一种建筑地下桩基结构的制作方法

1.本实用新型涉及到大跨度厂房的建筑设计技术领域，特别涉及一种建筑地下桩基结构。


背景技术：

2.大跨度结构多用于工业建筑中的大跨度厂房、飞机装配车间和大型仓库等，大跨空间结构是一个国家建筑科技水平的重要标志之一，大跨度厂房的上部结构通常采用钢结构，首层楼板和地下基础则采用钢筋混凝土结构。
3.现有技术中，传统设计方式，首层楼板的结构采用混凝土梁板结构体系，楼面载荷的传递途径大致为从楼板到梁到柱到基础，楼面载荷即梁板柱构件的自重载荷全部传递至首层主梁，通过首层主梁传递至两端的柱基础，导致大跨度厂房中首层梁的截面尺寸和板厚尺寸均会很大，增加施工难度，同时工程造价偏高，因此我们公开了一种建筑地下桩基结构来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种建筑地下桩基结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型通过将第一列梁、第三列梁和两个第四列梁形成一个框架，通过第二列梁与两个第四列梁的连接，将框架再次划分为多个框架单元，通过第五列梁使第一列梁和第二列梁之间、第二列梁与第三列梁之间均形成多个三角形结构，使得整体梁架的刚度更高，通过柱承台使梁架的力均匀分散，从而可以有效降低首层梁的截面尺寸和板厚尺寸。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑地下桩基结构，包括梁架和桩承台，所述梁架包括第一列梁，所述第一列梁的一侧并列设有第三列梁，所述第一列梁和所述第三列梁之间设有第二列梁，所述第一列梁和所述第三列梁之间设有两个第四列梁，两个所述第四列梁的两端分别固定连接在所述第一列梁和所述第三列梁的一侧，所述第二列梁的两端分别固定连接在两个所述第四列梁的一侧，所述第一列梁、所述第二列梁、所述第三列梁和两个所述第四列梁构成所述梁架，所述梁架的底侧固定安装在所述桩承台的顶侧，所述第一列梁与所述第二列梁之间、所述第二列梁与所述第三列梁均设有多个第五列梁。
6.基于以上结构，通过设置第一列梁和第三列梁，并通过两个第四列梁将第一列梁和第三列梁连接在一起并形成一个框架，通过第二列梁与两个第四列梁的连接，将框架再次划分为多个框架单元，提升框架的整体刚度，通过第五列梁的设置，使第一列梁和第二列梁之间、第二列梁与第三列梁之间均形成多个三角形结构，利用三角形的结构稳定性，使得整体梁架的刚度更高，通过柱承台支撑梁架，使梁架的力通过柱承台均匀分散，可承受更大的重力，从而可以有效降低首层梁的截面尺寸和板厚尺寸。
7.优选的，所述桩承台包括多个单桩承台和多个三桩承台，多个所述三桩承台分别位于所述第一列梁和所述第二列梁的底侧位置处，多个所述单桩承台分别位于所述第一列
梁、所述第二列梁和和所述第三列梁的底侧位置处。
8.进一步的，通过多个单桩承台和多个三桩承台的设置，使其形成多种规格的支撑柱，将可承受较大力的多个三桩承台布置在如拐角等区域的主受力区，将多个单桩承台相间布置在多个三桩承台之间，起到辅助支撑的作用，这样既可以有效支撑，又可以节约工程造价。
9.优选的，多个所述单桩承台和多个所述三桩承台均包括管桩，多个所述单桩承台上的所述管桩数量均为一个，多个所述管桩的顶侧均固定安装有小承台，多个所述三桩承台上的所述管桩数量均为三个，三个所述管桩的顶侧固定安装有同一个大承台，多个所述小承台与多个所述大承台的顶侧均与所述梁架相接触。
10.进一步的，通过将三桩承台的管桩的数量设置为三个，利用三角形结构具有稳定性的特点，增加三桩承台本身的刚度，同时有效增加三桩承台的对载荷的承受力，通过小承台与大承台的设置，使其更高的与梁架连接，同时更好的传递载荷。
11.优选的，所述管桩为预制件，所述管桩的外侧均匀设有多个环形槽，每三个所述环形槽相邻布置在一起，多个环形槽均匀布置在所述管桩的外表面上的多处，所述三桩承台上三个所述管桩上的多个所述环形槽分别一一对应。
12.进一步的，通过将管桩设为预制件，可以直接进行装配等操作，节约工程的时间，通过环形槽的设置，便于通过部件对于管桩之间的形成连接。
13.优选的，多个所述三桩承台上的三个所述管桩上每两个所述管桩之间均设有一个连接钢筋，每处共设有三个所述连接钢筋，多个所述连接钢筋均呈c形结构并与所述环形槽相适配。
14.进一步的，通过多个连接钢筋将三个管桩两两连接，使三个管桩之间形成多段连接，同时使三个管桩所形成的三角形特征加强，使其刚度更高，承载能力更强，通过c形结构的设置，便于将连接钢筋快速的卡入对应的环形槽内。
