一种用于溶洞地区桥梁桩基施工的多护筒结构的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁桩基施工技术领域，具体涉及一种用于溶洞地区桥梁桩基施工的多护筒结构。


背景技术：

2.复杂地质条件下的桩基施工一直以来都是工程的重难点，尤其是溶洞区的桩基。传统施工中遇到溶洞区一般采用注浆法或者钢护筒跟进法。注浆法会导致混凝土在浇筑过程中由于溶洞的原因造成混凝土超方，浪费混凝土的同时还会对与溶洞相连的地下水资源造成污染，所以对于溶洞较多或高度较大的溶洞区一般采取钢护筒跟进法。
3.钢护筒跟进法使用的钢护筒大多为钢板整体卷制，进行桩基施工的过程中，钢护筒可以对孔桩进行保护，防止塌孔，同时对钻头起到定位作用。
4.现有技术中的钢护筒大多为一次使用，浪费材料，但也存在多个护筒通过连接结构连接后进行使用，但是现有的多个护筒大多通过法兰等连接结构固定连接，连接后护筒外侧的法兰会导致振动下沉时受到的阻力增大，增加了护筒振动下沉的难度；同时现有的多节钢护筒固定连接，在回收时由于护筒整体内侧与混凝土接触，摩擦力较大，取出困难。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中在溶洞桩基施工中采用的多节钢护筒通过法兰等固定连接导致护筒下沉阻力较大，以及固定连接的多节钢护筒与混凝土接触，摩擦力大，取出困难的问题，本实用新型提供了一种用于溶洞地区桥梁桩基施工的多护筒结构。
6.一种用于溶洞地区桥梁桩基施工的多护筒结构，包括从上到下依次设置的上护筒、中间护筒和下护筒，所述上护筒高于桩基地面设置，所述中间护筒竖直设置在桩基孔内且为多个，所述上护筒的下端周向均匀设置有多个连接板，中间护筒的上端设置有与连接板对应的卡槽、下端设置有连接板，下护筒的上端设置有卡槽，相邻的上护筒、中间护筒和下护筒之间通过连接板和卡槽活动连接。
7.进一步地，所述上护筒、中间护筒和下护筒为内径和外径均相同的钢制圆筒。
8.进一步地，所述连接板为竖直设置在上护筒和中间护筒下端的圆弧形钢板，连接板的底部侧面设置有圆弧形的凸台，所述凸台与卡槽卡接。
9.进一步地，所述卡槽为多个且延中间护筒和下护筒的上端周向均匀设置。
10.进一步地，所述卡槽为圆弧形凹槽，卡槽的宽度为连接板宽度的两倍，卡槽的上端一侧设置有挡板，所述挡板用于卡住所述凸台。
11.进一步地，所述卡槽内侧与挡板之间的距离等于连接板上部的厚度。
12.进一步地，所述挡板与凸台之间预留有一定间距。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型包括通过连接板和卡槽活动连接的上护筒、中间护筒和下护筒，连接板和卡槽对应配合，保证护筒在下沉的过程中能够互相卡合，保证护筒整体的轴心一致，避
免歪斜，同时方便拆卸和连接；上护筒、中间护筒和下护筒的内径和外径均相同，护筒整体的内侧和外侧光滑无其他连接件，减少护筒阻力，方便护筒下沉。
15.连接板为圆弧形钢板，连接板的底部侧面设置有凸台，方便与卡槽卡合，在拔出护筒时能够与其下方的护筒相连接，并一同拔出，方便回收；卡槽为多个且延中间护筒和下护筒的上端周向均匀设置，保证护筒受力均匀，利于拔出；卡槽的宽为连接板宽度的两倍且卡槽的上部一侧设置有挡板，方便卡住连接板；卡槽内侧与挡板之间的距离等于连接板上部的厚度，保证连接板被稳定卡住，保证上护筒、中间护筒和下护筒的同轴度，避免歪斜；挡板与凸台之间预留有间距，可以保证在拔除护筒时上部的护筒先与初凝混凝土脱离，然后通过连接板底部的凸台带动挡板将下方的护筒带出，利于减小阻力，方便拔出回收。
附图说明
16.图1是本实用新型一种用于溶洞地区桥梁桩基施工的多护筒结构的结构示意图。
17.图2是本实用新型一种用于溶洞地区桥梁桩基施工的多护筒结构的上护筒的结构示意图。
