一种堤围灌浆钻孔装置的制作方法

1.本技术涉及水利工程技术的领域，尤其是涉及一种堤围灌浆钻孔装置。


背景技术：

2.目前水利工程中的堤围工程经常需要做加固处理，以消除由生物洞穴如蚁穴、鼠洞及腐烂草根的破坏损毁所造成的堤围安全隐患。充填灌浆是比较常用的一种堤围加固办法，该方法一般包括钻孔和灌浆两个主要的工作环节。需要通过灌浆打孔装置进行打孔作业，然后灌浆到孔内。
3.现有公告号为cn207377503u的中国专利公开了一种可调角度的移动式灌浆钻孔平台，该灌浆钻孔平台主要由井字型框架、钻机及其导轨、可调角度支撑杆、电动卷杨机、行走装置五部分组成；钻机置于导轨上，导轨一端与可调角度支撑杆连接固定，另一端与井字型框架底部连接固定，可调角度支撑杆通过扣件与井字型框架的横杆连接固定，钻机与电动卷扬机的钢丝绳连接，钢丝绳通过安装于导轨上和可调角度支撑杆上的定滑轮牵引，所述的行走装置采用两个橡胶轮装于井字型框架底部前端。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术存在以下缺陷：由于灌浆钻孔平台的工作环境是堤围或大坝，均具有一定的坡度，而该灌浆钻孔平台的行走装置采用的是橡胶轮，不能很好地在固定在坡面上，稳定性较低。


