分配桁架柱脚安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构建筑领域，尤其涉及一种分配桁架柱脚安装结构。


背景技术：

2.在钢结构建筑施工过程中，需要使用胎架进行支撑，而分配桁架主要用于支撑胎架。为固定分配桁架，通常会在钢筋混凝土基础中预埋埋件，埋件再与分配桁架的柱脚固定，埋件主要用于抵抗水平的剪切力(即防止分配桁架水平横移)。
3.然而，在施工过程中，存在钢筋混凝土基础已预先浇筑好，而埋件未正常预埋的情形，此时，常规做法难以实现分配桁架的柱脚与钢筋混凝土基础的连接固定。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种分配桁架柱脚安装结构，能够在未预埋埋件的情况下，实现分配桁架的柱脚与钢筋混凝土基础的连接固定。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的分配桁架柱脚安装结构，包括：
6.钢筋混凝土基础，包括钢筋；
7.后浇混凝土层，所述后浇混凝土层浇筑固定在所述钢筋混凝土基础的上表面，所述后浇混凝土层的上表面用于与分配桁架的柱脚抵持；
8.连接件，所述连接件的一部分固定在所述后浇混凝土层中，所述连接件的一端与所述钢筋焊接固定，所述连接件的另一端从所述后浇混凝土层的上表面伸出，所述连接件的所述另一端用于与所述柱脚固定连接。
9.根据本实用新型实施例的分配桁架柱脚安装结构，至少具有如下有益效果：连接件的一端与钢筋焊接固定，后浇混凝土层浇筑固定在钢筋混凝土基础的上表面，连接件的一部分固定在后浇混凝土层中，后浇混凝土层的上表面用于与分配桁架的柱脚抵持，连接件的另一端用于与柱脚固定连接；也即，已经成型的钢筋混凝土基础，可将表面的混凝土破开，将连接件的一端与钢筋焊接固定，之后，浇筑后浇混凝土层，浇筑时将连接件的一部分浇筑在内，并将连接件的另一端露出，待后浇混凝土层凝固后，将柱脚贴合在后浇混凝土层的上表面，并将连接件的另一端与柱脚固定连接，此时，后浇混凝土层可起到支撑作用，连接件配合后浇混凝土层(后浇混凝土层可将连接件受到的力传递至钢筋混凝土基础)，抵抗水平的剪切力，由此实现分配桁架的柱脚与钢筋混凝土基础的连接固定。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述连接件为锚筋，所述锚筋包括底杆和连接杆，所述底杆的两端分别固定有一个所述连接杆，所述底杆的长度方向与所述钢筋的长度方向平行，且所述底杆与所述钢筋焊接固定，所述连接杆远离所述底杆的一端用于与所述柱脚固定连接。
11.根据本实用新型的一些实施例，还包括柱脚，所述柱脚包括底板，所述底板开有通孔，所述连接杆远离所述底杆的一端插设在所述通孔中，所述通孔的内壁与所述底杆焊接
固定。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述锚筋的材料为hrb400。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述连接件包括锚板，所述锚板的长度方向或宽度方向平行于所述钢筋的长度方向，所述锚板的下端与所述钢筋焊接固定，所述锚板的上端用于与所述柱脚焊接固定。
14.根据本实用新型的一些实施例，还包括柱脚，所述柱脚包括底板，所述底板开有长条孔，所述锚板插设在所述长条孔中，所述长条孔的内壁与所述锚板焊接固定。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述连接件还包括端板，所述端板的侧面与所述锚板的端面焊接固定，所述钢筋并列设置有多条，所述端板与多条所述钢筋焊接固定。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述锚板的左端和右端分别焊接固定有一个所述端板。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述锚板的材料为q345b。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述连接件并列设置有多个。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
21.图1为本实用新型实施例的分配桁架柱脚安装结构的俯视图；
22.图2为图1中分配桁架柱脚安装结构的沿a
‑
a截面的剖视图；
23.图3为本实用新型另一实施例的分配桁架柱脚安装结构的俯视图；
24.图4为图3中分配桁架柱脚安装结构的沿b
‑
b截面的剖视图；
25.图5为图3中分配桁架柱脚安装结构的连接件与钢筋的位置示意图。
26.附图标记：钢筋混凝土基础100、混凝土110、钢筋120、连接件200、底杆210、连接杆220、锚板230、端板240、后浇混凝土300、柱脚400、底板410、柱身420。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.参照图1和图2，根据本实用新型的第一方面实施例的分配桁架柱脚安装结构，包括钢筋混凝土基础100、连接件200和后浇混凝土300。钢筋混凝土基础100包括混凝土110和钢筋120，混凝土110和钢筋120浇筑在一起，凝固后即形成钢筋混凝土基础100。后浇混凝土层300浇筑固定在钢筋混凝土基础100的上表面，后浇混凝土层300的上表面用于与分配桁架的柱脚400抵持。连接件200的一部分固定在后浇混凝土层300中，连接件200的一端(参照图2，例如下端)与钢筋120焊接固定，连接件200的另一端(参照图2，例如上端)从后浇混凝土层300的上表面伸出，连接件200的另一端用于与柱脚400固定连接。
