一种带有防护装置的破碎锤的制作方法

1.本实用新型涉及破碎锤技术领域，具体为一种带有防护装置的破碎锤。


背景技术：

2.现有的破碎锤通常是在建筑施工的过程中，对石块和岩石缝隙中的泥土进行破碎以及清理，便于挖掘机进行后续挖掘工作，但是破碎锤在长时间的对石块进行破碎后，锤头易出现磨损或损坏，当锤头出现损坏后，需要对破碎锤内部的多个零部件进行拆除，然后将锤头整体取出，同时需要多人进行操作更换，这样对锤头的更换太过于繁琐，同时更换时间较长，进一步的影响了破碎工作的效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有防护装置的破碎锤，解决了背景技术提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防护装置的破碎锤，包括锤杆和锤头，所述锤杆的下表面开设有滑腔，所述锤头的上表面固定连接有与滑腔相匹配的圆杆，所述滑腔的内侧壁开设有多个t形槽，所述锤杆的外侧壁开设有环形槽，所述t形槽与环形槽相连通设置，所述环形槽内部转动连接有转环，所述t形槽内部设置有用于固定圆杆的固定装置，所述锤杆的内部开设有l形槽，所述l形槽与环形槽相通设置，所述锤杆的外侧壁开设有圆孔，所述圆孔的一端与l形槽相通设置，所述圆孔内部设置有用于限位转环的限位装置。
7.优选地，所述固定装置包括凸轮，所述凸轮的一侧设置有第一齿条，所述转环的内侧壁开设有齿槽，所述齿槽内侧壁设置有第二齿条，所述第一齿条与第二齿条相啮合设置，所述t形槽的内部滑动设置有限位块，所述限位块的一侧固定连接有若干第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧远离限位块的一端与t形槽的内侧壁固定连接设置，所述圆杆的外侧壁开设有与限位块相匹配的限位槽。
8.优选地，所述限位装置包括推杆，所述推杆滑动设置在圆孔的内部，所述推杆的一端固定连接有l形杆，所述l形杆的一端与齿槽内侧壁的第二齿条相卡接，所述圆孔的内侧壁开设有滑槽，所述推杆的外侧壁固定连接有固定块，所述固定块位于滑槽内部滑动设置，所述推杆的外侧壁套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端与固定块的一侧固定连接，所述第二压缩弹簧远离固定块的一端与滑槽的内壁固定连接。
9.优选地，所述环形槽的内侧壁对称设置有第一滚珠，所述转环的外侧壁设置有与第一滚珠相匹配的滚槽。
10.优选地，所述凸轮远离第一齿条的一侧转动连接有多个第二滚珠，所述第二滚珠的外侧壁与限位块的一侧相抵设置。
11.(三)有益效果
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该种带有防护装置的破碎锤，通过设置锤杆、锤头、固定装置等部件，能够有效的对锤杆和锤头进行安装和拆卸，避免了在更换时需要对破碎锤内部的多个零部件进行拆除，导致锤头更换过于繁琐，同时更换的时间较长，造成影响破碎效率的现象。
14.2、该种带有防护装置的破碎锤，通过设置限位装置，能够有效的对转环以及固定装置进行限位，避免了在锤头与锤杆固定连接后，工作过程中转环出现回转，造成锤头脱离锤杆的现象，通过设置第一滚珠和滚槽，能够有效的在转环转动的过程中，减小转环与环形槽内侧之间的摩擦阻力，避免了摩擦力过大，造成转环转动困难的现象，通过设置第二滚珠，能够有有效的在凸轮在转动时，减小凸轮的外侧壁与限位块之间的摩擦力，避免了摩擦力过大，造成凸轮在转动时出现受阻的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型锤杆俯视剖切结构示意图；
17.图3为本实用新型凸轮俯视结构示意图；
18.图4为图1中a处放大结构示意图；
19.图5为图1中b处放大结构示意图。