技术实现要素：

5.为了提高灌浆钻孔装置的稳定性，本技术提供一种堤围灌浆钻孔装置。
6.本技术提供的一种堤围灌浆钻孔装置采用如下的技术方案：
7.一种堤围灌浆钻孔装置，包括底板以及竖直设置于所述底板一端顶面上的固定板，所述底板的顶面上设置有用于灌浆的螺杆泵，所述螺杆泵的出料端贯穿所述固定板并延伸至所述固定板外，所述固定板背离所述料筒的侧面上安装有用于钻孔的打孔机，所述底板的底面上安装有可升降的行走轮，所述底板的侧面上设置有用于限制所述行走轮移动的固定组件，所述底板朝向所述固定组件的侧面上开设有沿所述底板宽度方向延伸的滑槽，所述滑槽中设置有与所述滑槽相匹配的滑块，所述滑块背离所述底板的侧面与所述固定组件固定连接。
8.通过采用上述技术方案，当灌浆钻孔装置停留在坡面上时，可通过移动滑块调整固定组件的位置，使固定组件避开坡面上的障碍物，提高固定组件对行走轮的限位效果，进而提高灌浆钻孔装置的稳定性。
9.可选的，所述固定组件包括支撑块、固定块、呈l型的拉杆、垫片以及第一弹簧，所述支撑块设置于所述底板位于所述固定板一侧的侧面上，所述固定块竖直固定于所述支撑块的顶面上，所述固定块的顶面上开设有沿竖直方向贯穿所述固定块的u型槽，且所述u型槽的槽口方向背离所述固定板，所述拉杆的长边通过所述u型槽与所述固定块转动连接，所述拉杆长边的一端穿过所述固定块以及所述支撑块并延伸至所述支撑块的下方，所述拉杆
长边延伸至所述支撑块下方的一端与所述垫片固定连接，所述第一弹簧设置于所述垫片与所述支撑块之间，且所述第一弹簧套设于所述拉杆上，当所述第一弹簧处于自然状态时，所述垫片抵紧于地面上，且所述拉杆的短边位于所述u型槽中。
10.通过采用上述技术方案，当需要固定灌浆钻孔装置时，工人可旋转拉杆至u型槽的开口处并松开拉杆，第一弹簧复位使垫片抵紧坡面，限制行走轮的移动，将灌浆钻孔装置固定在坡面上，从而提高灌浆钻孔装置的稳定性。
11.可选的，所述固定块的顶面上开设有贯穿所述u型槽侧壁的限位槽，所述限位槽的开口竖直向上且与所述拉杆的短边相匹配。
12.通过采用上述技术方案，当需要解除固定组件对行走轮的限位时，工人可拉升拉杆并将拉杆的短边旋转至限位槽中，对拉杆的旋转进行限位，从而降低因误操作而使拉杆回转并回落至u型槽中，使垫片在移动中与地面发生碰撞，对固定组件造成损坏的风险。
13.可选的，所述支撑块背离所述滑块的侧面上设置有用于连接所述支撑块与所述滑块的紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述支撑块与所述滑块螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，工人可通过旋转紧固螺栓对滑块的移动进行限位，使固定组件相对于坡面的位置保持一定，进而增强浆钻孔装置的稳定性。
15.可选的，所述行走轮包括轮体以及设置于所述轮体上的连接杆，所述连接杆位于所述底板长度方向上的侧面上开设有多个贯穿所述连接杆的卡接孔，多个所述卡接孔沿连接杆高度方向等间距设置，所述底板的底面上开设有贯穿所述底板顶面的通孔，所述连接杆穿设于所述通孔中，所述底板位于所述底板长度方向上的侧面上开设有与所述通孔相连通的导向孔，所述导向孔中插设有插销，所述插销远离所述底板的一端固定连接有拉块，所述插销上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述底板朝向所述拉块的侧面固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述拉块朝向所述底板的侧面固定连接，且当所述第二弹簧处于自然状态时，所述插销可插设于所述连接杆上的所述卡接孔中。
16.通过采用上述技术方案，工人可拉动插销，第二弹簧被压缩，插销脱离连接杆上的卡接孔，而后移动连接杆，松开插销，第二弹簧复位，插销插设进连接杆上的卡接孔中，完成灌浆钻孔装置的高度调节，以避开障碍物方便施工。
17.可选的，所述垫片的底部固定有橡胶垫。
18.通过采用上述技术方案，橡胶垫可增大垫片与坡面之间的摩擦力，加强固定组件对行走轮的限位效果，进而提高浆钻孔装置的稳定性。
19.可选的，所述拉杆的短边一端固定连接有把手。
20.通过采用上述技术方案，把手的设置方便工人操作拉杆对行走轮进行限位。
21.可选的，所述底板的四个侧面上均设置有固定组件。
22.通过采用上述技术方案，多个固定组件可进一步提高浆钻孔装置的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当灌浆钻孔装置停留在坡面上时，工人可通过移动滑块调整固定组件的位置，使固定组件避开坡面上的障碍物，提高固定组件对行走轮的限位效果，进而提高灌浆钻孔装置的稳定性；
25.2.当需要固定灌浆钻孔装置时，调整好固定组件的位置后，工人可旋转拉杆至u型槽的开口处并松开拉杆，在第一弹簧的作用下，垫片底部上的橡胶垫抵紧坡面，从而完成对
行走轮的限位，进而提高灌浆钻孔装置的稳定性；
26.3.当地面上有障碍物妨碍施工时，工人可通过拉动插销，使插销脱离连接杆，而后移动连接杆，调整好相应高度后，松开插销，插销在第二弹簧的作用下与连接杆卡接，完成灌浆钻孔装置的高度调节。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例固定组件、滑块、紧固螺栓、把手以及橡胶垫的结构示意图。
