1.本实用新型涉及围堰技术领域，具体为一种水利围堰用钢板桩安装辅助机械。
背景技术：2.围堰是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构。其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物。一般主要用于水工建筑中，除作为正式建筑物的一部分外，围堰一般在用完后拆除。围堰高度高于施工期内可能出现的最高水位。
3.在桥梁基础施工中，当桥梁墩、台基础位于地表水位以下时，根据当地材料修筑成各种形式的土堰；在水较深且流速较大的河流可采用木板桩或钢板桩(单层或双层)围堰，以及很多会双层薄壁钢围堰。围堰的作用既可以防水、围水，又可以支撑基坑的坑壁，在使用钢板桩进行围堰时，为了使得钢板桩的高度保持水平一致，可能需要从上方将钢板桩进行了敲平，这样就会需要大量的人力物力，并且效率低下。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种水利围堰用钢板桩安装辅助机械，在使用钢板桩围堰时，本装置可以有效的从上方对钢板桩进行敲打，这样使得钢板桩可以保持水平一致，大大降低了劳力，进而在一定程度上可以提高工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种水利围堰用钢板桩安装辅助机械，包括底座，所述底座的顶面焊接有滑动杆，所述滑动杆的外部活动安装有滑动块，所述滑动块的顶侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有档板，所述滑动块的一侧分别固定连接有滑轨，两组所述滑轨的内部分别活动安装有滑块，两组所述滑块的一侧分别焊接于活动块的两端，所述活动块的一侧铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的一侧铰链有下压杆，所述下压杆的外部铰接有支撑杆，所述支撑杆的一侧焊接有壳体，所述壳体的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的一端铰接有定位板。
7.优选的，所述滑动块的底部设有气缸，所述气缸安装于滑动杆的外部，所述气缸的输出端固定连接于滑动块的底侧。
8.优选的，所述档板的底侧焊接于滑动杆的顶侧，所述滑动杆的外部活动套接有弹簧，所述弹簧位于滑动块与档板之间。
9.优选的，所述支撑杆焊接于底座的顶面，所述支撑杆与滑动杆位于同一水平面且相互垂直。
10.优选的，所述下压杆的一端焊接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端焊接有压板。
11.优选的，所述壳体设置为一侧开口的矩形状结构，所述壳体的外部涂装有防锈漆层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型将本装置放置于钢板桩的一侧，然后工作人员在另一侧，首先由液压缸将与定位板对钢板桩进行了调整，而工作人员在另一侧进行观察，直到钢板桩被推动至垂直状态，此时定位板应完全贴合于钢板桩的一侧，并且两者相互垂直，同时工作人员也可进行微调，这样就首先可以将钢板桩进行定位，方便后续的工作开展，比较方便、省事；
14.2、本实用新型气缸进行拉回推动，于是滑动块在受力的情况下，会向上进行运动，并挤压弹簧，于是第一连接杆就会将下压杆向上进行拉动，这样就对钢板桩进行了敲打，当气缸回缩时，滑动块失去支撑力，在受到弹簧的反弹力的情况下，就会回到初始位置，从而带动压板也回到初始位置，于是通过气缸来回驱动，就可以十分有效的对钢板桩进行了敲打，这样在节省了大量人力的情况下，也可以使钢板桩的高度处于水平一致的状态，十分方便、省力，在一定程度上也提高了工作的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a区俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型壳体内部结构示意图。
18.图中：1、底座；2、滑动杆；3、气缸；4、滑动块；5、弹簧；6、档板；7、滑轨；8、滑块；9、活动块；10、第一连接杆；11、下压杆；12、第二连接杆；13、压板；14、支撑杆；15、壳体；16、液压缸；17、第三连接杆；18、定位板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供一种技术方案：一种水利围堰用钢板桩安装辅助机械，
21.请参阅图1，包括底座1，底座1的顶面焊接有滑动杆2，滑动杆2的外部活动安装有滑动块4，滑动块4的底部设有气缸3，气缸3用于提供推动力，可以快递的将滑动块4进行推动，气缸3安装于滑动杆2的外部，气缸3的输出端固定连接于滑动块4的底侧，滑动块4的顶侧固定连接有弹簧5，设置为压缩弹簧，其具体型号可以根据实际情况进行设定，弹簧5的一端固定连接有档板6，用于对弹簧5进行限位，档板6的底侧焊接于滑动杆2的顶侧，滑动杆2的外部活动套接有弹簧5，弹簧5位于滑动块4与档板6之间；
22.请参阅图2，滑动块4的一侧分别固定连接有滑轨7，两组滑轨7的内部分别活动安装有滑块8，两组滑块8的一侧分别焊接于活动块9的两端，活动块9的一侧铰接有第一连接杆10，第一连接杆10的一侧铰链有下压杆11，下压杆11的一端焊接有第二连接杆12，第二连接杆12的底端焊接有压板13，下压杆11的外部铰接有支撑杆14，支撑杆14焊接于底座1的顶面，支撑杆14与滑动杆2位于同一水平面且相互垂直，支撑杆14的一侧焊接有壳体15；
23.请参阅图3，壳体15用于对液压缸16进行防护，壳体15设置为一侧开口的矩形状结构，壳体15的外部涂装有防锈漆层，防止外部生锈，壳体15的内部安装有液压缸16，用于提
供推动力，可将定位板18缓慢的推向钢板桩，液压缸16的输出端固定连接有第三连接杆17，第三连接杆17的一端铰接有定位板18。
24.工作原理：使用时，将本装置放置于钢板桩的一侧，然后工作人员在另一侧，首先由液压缸16将定位板18推送出壳体15外，当接触到钢板桩时，则会将其进行推动，而工作人员在另一侧进行观察，直到钢板桩被推动至垂直状态，此时定位板18应完全贴合于钢板桩的一侧，并且两者相互垂直，同时工作人员也可进行微调，这样就首先可以将钢板桩进行定位，方便后续的工作开展，比较方便、省事；
25.接着气缸3进行拉回推动，于是滑动块4在受力的情况下，会向上进行运动，并挤压弹簧5，此时两组滑块8则会在两组滑轨7内同时进行移动，并带动活动块9进行移动，于是第一连接杆10就会将下压杆11向上进行拉动，这时第二连接杆12就会将压板13向下推动，这样就对钢板桩进行了敲打，当气缸3回缩时，滑动块4失去支撑力，在受到弹簧5的反弹力的情况下，就会回到初始位置，从而带动压板13也回到初始位置，于是通过气缸3来回驱动，就可以十分有效的对钢板桩进行了敲打，这样在节省了大量人力的情况下，也可以使钢板桩的高度处于水平一致的状态，十分方便、省力，在一定程度上也提高了工作的效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。