本实用新型涉及一种灌渠浇筑后压槽装置。
背景技术:
灌渠是指供引水浇灌田地的渠道,灌渠在施工时需要浇筑混凝土,混凝土浇筑后需要压槽来防止混凝土的热胀冷缩,目前进行压槽时都是通过人工通过抹子进行挖槽,这样的形式导致开槽不整齐,同时宽度、深度不一致,同时开槽效率低。
技术实现要素:
为了解决上述现有技术的不足之处,本实用新型的目的在于提供一种灌渠浇筑后压槽装置,以克服现有技术中的缺陷。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种灌渠浇筑后压槽装置,所述的一种灌渠浇筑后压槽装置包括梯形底板和梯形插板,所述的梯形插板的水平段上具有两个套管,每个所述的套管与螺杆通过轴承连接,所述的螺杆穿过所述的梯形底板的螺纹孔并与所述的螺纹孔螺纹连接,所述的螺杆顶部焊接有转臂,两个所述的转臂之间通过连杆连接;
所述的梯形插板两侧的倾斜段分别焊接有导柱,所述的导柱穿过所述的梯形底板上的通孔并与所述的通孔间隙配合。
作为对本实用新型所述的一种灌渠浇筑后压槽装置的进一步说明,优选地,所述的梯形底板两端开设有穿孔,所述的穿孔内插有插杆并与所述的插杆通过螺钉固定,所述的插杆两端套有手握套。
作为对本实用新型所述的一种灌渠浇筑后压槽装置的进一步说明,优选地,所述的导柱竖直布置,所述的梯形底板上的通孔竖直开设。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型可以通过两个人分别手握装置的两端,然后将其下压,使得梯形插板将混凝土进行压槽,实现一次成槽,使得开槽的深度可控,同时开槽整齐,提高工作效率。
2、本实用新型可以调整梯形底板与梯形插板之间的距离,使其调整压槽的深度,保证适用于不同浇筑厚度混凝土的压槽。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型的仰视图;
图4为图1的a部放大图;
图5为本实用新型使用时的结构示意图;
附图标记说明如下:
1、梯形底板;2、梯形插板;3、通孔;4、导柱;5、连杆;6、转臂;7、螺杆;8、螺纹孔;9、套管;10、插杆;11、手握套;12、灌渠。
具体实施方式
为了能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的,现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下,本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案,并非限定本实用新型。
具体实施方式一、本实施方式所述的一种灌渠浇筑后压槽装置包括梯形底板1和梯形插板2,所述的梯形插板的水平段上具有两个套管9,每个所述的套管与螺杆7通过轴承连接,所述的螺杆穿过所述的梯形底板的螺纹孔8并与所述的螺纹孔螺纹连接,所述的螺杆顶部焊接有转臂6,两个所述的转臂之间通过连杆5连接;
所述的梯形插板两侧的倾斜段分别焊接有导柱4,所述的导柱穿过所述的梯形底板上的通孔3并与所述的通孔间隙配合。
具体实施方式二、本实施方式是对具体实施方式一所述的一种灌渠浇筑后压槽装置的进一步说明,所述的梯形底板两端开设有穿孔,所述的穿孔内插有插杆10并与所述的插杆通过螺钉固定,所述的插杆两端套有手握套11。
具体实施方式三、本实施方式是对具体实施方式一所述的一种灌渠浇筑后压槽装置的进一步说明,所述的导柱竖直布置,所述的梯形底板上的通孔竖直开设。
工作原理:在使用时,如图5所示,两人共同操作,两个人站在灌渠12的两端,分别手握手握套然后一同向下压,使得梯形压板将灌渠的混凝土压槽,可以实现一次成槽,同时开槽的宽度、深度一致,提高施工的效率;
在需要调整梯形压板与梯形底板之间的间隙时,手握连杆,连杆的两端与转臂通过转轴连接,使得连杆转动,连杆带动两个螺杆同时转动,螺杆与梯形底板螺纹连接,同时与梯形插板的套管通过轴承连接,使得在螺杆转动时梯形插板的高度上升或者下降,实现梯形底板与梯形插板之间间隙的调节,从而调节了装置对灌渠开槽的深度。
需要声明的是,上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用,不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内,当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。
1.一种灌渠浇筑后压槽装置,其特征在于,所述的一种灌渠浇筑后压槽装置包括梯形底板和梯形插板,所述的梯形插板的水平段上具有两个套管,每个所述的套管与螺杆通过轴承连接,所述的螺杆穿过所述的梯形底板的螺纹孔并与所述的螺纹孔螺纹连接,所述的螺杆顶部焊接有转臂,两个所述的转臂之间通过连杆连接;
所述的梯形插板两侧的倾斜段分别焊接有导柱,所述的导柱穿过所述的梯形底板上的通孔并与所述的通孔间隙配合。
2.如权利要求1所述的一种灌渠浇筑后压槽装置,其特征在于,所述的梯形底板两端开设有穿孔,所述的穿孔内插有插杆并与所述的插杆通过螺钉固定,所述的插杆两端套有手握套。
3.如权利要求2所述的一种灌渠浇筑后压槽装置,其特征在于,所述的导柱竖直布置,所述的梯形底板上的通孔竖直开设。