302，接着启动第三电动转轴306，第三电动转轴306转动，同步带动导轮309转动，待导轮309转动到靠近中部钢筋时，导轮309不处于限位半环204的弯弧部204a上部，关闭第三电动转轴306，再是启动第二电动执行器302，第二电动执行器302伸长，同步带动第三支板307往下运动，待第三支板307运动到限位半环204下方，关闭第二电动执行器302，启动第二电动转轴303，同步带动导轮309离开限位半环204下方位置，关闭第二电动转轴303。
75.膨胀剂环形灌注阶段：启动电动滑杆202，两个支架203在往相互靠近的方向运动，同步各带动一个电动弧形滑轨205往相互靠近的方向运动，直到两个电动弧形滑轨205也闭合成一个完整的圆环形结构，关闭电动滑杆202，接着，启动电动弧形滑轨205，第二滑块206在电动弧形滑轨205内运动，同步带动第一电动转轴207传动引导管208运动，同时，膨胀剂通过引导管208，将膨胀剂灌注到套管的向内卷曲的部分，通过引导管208的环形运动，可以使得引导管208绕着套管内均匀灌注膨胀剂，待引导管208转完一圈回到初始位置后，待膨胀剂固化，第一u形架201在电动线性滑轨101往下移动，塑胶材质的引导管208可通过发生形变，从膨胀剂内抽出，待限位半环204离开套管下部内卷部分后，启动电动滑杆202，两个支架203往相互远离的方向运动，可实现两个限位半环204分开，以及两个电动弧形滑轨205分开。
76.实施例3
77.在实施例2的基础上，根据图1和图12所示，还包括有检漏拍打单元，电动线性滑轨101滑动连接有检漏拍打单元，并且检漏拍打单元位于合抱式环形填充单元的上方；检漏拍打单元包括有第二u形架401、第四支板402、照明件403、第三电动执行器404、第五支板405、电动夹具406、l形板407和弹性件408；电动线性滑轨101滑动连接有第二u形架401；第二u形架401上表面后部焊接有第四支板402；第四支板402上部安装有照明件403；第二u形架401前侧和后侧各安装有一个第三电动执行器404；两个第三电动执行器404相向侧伸缩部各固接有一个用于对套管内填充不充分的部分拍打使之均匀的第五支板405；两个第五支板405各滑动连接有两个用于夹持检测材料的电动夹具406；两个第五支板405右部相背侧各焊接有一个l形板407；两个l形板407相向侧各固接有一个弹性件408；两个弹性件408各与一个电动夹具406固接；左方的两个电动夹具406相背侧与第二u形架401弹性连接。
78.照明件403为聚光性灯具，通过对套管一侧光照，从套管另一侧查看套管内填充材料的阴影，用以检查往套管内灌注填充是否充分。
79.填装均匀度检测阶段：当已经完成了对套管下部灌注膨胀剂，膨胀剂将套管与钢筋固定在一起，而后操作人员通过套管上部开口，往套管内灌注填充剂，随着灌注的填充剂在套管内的高度上升，同时，第二u形架401在电动线性滑轨101往上移动，同时，开启照明件403，通过照明件403的照射在套管上，部分光透过套管，可通过透过套管的光，将套管内灌
注的填充剂的阴影投射在套管壁上，可以检测出填充剂的填充效果是否充分，填充不充分时，启动两个第三电动执行器404，两个第三电动执行器404伸长各带动一个第五支板405往相互靠近的方向运动，当两个第五支板405接触到套管外表面时，可实现对套管的拍打，用以将未填充充分的填充剂在震动的情况下，将填充剂填充充分。
80.检漏阶段：当在对套管内灌注填充剂之前，操作人员先通过左方的两个电动夹具406之间和右方的两个电动夹具406之间各夹住一张检测纸，两个检测纸在弹性件408的作用下，绷紧贴在套管外壁上，检测纸随着第二u形架401往上运动，检测纸贴在套管外壁往上滑动，当套管破裂，存在泄漏的情况，检测纸发生断裂，此时，应停止继续施工，将破损了的套管取下。
81.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。