一种钻进液泥浆处理机的制作方法

1.本公开涉及钻进液泥浆处理技术领域，具体涉及一种钻进液泥浆处理机。


背景技术：

2.在钻机钻井和定向穿越等工程中，钻进液起着非常重要的作用。一方面为钻头钻进提供润滑、携带出钻屑，另一方面对孔洞起到护壁作用。
3.携带钻屑排出的钻进液里面混杂有大量的固体颗粒，已经无法再重复利用，必须经过净化设备分离处理后才能重新投入使用。
4.在通常的钻进工程中，钻进液的消耗量巨大，如果使用一次后的钻进液就排放掉会增加较多的工程成本，因此可对使用过的钻进液进行回收处理，从而实现钻进液的再利用。但是使用过的钻进液不能直接再利用需要经过净化将其中混杂的大量固体颗粒去掉后才能使用，而且净化后的钻进液往往仍不满足使用需求，还需要进行浓度混合配置从而达到使用要求。现有技术中，钻进液的回收处理设备较少，而且现有的回收处理设备只具有泥浆净化功能没有兼具配浆功能，功能单一，处理效果不佳。


技术实现要素：

5.本技术的目的是针对以上问题，提供一种钻进液泥浆处理机。
6.第一方面，本技术提供一种钻进液泥浆处理机，包括底座，所述底座上设有泥浆净化机构及泥浆混配机构；所述泥浆净化机构包括振动筛组件、除泥器组件及第一罐体；所述振动筛组件用于将待处理泥浆进行一级筛分，一级筛分后的泥浆输入第一罐体内；所述除泥器组件用于将第一罐体内的泥浆进行一级分离，一级分离后的泥浆重新输入第一罐体内；所述泥浆混配机构包括负压吸料组件及第二罐体，当第一罐体内的泥浆体积达到设定体积时，一级分离后的泥浆传输至第二罐体内，负压吸料组件用于将外部的膨润土与第二罐体内的泥浆吸入负压吸料组件内进行混合，并将混合后的泥浆重新排入第二罐体内。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述振动筛组件包括筛网部及动力部，所述筛网部弹性连接在第一罐体上方，动力部用于向筛网部提供动力源，待处理泥浆传输至筛网部进行一级筛分。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述除泥器组件包括旋流器，所述旋流器包括第一入口端、位于第一入口端下方的底流输出端及位于第一入口端上方的溢流输出端，第一罐体内的泥浆通过第一入口端传输至旋流器内进行一级分离，分离产生的固体废弃物通过底流输出端传输至筛网部上，分离产生的有用泥浆通过溢流输出端传输至第一罐体内。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一罐体上方对应溢流输出端设有液位调整组件，所述溢流输出端与第二罐体之间连接混配传输管路；所述液位调整组件用于当第一罐体内的泥浆达到设定体积时切断溢流输出端与第一罐体之间的连通，使得溢流输出端流出的泥浆通过混配传输管路传输至第二罐体内。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述泥浆混配机构外部设有落料斗，所述落料斗内装有膨润土，所述负压吸料组件与所述落料斗连通。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述振动筛组件还包括进浆口，所述进浆口通过软管连接至筛网部。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一罐体上方设有液下渣浆泵，所述液下渣浆泵用于将第一罐体内的泥浆泵入旋流器内。
13.本发明的有益效果：本技术提供一种钻进液泥浆处理机，将混杂有大量固体颗粒的钻进液泥浆经过泥浆净化机构净化后输入泥浆混配机构进行混配，制备出满足回填要求的钻进液，使得处理机具有高效回收处理钻进液的功能，满足钻进液的回收指标，该设备具有复合功能，从而节省钻探工程成本，具有较高使用价值。
附图说明
14.图1为本技术第一种实施例的主视图；
15.图2为本技术第一种实施例的俯视图；
16.图中所述文字标注表示为：1、底座；2、振动筛组件；3、除泥器组件；4、第一罐体；5、负压吸料组件；6、第二罐体；7、旋流器；8、液位调整组件；9、混配传输管路；10、落料斗；11、进浆口；12、液下渣浆泵；13、负压吸料射流器；14、潜水渣浆泵；15、照明灯；16、电控箱；17、搅拌组件。
具体实施方式
17.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
18.如图1及图2所示为本技术的第一种实施例的示意图，包括底座1，所述底座1上设有泥浆净化机构及泥浆混配机构；所述泥浆净化机构包括振动筛组件2、除泥器组件3及第一罐体4；所述振动筛组件2用于将待处理泥浆进行一级筛分，一级筛分后的泥浆输入第一罐体4内；所述除泥器组件3用于将第一罐体4内的泥浆进行一级分离，一级分离后的泥浆重新输入第一罐体4内；所述泥浆混配机构包括负压吸料组件5及第二罐体6，当第一罐体4内的泥浆体积达到设定体积时，一级分离后的泥浆传输至第二罐体6内，负压吸料组件5用于将外部的膨润土与第二罐体6内的泥浆吸入负压吸料组件5内进行混合，并将混合后的泥浆重新排入第二罐体6内。