15.优选的，所述第一列梁和第三列梁的底侧至少设有三个所述三桩承台，多个所述单桩承台分别均匀布置在多个所述三桩承台之间位置处以及所述第二列梁的底侧位置处。
16.进一步的，通过三个三桩承台的设置，可将载荷进行有效分散，均匀分布在多个三桩承台上，防止应力集中造成柱承台承载能力不足，多个单桩承台分散于多个三桩承台之间，起到良好的辅助支撑作用。
17.优选的，多个所述第五列梁的一端分别固定连接在位于四角区域的四个所述三桩承台的一侧，另一端均固定连接在位于中部位置处的所述单桩承台的外侧。
18.进一步的，通过多个第五列梁的设置并形成x字形，使梁架形成多个三角形结构，增加梁架的刚度与承载力，降低首层梁的截面尺寸和板厚尺寸。
19.综上，本实用新型的技术效果和优点：
20.1、在本实用新型中，通过设置第一列梁和第三列梁，并通过两个第四列梁将第一列梁和第三列梁连接在一起并形成一个框架，通过第二列梁与两个第四列梁的连接，将框架再次划分为多个框架单元，提升框架的整体刚度，通过第五列梁的设置，使第一列梁和第二列梁之间、第二列梁与第三列梁之间均形成多个三角形结构，利用三角形的结构稳定性，使得整体梁架的刚度更高，通过柱承台支撑梁架，使梁架的力通过柱承台均匀分散，可承受更大的重力，从而可以有效降低首层梁的截面尺寸和板厚尺寸，通过多个单桩承台和多个
三桩承台的设置，使其形成多种规格的支撑柱，将可承受较大力的多个三桩承台布置在如拐角等区域的主受力区，将多个单桩承台相间布置在多个三桩承台之间，起到辅助支撑的作用，这样既可以有效支撑，又可以节约工程造价。
21.2、在本实用新型中，通过将三桩承台的管桩的数量设置为三个，利用三角形结构具有稳定性的特点，增加三桩承台本身的刚度，同时有效增加三桩承台的对载荷的承受力，通过小承台与大承台的设置，使其更高的与梁架连接，同时更好的传递载荷，通过将管桩设为预制件，可以直接进行装配等操作，节约工程的时间，通过环形槽的设置，便于通过部件对于管桩之间的形成连接，通过多个连接钢筋将三个管桩两两连接，使三个管桩之间形成多段连接，同时使三个管桩所形成的三角形特征加强，使其刚度更高，承载能力更强，通过c形结构的设置，便于将连接钢筋快速的卡入对应的环形槽内，通过三个三桩承台的设置，可将载荷进行有效分散，均匀分布在多个三桩承台上，防止应力集中造成柱承台承载能力不足，多个单桩承台分散于多个三桩承台之间，起到良好的辅助支撑作用。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型地下桩基结构的整体平面图；
24.图2为本实用新型中三桩承台中管桩的结构示意图；
25.图3为本实用新型中单桩承台的剖视图；
26.图4为本实用新型中三桩承台的剖视图。
27.图中：1、第一列梁；2、第二列梁；3、第三列梁；4、第四列梁；5、第五列梁；6、三桩承台；7、单桩承台；8、大承台；9、小承台；61、管桩；62、连接钢筋；611、环形槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：参考图1
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4所示的一种建筑地下桩基结构，包括梁架和桩承台。
30.梁架包括第一列梁1，第一列梁1的一侧并列设有第三列梁3，第一列梁1和第三列梁3之间设有第二列梁2，第一列梁1和第三列梁3之间设有两个第四列梁4，两个第四列梁4的两端分别固定连接在第一列梁1和第三列梁3的一侧，第二列梁2的两端分别固定连接在两个第四列梁4的一侧，两个第四列梁4将第一列梁1和第三列梁3连接在一起并形成一个框架，通过第二列梁2与两个第四列梁4的连接，将框架再次划分为多个框架单元，提升框架的整体刚度。
31.第一列梁1、第二列梁2、第三列梁3和两个第四列梁4构成梁架，梁架的底侧固定安装在桩承台的顶侧，通过柱承台支撑梁架，使梁架的力通过柱承台均匀分散。
32.第一列梁1与第二列梁2之间、第二列梁2与第三列梁3均设有多个第五列梁5，通过第五列梁5的设置，使第一列梁1和第二列梁2之间、第二列梁2与第三列梁3之间均形成多个三角形结构，利用三角形的结构稳定性，使得整体梁架的刚度更高，可承受更大的重力，从而可以有效降低首层梁的截面尺寸和板厚尺寸。
33.基于以上结构，通过设置第一列梁1和第三列梁3，并通过两个第四列梁4将第一列梁1和第三列梁3连接在一起并形成一个框架，通过第二列梁2与两个第四列梁4的连接，将框架再次划分为多个框架单元，提升框架的整体刚度，通过第五列梁5的设置，使第一列梁1和第二列梁2之间、第二列梁2与第三列梁3之间均形成多个三角形结构，利用三角形的结构稳定性，使得整体梁架的刚度更高，通过柱承台支撑梁架，使梁架的力通过柱承台均匀分散，可承受更大的重力，从而可以有效降低首层梁的截面尺寸和板厚尺寸。
