一种深埋桩顶的钢筋笼定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种深埋桩顶的钢筋笼定位装置。


背景技术：

2.在桥涵和高层建筑施工时，需根据要求施工稳定牢靠的基础，牢固的基础一般通过深埋桩顶的方法实现。首先利用机器冲孔和水磨钻孔，待桩孔深度达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注，以便为高层建筑打下稳固的桩基础。
3.钢筋笼包括呈圆周分布的多根竖向主筋以及用于绑扎竖向主筋的周向箍筋，类似笼状。在下放钢筋笼时，应保证钢筋笼标高符合施工要求，以使其具有合适的下埋深度。然而，灌注混凝土的过程中由于灌注速度、下埋深度过大等原因可能导致钢筋笼上浮，无法准确控制钢筋笼的标高，因此需要通过定位装置来限制钢筋笼的浮动，保证下埋深度符合施工要求。
4.不同高层建筑在深埋桩顶施工时，钢筋笼的下埋深度不等，现有钢筋笼定位装置无法适用于多个项目施工，通用性差。另外，钢筋笼定位装置在浇筑完成后需要从混凝土中抽出，以重复利用，而现有钢筋笼定位装置在抽出时阻力较大，操作不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种深埋桩顶的钢筋笼定位装置，可适用于不同高层建筑深埋桩顶的施工作业中，便于控制钢筋笼的标高，且从初凝的混凝土中抽出时方便省力。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种深埋桩顶的钢筋笼定位装置，包括：
8.固定设备，所述固定设备放置于地面上；
9.定位机构，所述定位机构包括吊杆组件和连接套筒，所述吊杆组件包括吊杆本体和调节杆，所述吊杆本体连接于所述固定设备上，所述调节杆位置可调地连接于所述吊杆本体上，以调节所述吊杆组件的长度，所述调节杆的底面凸设有连接部，所述连接套筒包括相连的第一筒体和第二筒体，所述连接部插设连接于所述第一筒体内，所述第二筒体与所述钢筋笼可拆卸连接，所述第一筒体、所述第二筒体与所述调节杆同轴设置且直径相同。
10.作为本实用新型提供的深埋桩顶的钢筋笼定位装置的优选方案，所述吊杆本体上设置有容纳腔，所述调节杆位于所述容纳腔内，并在所述容纳腔内的位置可调。
11.作为本实用新型提供的深埋桩顶的钢筋笼定位装置的优选方案，所述定位机构还包括紧固件，所述紧固件用于锁紧所述吊杆本体和所述调节杆。
12.作为本实用新型提供的深埋桩顶的钢筋笼定位装置的优选方案，所述吊杆本体上设置有第一穿孔，所述调节杆上沿轴向间隔设置有多个第二穿孔，所述紧固件穿过所述第一穿孔并可选择地与任一所述第二穿孔配合。
13.作为本实用新型提供的深埋桩顶的钢筋笼定位装置的优选方案，所述连接部上设
置有第一外螺纹，所述第一筒体的内壁设置有第一内螺纹，所述连接部与所述第一筒体螺纹连接。
14.作为本实用新型提供的深埋桩顶的钢筋笼定位装置的优选方案，所述第一筒体与所述调节杆通过焊接连接。
15.作为本实用新型提供的深埋桩顶的钢筋笼定位装置的优选方案，所述第二筒体的内壁设置有第二内螺纹，所述钢筋笼的竖向主筋上相应地设置有第二外螺纹，所述第二筒体与所述竖向主筋螺纹连接。
16.作为本实用新型提供的深埋桩顶的钢筋笼定位装置的优选方案，所述定位机构还包括吊环，所述吊环连接于所述吊杆本体上，所述固定设备上设置有钩挂件，所述钩挂件钩卡于所述吊环内。
17.作为本实用新型提供的深埋桩顶的钢筋笼定位装置的优选方案，所述吊环上设置有卡槽，所述钩挂件钩卡于所述卡槽的槽壁上。