18.图3是本实用新型一种用于溶洞地区桥梁桩基施工的多护筒结构的中间护筒的结构示意图。
19.图4是本实用新型一种用于溶洞地区桥梁桩基施工的多护筒结构的下护筒的结构示意图。
20.图5是本实用新型一种用于溶洞地区桥梁桩基施工的多护筒结构拔出时的结构示意图。
21.附图标号为：1为上护筒，2为中间护筒，3为下护筒，4为连接板，5为卡槽，401为凸台，501为挡板。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步解释说明：
23.如图1~4所示，一种用于溶洞地区桥梁桩基施工的多护筒结构，包括从上到下依次设置的上护筒1、中间护筒2和下护筒3，所述上护筒1、中间护筒2和下护筒3为内径和外径均相同的钢制圆筒，上护筒1高于桩基地面设置，所述中间护筒2竖直设置在桩基孔内且为多个，所述上护筒1的下端周向均匀设置有多个连接板4，下护筒3的上端设置有卡槽5，相邻的上护筒1、中间护筒2和下护筒3之间通过连接板4和卡槽5活动连接。
24.连接板4为竖直设置在上护筒1和中间护筒2下端的圆弧形钢板，连接板4的底部侧面焊接有圆弧形的凸台401，中间护筒2的上端设置有与连接板4对应的卡槽5、下端设置有连接板4，所述卡槽5为多个且延中间护筒2和下护筒3的上端周向均匀设置，凸台401与卡槽5卡接，卡槽5为圆弧形凹槽，卡槽5的宽度为连接板4宽度的两倍，卡槽5的上端一侧设置焊接有挡板501，所述挡板501用于卡住凸台401，卡槽5内侧与挡板501之间的距离等于连接板4上部的厚度，所述挡板501与凸台401之间预留有一定间距，预留间距方便护筒在拔出时上部的护筒先与混凝土脱离，然后通过连接板4将下部的护筒带动与混凝土脱离，方便吊出回收护筒。
25.本实用新型在使用时，工作人员先将下护筒3通过吊具吊至桩基孔上方，并平稳放
置，然后通过振动锤将下护筒3下沉，同时设置在下护筒3内的钻机进行钻进，当下护筒3下沉至其上端距桩基孔高出40cm时停止下沉，在下护筒3的上端放置两根平行的方木，然后通过吊具将中间护筒2吊至方木上，然后将中间护筒2上的连接板4对准下护筒3顶部的卡槽5卡入，并通过吊具将中间护筒2旋转一定角度至凸台401完全卡入挡板501内，然后将中间护筒2通过吊具稍微提起，工作人员取出方木后再放下，中间护筒2通过连接板4和卡槽5卡合，继续进行下沉工作，由于卡槽5与挡板501之间的间距等于连接板4上部的厚度，所以在下沉的过程中，中间护筒2和下护筒3轴向固定，不会发生偏移，保证护筒整体的竖直度；下沉的过程中持续重复上述步骤，根据需要安装合适数目的中间护筒2，最后安装上护筒1，当上护筒1下沉至距离地面40cm后完成下沉工作。
26.接着工作人员在护筒内安装钢筋笼和导管，导管检查完成后进行混凝土灌注，当混凝土初凝后将护筒拔出，具体地，如图5所示，由于挡板501和凸台401之间预留有一定间距，方便安装的同时在护筒拔出的过程中，上护筒1首先与混凝土脱离，脱离后凸台401在卡槽5内上升一端距离后碰到挡板501，在挡板501的作用下将第二节中间护筒2拉起，第二节中间护筒2与混凝土脱离，在整体拔出的过程中，上护筒1、中间护筒2和下护筒3与混凝土依次脱离，当护筒离开桩基后通过旋转即可脱离，例如，当上护筒1和第一节中间护筒2完全离开桩基孔后，在第一节中间护筒2和第二节中间护筒2之间垫设方木，通过吊具旋转上护筒1，将上护筒1与第一节中间护筒2脱离，然后将吊具与第一节中间护筒2上端连接，继续将护筒拔出，最后将所有护筒全部取出，完成回收，使用方便。
27.本实用新型的上护筒1、中间护筒2和下护筒3内壁和外壁均为光滑面，方便下沉和拔出，同时对护筒内部安装的钻机不会造成干涉，整体结构简单，方便回收重复使用。
28.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。