34.本实施例中，桩承台包括多个单桩承台7和多个三桩承台6，多个三桩承台6分别位于第一列梁1和第二列梁2的底侧位置处，多个单桩承台7分别位于第一列梁1、第二列梁2和和第三列梁3的底侧位置处，通过多个单桩承台7和多个三桩承台6的设置，使其形成多种规格的支撑柱，将可承受较大力的多个三桩承台6布置在如拐角等区域的主受力区，将多个单桩承台7相间布置在多个三桩承台6之间，起到辅助支撑的作用，这样既可以有效支撑，又可以节约工程造价。
35.本实施例中，多个单桩承台7和多个三桩承台6均包括管桩61，多个单桩承台7上的管桩61数量均为一个，多个管桩61的顶侧均固定安装有小承台9，多个三桩承台6上的管桩61数量均为三个，三个管桩61的顶侧固定安装有同一个大承台8，多个小承台9与多个大承台8的顶侧均与梁架相接触，通过将三桩承台6的管桩61的数量设置为三个，利用三角形结构具有稳定性的特点，增加三桩承台6本身的刚度，同时有效增加三桩承台6的对载荷的承受力，通过小承台9与大承台8的设置，使其更高的与梁架连接，同时更好的传递载荷。
36.本实施例中，管桩61为预制件，管桩61的外侧均匀设有多个环形槽611，每三个环形槽611相邻布置在一起，多个环形槽611均匀布置在管桩61的外表面上的多处，三桩承台6上三个管桩61上的多个环形槽611分别一一对应，通过将管桩61设为预制件，可以直接进行装配等操作，节约工程的时间，通过环形槽611的设置，便于通过部件对于管桩61之间的形成连接。
37.本实施例中，多个三桩承台6上的三个管桩61上每两个管桩61之间均设有一个连接钢筋62，每处共设有三个连接钢筋62，多个连接钢筋62均呈c形结构并与环形槽611相适配，通过多个连接钢筋62将三个管桩61两两连接，使三个管桩61之间形成多段连接，同时使三个管桩61所形成的三角形特征加强，使其刚度更高，承载能力更强，通过c形结构的设置，便于将连接钢筋62快速的卡入对应的环形槽611内。
38.本实施例中，第一列梁1和第三列梁3的底侧至少设有三个三桩承台6，多个单桩承台7分别均匀布置在多个三桩承台6之间位置处以及第二列梁2的底侧位置处，通过三个三桩承台6的设置，可将载荷进行有效分散，均匀分布在多个三桩承台6上，防止应力集中造成柱承台承载能力不足，多个单桩承台7分散于多个三桩承台6之间，起到良好的辅助支撑作用。
39.本实施例中，多个第五列梁5的一端分别固定连接在位于四角区域的四个三桩承台6的一侧，另一端均固定连接在位于中部位置处的单桩承台7的外侧，通过多个第五列梁5
的设置并形成x字形，使梁架形成多个三角形结构，增加梁架的刚度与承载力，降低首层梁的截面尺寸和板厚尺寸。
40.本实用工作原理：通过设置第一列梁1和第三列梁3，并通过两个第四列梁4将第一列梁1和第三列梁3连接在一起并形成一个框架，通过第二列梁2与两个第四列梁4的连接，将框架再次划分为多个框架单元，提升框架的整体刚度，通过第五列梁5的设置，使第一列梁1和第二列梁2之间、第二列梁2与第三列梁3之间均形成多个三角形结构，利用三角形的结构稳定性，使得整体梁架的刚度更高，通过柱承台支撑梁架，使梁架的力通过柱承台均匀分散，可承受更大的重力，从而可以有效降低首层梁的截面尺寸和板厚尺寸，通过多个单桩承台7和多个三桩承台6的设置，使其形成多种规格的支撑柱，将可承受较大力的多个三桩承台6布置在如拐角等区域的主受力区，将多个单桩承台7相间布置在多个三桩承台6之间，起到辅助支撑的作用，这样既可以有效支撑，又可以节约工程造价。
41.通过将三桩承台6的管桩61的数量设置为三个，利用三角形结构具有稳定性的特点，增加三桩承台6本身的刚度，同时有效增加三桩承台6的对载荷的承受力，通过小承台9与大承台8的设置，使其更高的与梁架连接，同时更好的传递载荷，通过将管桩61设为预制件，可以直接进行装配等操作，节约工程的时间，通过环形槽611的设置，便于通过部件对于管桩61之间的形成连接，通过多个连接钢筋62将三个管桩61两两连接，使三个管桩61之间形成多段连接，同时使三个管桩61所形成的三角形特征加强，使其刚度更高，承载能力更强，通过c形结构的设置，便于将连接钢筋62快速的卡入对应的环形槽611内，通过三个三桩承台6的设置，可将载荷进行有效分散，均匀分布在多个三桩承台6上，防止应力集中造成柱承台承载能力不足，多个单桩承台7分散于多个三桩承台6之间，起到良好的辅助支撑作用。
42.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。