33.结合上述，连接件200的一端与钢筋120焊接固定，后浇混凝土层300浇筑固定在钢筋混凝土基础100的上表面，连接件200的一部分固定在后浇混凝土层300中，后浇混凝土层300的上表面用于与柱脚400抵持，连接件200的另一端用于与柱脚400固定连接。也即，即使钢筋混凝土基础100已预先成型，也可将钢筋混凝土基础100表面的混凝土110破开，将连接件200的一端与钢筋120焊接固定；之后，浇筑后浇混凝土层300，浇筑时将连接件200的一部分浇筑在内，并使连接件200的另一端露出，待后浇混凝土层300凝固后，将柱脚400贴合在后浇混凝土层300的上表面，并将连接件200的另一端与柱脚400固定连接。此时，后浇混凝土层300可起到支撑作用，连接件200配合后浇混凝土层300(后浇混凝土层300可将连接件200受到的力传递至钢筋混凝土基础100)，抵抗水平的剪切力，由此实现分配桁架的柱脚400与钢筋混凝土基础100的连接固定。
34.参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，连接件200为锚筋，锚筋包括底杆210和连接杆220。底杆210的两端分别固定有一个连接杆220，底杆210的长度方向与钢筋120的长度方向平行，且底杆210与钢筋120焊接固定，连接杆220远离底杆210的一端用于与柱脚400固定连接。
35.底杆210的长度方向与钢筋120的长度方向平行，底杆210与钢筋120焊接时，有较长的一段焊缝，底杆210与钢筋120连接较为牢固，不容易脱落。此外，连接杆220的一端与底杆210固定连接，另一端用于与柱脚400固定连接，连接杆220可起到连接钢筋混凝土基础100和柱脚400的作用。两根连接杆220共同作用，连接强度更高。
36.具体的，锚筋可由普通钢筋弯曲而成，此时底杆210和连接杆220是一体的。此外，锚筋也可以是三段普通钢筋焊接而成的。连接杆220与柱脚400既可焊接固定，也可锁紧固定。锁紧固定时，连接杆220为螺杆，螺杆穿过柱脚400的底板410上的通孔后，旋上螺母，从而实现两者的连接固定。
37.参照图1和图2，在本实用新型的进一步实施例中，还包括柱脚400，柱脚400包括底板410，底板410开有通孔，连接杆220远离底杆210的一端插设在通孔中，通孔的内壁与底杆
210焊接固定。因为连接杆220的一端插设在通孔中，底板410沿水平方向移动时，会与连接杆220抵持，底板410能够承受更大的沿水平方向的剪切力，分配桁架的柱脚400不容易沿水平方向平移。此外，通过在通孔中开坡口，可使焊接更为稳固。
38.此外，柱脚400还包括柱身420，底板410和柱身420焊接固定。
39.在本实用新型的进一步实施例中，锚筋的材料为hrb400。hrb400表示的是热轧带肋钢筋，且屈服强度标准值为400mpa，带肋钢筋与后浇混凝土层300浇筑在一起时，两者之间的摩擦力更大，带肋钢筋不容易脱离后浇混凝土层300，分配桁架的柱脚400与后浇混凝土层300之间的连接更为稳固。
40.参照图3和图4，在本实用新型的进一步实施例中，连接件200包括锚板230，锚板230的长度方向或宽度方向平行于钢筋120的长度方向，锚板230的下端与钢筋120焊接固定，锚板230的上端用于与柱脚400焊接固定。
41.由于锚板230的长度方向或宽度方向平行于钢筋120的长度方向，锚板230的下端与钢筋120焊接时，焊缝较长，锚板230与钢筋120的连接更为稳固。锚板230的上端与柱脚400焊接固定后，锚板230与后浇混凝土层300配合，共同将柱脚400固定在钢筋混凝土基础100上，由此也实现了柱脚400与后浇混凝土层300的连接。
42.参照图3和图4，在本实用新型的进一步实施例中，还包括柱脚400，柱脚400包括底板410，底板410开有长条孔，锚板230插设在长条孔中，长条孔的内壁与锚板230焊接固定。类似的，因为锚板230插设在长条孔中，底板410沿水平方向移动时，会与锚板230抵持，底板410能够承受更大的沿水平方向的剪切力，分配桁架的柱脚400不容易沿水平方向平移。此外，通过在长条孔中开坡口，可使焊接更为稳固。
43.参照图3至图5，在本实用新型的进一步实施例中，连接件200还包括端板240，端板240的侧面(参照图4，例如右侧面)与锚板230的端面(参照图4，例如左端面)焊接固定，钢筋120并列设置有多条，端板240与多条钢筋120焊接固定。
44.首先，锚板230除了与钢筋120直接焊接固定，还通过端板240与钢筋120固定连接，锚板230与钢筋120的连接更为稳固。第二，端板240与多条钢筋120焊接固定，可将锚板230受到的力，分散到钢筋混凝土基础100中，从而提高锚板230的抗剪能力。第三，通过设置端板240，端板240浇筑在后浇混凝土层300中，连接件200与后浇混凝土层300的接触面积增大，连接件200能够承受更大的沿左右方向的力，抗剪能力更强。
45.参照图3至图5，在本实用新型的进一步实施例中，锚板230的左端和右端分别焊接固定有一个端板240。通过增加端板240的数量，可进一步提高连接件200与后浇混凝土层300的接触面积，提高抗剪能力。
46.在本实用新型的进一步实施例中，锚板230的材料为q345b。q345b是碳素合金钢，屈服强度345mpa，为半镇静刚，焊接性能和可切削性能好，由此有利于切割成型，并方便与钢筋120、底板410焊接固定。
47.参照图1和图3，在本实用新型的进一步实施例中，连接件200并列设置有多个。通过增加连接件200的数量，可提高分配桁架的柱脚400与后浇混凝土层300的连接强度，提高抗剪能力。
48.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗
旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。