18.作为本实用新型提供的深埋桩顶的钢筋笼定位装置的优选方案，所述定位机构设置有多个，多个所述定位机构沿所述钢筋笼的周向均匀分布。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型提供一种深埋桩顶的钢筋笼定位装置，包括固定设备和定位机构。深埋桩顶施工时，在地面上开设有桩孔，钢筋笼下放至桩孔后灌入混凝土，以浇筑出稳固牢靠的桩基础。固定设备放置于地面上，定位机构的一端与固定设备连接，另一端与钢筋笼连接，以实时控制钢筋笼的标高，防止钢筋笼因浇筑速度、下埋深度过大等因素而上浮，保证钢筋笼最终的下埋深度达到施工要求。定位机构包括吊杆组件和连接套筒，吊杆组件包括吊杆本体和调节杆，吊杆本体与地面上的固定设备连接，调节杆位置可调地连接于吊杆本体上，以调节整个吊杆组件的长度，使其适用于不同下放深度的钢筋笼，提高通用性。连接套筒设置于调节杆的底部，并与钢筋笼连接。连接套筒包括相连的第一筒体和第二筒体，调节杆的底面凸设有连接部，连接部插设连接于第一筒体内，第二筒体与钢筋笼可拆卸连接，便于循环利用。第一筒体、第二筒体以及调节杆同轴设置且直径相同，即调节杆与连接套筒截面尺寸相等，轴向无突变，当浇筑完成后，将定位机构从初凝的混凝土中抽出时阻力较小，方便省力。
附图说明
21.图1是本实用新型具体实施方式提供的深埋桩顶的钢筋笼定位装置的结构示意图；
22.图2是图1中a处的局部放大图；
23.图3是图1中b处的局部放大图。
24.图中：
[0025]1‑
吊杆组件；2
‑
连接套筒；3
‑
紧固件；4
‑
止挡螺母；5
‑
吊环；
[0026]
11
‑
吊杆本体；12
‑
调节杆；121
‑
连接部；
[0027]
21
‑
第一筒体；22
‑
第二筒体；
[0028]
51
‑
卡槽。
具体实施方式
[0029]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
[0030]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0033]
如图1至图3所示，本实施例提供一种深埋桩顶的钢筋笼定位装置，包括固定设备和定位机构。
[0034]
深埋桩顶施工时，在地面上开设有桩孔，钢筋笼下放至桩孔后灌入混凝土，以浇筑出稳固牢靠的桩基础。固定设备放置于地面上，定位机构的一端与固定设备连接，另一端与钢筋笼连接，以实时控制钢筋笼的标高，防止钢筋笼因浇筑速度、下埋深度过大等因素而上浮，保证钢筋笼最终的下埋深度达到施工要求。
[0035]
定位机构包括吊杆组件1和连接套筒2，吊杆组件1包括吊杆本体11和调节杆12，吊杆本体11与地面上的固定设备连接，调节杆12位置可调地连接于吊杆本体11上，以调节整个吊杆组件1的长度，使其适用于不同下放深度的钢筋笼，提高通用性。连接套筒2设置于调节杆12的底部，并与钢筋笼连接。连接套筒2包括相连的第一筒体21和第二筒体22，调节杆12的底面凸设有连接部121，连接部121插设连接于第一筒体21内，第二筒体22与钢筋笼可拆卸连接，便于循环利用。第一筒体21、第二筒体22以及调节杆12同轴设置且直径相同，即调节杆12与连接套筒2截面尺寸相等，轴向无突变，当浇筑完成后，将定位机构从初凝的混凝土中抽出时阻力较小，方便省力。
[0036]
可选地，参见图1，本实施例中，吊杆本体11上沿轴向设置有容纳腔。容纳腔的腔口贯通吊杆本体11的底面，调节杆12部分位于容纳腔中，且在容纳腔内的位置可调。通过调整调节杆12在容纳腔中的位置，能够调节整个吊杆组件1的长度，方便快捷，且结构简单。为便于实现，可直接将吊杆本体11设置为管状结构，调节杆12在管状结构内的伸出长度可调。