29.图3是本技术实施例行走轮、插销、拉块、第二弹簧以及底板的剖视结构示意图。
30.附图标记说明：1、底板；11、拉杆；12、垫片；13、第一弹簧；14、u型槽；15、限位槽；16、紧固螺栓；17、卡接孔；18、导向孔；19、插销；2、固定板；21、第二弹簧；22、橡胶垫；23、把手；24、固定架；25、推把；26、连接板；3、螺杆泵；4、料筒；5、打孔机；6、行走轮；61、轮体；62、连接杆；7、滑槽；8、滑块；9、支撑块；10、固定块；20、拉块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种堤围灌浆钻孔装置。参照图1和图2，堤围灌浆钻孔装置包括底板1以及安装于底板1底面上可升降的四个行走轮6，底板1顶面上安装有固定架24，固定架24的一端顶面上安装有用于辅助工人推动底板1移动的推把25，底板1远离推把25的一侧顶面上固定安装有固定板2，底板1的顶面上安装有用于灌浆的螺杆泵3，螺杆泵3的进料端固定安装有料筒4，螺杆泵3的出料端沿着底板1的长度方向延伸并穿过固定板2，固定板2背离推把25的侧面上且位于螺杆泵3出料端上方焊接固定有连接板26，连接板26上安装有用于钻孔的打孔机5，底板1的四个侧面上均开设有沿底板1侧面长度方向延伸的滑槽7，滑槽7中设置有与滑槽7相匹配的滑块8，在本实施例中，滑槽7为燕尾槽，滑块8为燕尾块，滑块8背离所述底板1的侧面上固定连接有用于限制行走轮6移动的固定组件。
33.参照图1和图2，固定组件由支撑板、固定块10、呈l型的拉杆11、垫片12以及第一弹簧13组成，支撑块9通过紧固螺栓16与滑块8背离底板1的侧面固定连接，固定块10与支撑块9的顶面焊接固定，固定块10的顶面上开设有沿竖直方向贯穿固定块10的u型槽14，且u型槽14的槽口方向背离滑块8，拉杆11的长边穿设于固定块10上的u型槽14中，拉杆11的短边一端固定连接有把手23，拉杆11长边的一端穿过支撑块9并延伸至支撑块9的下方，拉杆11穿过支撑块9的一端与垫片12固定连接，且垫片12的底面安装有橡胶垫22，第一弹簧13设置于垫片12与支撑块9之间且第一弹簧13套设于拉杆11上，第一弹簧13的一端与垫片12朝向支撑块9的侧面固定连接，第一弹簧13的另一端与支撑块9的底面固定连接，由此，当需要对行走轮6进行限位时，工人移动滑块8使固定组件处于适宜位置，并拧紧紧固螺栓16对固定组件进行限位，而后可转动拉杆11并使拉杆11的短边处于u型槽14中，此时第一弹簧13处于压缩状态，橡胶垫22在第一弹簧13的作用下抵紧于地面上，完成对行走轮6的限位。当需要解除行走轮6的限位时，工人可握住把手23拉升拉杆11，并旋转拉杆11使拉杆11的短边偏离u型槽14，松开拉杆11，在第一弹簧13的作用下，拉杆11的短边抵接在固定块10的顶面上，便可解除对行走轮6的限位。
34.参照图1和图2，固定块10顶面上开设有槽口方向竖直向上且贯穿u型槽14背离紧固螺栓16一侧侧壁的限位槽15，限位槽15与拉杆11的短边相匹配，由此当解除行走轮6限位时，可将拉杆11的短边放置于固定块10上的限位槽15中，限位槽15可限制拉杆11回转并回落至u型槽14中，从而使垫片12在灌浆打孔装置移动过程中不与地面碰撞，减少对固定组件的损伤。
35.参照图1和图3，四个行走轮6安装于底板1底面的四个边角处，行走轮6由轮体61以及设置在轮体61上的连接杆62组成，在本实施例中，连接杆62为方杆，连接杆62的位于底板1长度方向上的侧面开设有多个贯穿连接杆62的卡接孔17，多个卡接孔17沿连接杆62的轴向等间距分布，底板1的底面上开设有贯穿底板1顶面的通孔，连接杆62穿设于通孔中，底板1长度方向上的两个侧面上且位于滑槽7的下方均开设有导向孔18，导向孔18与通孔相连通，底板1上且位于导向孔18中插设有插销19，插销19位于导向孔18外的一端固定连接有拉块20，拉块20与底板1之间设置有第二弹簧21，第二弹簧21套设于插销19上，第二弹簧21的一端与拉块20朝向连接杆62的侧面固定连接，第二弹簧21的另一端与底板1朝向拉块20的侧面固定连接。由此，当灌浆钻孔装置在预定的孔位处遇到一定高度的障碍物时，工人可先拉动插销19，使插销19退出连接杆62上的卡接孔17，而后移动连接杆62，调节好行走轮6的高度后，松开插销19，在第二弹簧21的作用下，插销19插设进连接杆62上的卡接孔17中，完成对灌浆钻孔装置的高度调节，避开障碍物，方便工人施工。
36.本技术实施例一种堤围灌浆钻孔装置的实施原理为：当灌浆钻孔装置停留在坡面上时，工人可移动滑块8使固定组价处于一个合适的位置，而后拧紧紧固螺栓16固定滑块8，然后工人可向上拉升拉杆11使拉杆11的短边脱离限位槽15，旋转拉杆11使拉杆11的短边处于u型槽14的开口处，而后松开拉杆11，拉杆11的短边在第一弹簧13的作用下移动至u型槽14中，橡胶垫22抵接在坡面上，完成对行走轮6的限位，从而提高了灌浆钻孔装置的稳定性。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。