19.本实施例中，待处理的外部钻进液泥浆传输至振动筛组件2，在振动筛组件2上完成一级筛分后钻进液泥浆中的固体颗粒停留在振动筛组件2上并进一步被排出设备外，筛分后的泥浆流入位于振动筛组件2下方的第一罐体4内。第一罐体4内的泥浆又被传输至除泥器组件3内，泥浆在除泥器组件3内发生一级分离，一级分离后的固体无用物质排入振动筛组件2上通过振动筛组件2排出设备外，一级分离后的有用的泥浆重新排入第一罐体4内。当第一罐体4内的液体体积达到设定体积时，一级分离后的有用泥浆被引导流入第二罐体6内，此时第二罐体6内的泥浆不满足钻进液的使用浓度需求，因此通过负压吸料组件5将外部的膨润土引入第二罐体6内对泥浆浓度进行混合配置，从而达到钻进液的使用需求。
20.在一优选实施方式中，所述振动筛组件2包括筛网部及动力部，所述筛网部弹性连接在第一罐体4上方，动力部用于向筛网部提供动力源，待处理泥浆传输至筛网部进行一级筛分。本优选实施方式中，筛网部通过弹簧连接在第一罐体4上方，动力源使得筛网部发生振动，从而使得对传输至筛网部上的泥浆进行筛分，穿过筛网部筛眼的泥浆流入第一罐体4内，停留在筛网部表面的固体颗粒在动力源的作用下使得表面的固体颗粒排出至处理机设备的外部。本优选实施方式中，筛网部筛网的目数可根据具体实际需求而调整更换。本优选实施方式中，所述振动筛组件2还包括进浆口11，所述进浆口11通过软管连接至筛网部。
21.在一优选实施方式中，所述除泥器组件3包括旋流器7，所述旋流器7包括第一入口端、位于第一入口端下方的底流输出端及位于第一入口端上方的溢流输出端，第一罐体4内的泥浆通过第一入口端传输至旋流器7内进行一级分离，分离产生的固体废弃物通过底流输出端传输至筛网部上，分离产生的有用泥浆通过溢流输出端传输至第一罐体4内。本优选实施方式中，第一罐体4内的泥浆有第一入口端进入旋流器7内并在旋流器7内发生一级分离，密度较大的无用物质由底流输出端流出旋流器7并排入筛网部表面，密度较小的有用泥浆由溢流输出端流出排入第一罐体4内。本优选实施方式中，所述第一罐体4上方设有液下渣浆泵12，所述液下渣浆泵12用于将第一罐体4内的泥浆泵入旋流器7内。
22.在一优选实施方式中，所述第一罐体4上方对应溢流输出端设有液位调整组件8，所述溢流输出端与第二罐体6之间连接混配传输管路9；所述液位调整组件8用于当第一罐体4内的泥浆达到设定体积时切断溢流输出端与第一罐体4之间的连通，使得溢流输出端流出的泥浆通过混配传输管路9传输至第二罐体6内。本优选实施方式中，液位调整组件8用于切换旋流器7中的溢流输出端与第一罐体4及第二罐体6之间的通断，当溢流输出端与第一罐体4连通时，溢流输出端与第二罐体6之间发生截断，溢流输出端的泥浆输入第一罐体4内；当溢流输出端与第二罐体6连通时，溢流输出端与第一罐体4之间发生截断，溢流输出端的泥浆输入第二罐体6内。本优选实施方式中，液位调整组件8包括连接在溢流输出端的浮子部及截挡部，浮子部放置在第一罐体4内，随着第一罐体4内液面升高推动浮子部不断上升，使得截挡部发生偏转，从而改变溢流输出端与第一罐体4之间的通断。
23.在一优选实施方式中，所述泥浆混配机构外部设有落料斗10，所述落料斗10内装有膨润土，所述负压吸料组件5与落料斗10连通。
24.在上述优选实施方式中，优选地，所述负压吸料组件5包括负压吸料射流器13及潜水渣浆泵14，所述潜水渣浆泵14设置在第二罐体6内，负压吸料射流器13设置在第二罐体6上方，所述负压吸料射流器13包括第一输入端、第二输入端的输入端及输出端，第一输入端与落料斗连通，第二输入端与潜水渣浆泵14的输出端连通，潜水渣浆泵14将第二罐体6内的泥浆通过第二输入端传输至负压吸料射流器13内，同时落料斗内的膨润土通过第一输入端在负压作用下吸入负压吸料射流器13内，泥浆携带膨润土通过输出端排入第二罐体6内。
25.在上述优选实施方式中，优选地，所述第二罐体6内设有搅拌组件17。搅拌组件17用于对第二罐体6内的泥浆与膨润土进行充分搅拌混合，提高混配效率。
26.本实施例中，还设有用于控制整套设备运行的电控箱16，电控箱16固定在第二罐体6侧面，采用暗装的安装方式，对内部电气元件起到良好保护作用；同时设备上还设有照明灯15，以为设备夜间工作时提供照明。
27.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明
只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。