[0037]
施工时，需根据钢筋笼的下放深度，将调节杆12在容纳腔内调整至合适位置，随后进行固定。如图1所示，本实施例中，吊杆本体11与调节杆12之间通过紧固件3固定连接，以
固定调节杆12在容纳腔中的位置，从而使整个吊杆组件1调整至合适的长度，便于施工。
[0038]
继续参阅图1，具体地，吊杆本体11上设置有第一穿孔。调节杆12上沿其轴向间隔设置有多个第二穿孔。紧固件3穿过第一穿孔并可选择地与任一第二穿孔配合，以将调节杆12固定与吊杆本体11上。本实施例中，紧固件3为螺栓。第一穿孔沿径向贯穿吊杆本体11，第二穿孔沿径向贯穿调节杆12。螺栓同时贯穿第一穿孔与任一第二穿孔后，与止挡螺母4螺纹连接，操作方便。第一穿孔和第二穿孔易于加工，且螺纹连接稳定可靠，不易晃动，避免施工过程中吊杆本体11与调节杆12之间断裂。当然，在本实用新型的其他实施例中，也可以是第一穿孔仅贯穿吊杆本体11的侧壁，第二穿孔为盲孔，盲孔的内壁设置有内螺纹，紧固件3穿过第一穿孔并伸入盲孔内，通过与盲孔的内壁螺纹连接以将调节杆12顶紧于容纳腔的腔壁上，也可实现调节杆12与吊杆本体11的固定连接。
[0039]
参见图2，调节杆12底部的连接部121上设置有第一外螺纹。第一筒体21的内壁设置有与第一外螺纹相配合的第一内螺纹。连接部121与第一筒体21通过螺纹连接固定。进一步地，为加强连接套筒2与调节杆12的固定强度，本实施例中，旋拧第一筒体21与连接部121螺纹连接，并使得第一筒体21的上端面与调节杆12的下端面贴靠，随后在第一筒体21与调节杆12的拼接处进行焊接。即，第一筒体21与调节杆12底部的连接部121螺纹连接后，再与调节杆12满焊连接，有效提高连接套筒2与调节杆12之间的连接强度以及稳定性，保证定位机构有足够的承载能力以定位下放的钢筋笼，避免连接套筒2与调节杆12之间断裂而导致该定位装置对钢筋笼失去定位作用，从而防止钢筋笼上浮。
[0040]
可选地，第二筒体22的内壁设置有第二内螺纹。钢筋笼的竖向钢筋上相应地设置有与第二内螺纹相适配的第二外螺纹。第二筒体22与钢筋笼的竖向主筋螺纹连接，以实现定位机构与钢筋笼的可拆卸连接。施工前，在钢筋笼竖向主筋的顶部车出第二外螺纹，当钢筋笼下放至末节后，将第二筒体22与钢筋笼竖向主筋的顶部旋拧固定，随后进行浇筑，浇筑完成后即可旋拧定位机构的上部以将第二筒体22与钢筋笼分离，从而将定位机构拆卸下来，将连接套筒2内的混凝土清洗干净便可下次使用。
[0041]
参见图1，优选地，定位机构还包括吊环5。吊环5连接于吊杆本体11的顶部。位于地面上的固定设备上设置有钩挂件。钩挂件钩卡于吊环5内，以将定位机构的位置固定，以阻止钢筋笼在浇筑过程中向上浮动。
[0042]
进一步优选地，参见图3，吊环5上设置有卡槽51，固定设备上的钩挂件钩卡于吊环5上的卡槽51中，能够有效避免整个定位机构的晃动，提高对钢筋笼的定位精度，以便于更好的控制钢筋笼的标高，从而浇筑形成符合工程要求的桩基础。
[0043]
可选地，定位机构设置有多个，多个定位机构沿钢筋笼的周向间隔且均匀分布，以保证钢筋笼同一截面处的标高一致，使得下放的钢筋笼保持端正不歪斜，从而使得施工后的桩基础更好地承载高层建筑或者桥涵的轴向载荷。优选地，定位机构成对设置，且相对于钢筋笼的中心对称分布，以使各个定位机构受力均匀。
[0044]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。