20.图中：1、锤杆；2、锤头；3、滑腔；4、圆杆；5、t形槽；6、环形槽；7、转环；8、l形槽；9、圆孔；10、凸轮；11、第一齿条；12、齿槽；13、第二齿条；14、限位块；15、第一压缩弹簧；16、限位槽；17、推杆；18、l形杆；19、滑槽；20、固定块；21、第二压缩弹簧；22、第一滚珠；23、滚槽；24、第二滚珠。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
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5，一种带有防护装置的破碎锤，包括锤杆1和锤头2，锤杆1的下表面开设有滑腔3，锤头2的上表面固定连接有与滑腔3相匹配的圆杆4，滑腔3的内侧壁开设有多个t形槽5，锤杆1的外侧壁开设有环形槽6，t形槽5与环形槽6相连通设置，环形槽6内部转动连接有转环7，环形槽6的内侧壁对称设置有第一滚珠22，转环7的外侧壁设置有与第一滚珠22相匹配的滚槽23，能够有效的在转环7转动的过程中，减小转环7与环形槽6内侧之间的摩擦阻力，避免了摩擦力过大，造成转环7转动困难的现象。
24.t形槽5内部设置有用于固定圆杆4的固定装置，固定装置包括凸轮10，凸轮10的一侧设置有第一齿条11，凸轮10远离第一齿条11的一侧转动连接有多个第二滚珠24，第二滚珠24的外侧壁与限位块14的一侧相抵设置，能够有有效的在凸轮10在转动时，减小凸轮10的外侧壁与限位块14之间的摩擦力，避免了摩擦力过大，造成凸轮10在转动时出现受阻的
现象。
25.转环7的内侧壁开设有齿槽12，齿槽12内侧壁设置有第二齿条13，第一齿条11与第二齿条13相啮合设置，t形槽5的内部滑动设置有限位块14，限位块14的一侧固定连接有若干第一压缩弹簧15，第一压缩弹簧15远离限位块14的一端与t形槽5的内侧壁固定连接设置，圆杆4的外侧壁开设有与限位块14相匹配的限位槽16，能够有效的对锤杆1和锤头2进行安装和拆卸，避免了在更换时需要对破碎锤内部的多个零部件进行拆除，导致锤头2更换过于繁琐，同时更换的时间较长，造成影响破碎效率的现象。
26.锤杆1的内部开设有l形槽8，l形槽8与环形槽6相通设置，锤杆1的外侧壁开设有圆孔9，圆孔9的一端与l形槽8相通设置，圆孔9内部设置有用于限位转环7的限位装置，限位装置包括推杆17，推杆17滑动设置在圆孔9的内部，推杆17的一端固定连接有l形杆18，l形杆18的一端与齿槽12内侧壁的第二齿条13相卡接，圆孔9的内侧壁开设有滑槽19，推杆17的外侧壁固定连接有固定块20，固定块20位于滑槽19内部滑动设置，推杆17的外侧壁套设有第二压缩弹簧21，第二压缩弹簧21的一端与固定块20的一侧固定连接，第二压缩弹簧21远离固定块20的一端与滑槽19的内壁固定连接，能够有效的对转环7以及固定装置进行限位，避免了在锤头2与锤杆1固定连接后，工作过程中转环7出现回转，造成锤头2脱离锤杆1的现象。
27.工作原理：在使用时，首先按压推杆17，使推杆17向圆孔9内部滑动，推杆17在移动时带动固定块20在滑槽19内部滑动，同时挤压第二压缩弹簧21，推杆17在移动的过程中带动l形杆18在l形槽8内部滑动，促使l形杆18的一端与第二齿条13脱离卡接连接，然后将锤头2上表面圆杆4滑动至滑腔3内部，在圆杆4滑动至一定位置后，转动转环7，由于凸轮10外侧壁的第一齿条11与齿槽12内侧壁的第二齿条13相啮合设置，转环7在转动的过程中带动凸轮10转动，促使凸轮10远离第一齿条11的一侧与限位块14相抵，同时推动限位块14沿着t形槽5移动，限位块14在被推动至一定位置后滑入圆杆4外侧壁的限位槽16内部，届时松开对推杆17的按压，推杆17在第二压缩弹簧21的推力下复位，同时促使l形杆18的一端重新与第二齿条13进行卡接，然后松开锤头2进行工作即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。