一种用于山体边坡的防护网的制作方法

1.本技术涉及边坡防护的领域，尤其是涉及一种用于山体边坡的防护网。


背景技术：

2.为了有效避免山体滑坡、崩塌和水土流失等现象的发生，人们常常会使用防护网来加固山体的边坡。当需要加固的山体边坡面积较大时，工人会使用绳索或者钢丝来拼接多块防护网，虽然这种拼接防护网的原理很简单，但是工人需要手动逐个地系紧绳索或者箍紧钢丝，这为工人的作业带来了麻烦，严重降低了防护网之间的拼接效率。


技术实现要素：

3.为了方便工人拼接防护网，提高防护网之间的拼接效率，本技术提供一种用于山体边坡的防护网。
4.本技术提供的一种用于山体边坡的防护网,采用如下的技术方案：
5.一种用于山体边坡的防护网，包括网体，网体的相对两侧边上分别排布有插筒和插杆；插筒上设有当插杆插入后锁定插杆位置的锁定机构，锁定机构包括周向分布在插筒内侧壁上的多个安装槽、开设在插杆侧壁上且能正对多个安装槽的环槽、滑动嵌设在安装槽内的卡块、设置在安装槽内用于将卡块顶入环槽内的第一弹簧，以及设置在插筒上用于同时拉动多个卡块脱离开环槽的分离组件。
6.通过采用上述技术方案，当需要对防护网进行拼接时，工人将其中一块网体上的插杆插入另外一块网体的插筒内，当环槽与多个安装槽正对后，第一弹簧将把卡块自动顶入环槽内，插筒的位置将被多个卡块给锁定住，工人紧接着再完成剩余插杆与插筒之间的插接，那么网体之间便可完成拼接。当需要分离网体时，工人再通过分离组件来让多个卡块同时脱离开环槽，插杆即可从插筒内拔出，工人紧接着再完成剩余插杆与插筒之间的分离，那么网体之间便可完成分离。本方案采用了插接的方式来实现网体之间的快速拼接，大大方便了工人拼接防护网，有效提高了防护网之间的拼接效率。
7.优选的，分离组件包括转动套设在插筒外侧壁上的转套，以及嵌设在插筒上用于拉动卡块缩入安装槽内的拉绳，拉绳远离卡块的一端固接在转套的内侧壁上。
8.通过采用上述技术方案，工人旋转转套来拉动多根拉绳，拉绳将带动多个卡块同时压缩第一弹簧并缩入对应的安装槽内，多个卡块将同时脱离开环槽，插杆和插筒之间的位置锁定关系会被取消，插杆即可从插筒中拔出。分离组件的结构原理简单，大大方便了工人分离网体。
9.优选的，所述转套的内侧壁上开设有用于收纳拉绳的收纳槽。
10.通过采用上述技术方案，工人在旋转转套时，被拉出来的拉绳将嵌入收纳槽内，从而确保了转套能顺利发生旋转且不被拉绳卡死，体现出了结构设计的合理性。
11.优选的，所述卡块远离对应第一弹簧的一端上开设有导向斜面，当插杆的边缘抵触到导向斜面时，卡块将压缩第一弹簧并自动缩入对应的安装槽内。
12.通过采用上述技术方案，插杆插入插筒的过程中，插杆会率先抵触到卡块的导向斜面上，在插杆的挤压和导向斜面的引导下，卡块将会自动压缩第一弹簧并缩入安装槽内，插杆即可顺利地插入插筒内，这省去了工人手动将卡块缩入安装槽内的步骤，为工人拼接网体带来了方便，提高了网体之间的拼接效率。
13.优选的，所述插筒内设有用于抵接插杆的抵接板，插筒内还设有将抵接板弹出插筒开口处的第二弹簧。
14.通过采用上述技术方案，插杆插入插筒的过程中，插杆将抵触到抵接板并带动抵接板一起朝向插筒的内部移动，第二弹簧将被压缩。当多个卡块脱离环槽后，第二弹簧将会自动把抵接板和插杆一起弹出插筒的开口，省去了工人手动拔出插杆的步骤，为工人分离网体带来了方便。
15.优选的，所述环槽的槽口处呈扩口设置。
16.通过采用上述技术方案，环槽槽口处的扩口设置，可在卡块插入环槽时起到导向作用，使卡块能更顺利地插入到环槽中，让插杆的位置锁定更加顺利。
17.优选的，所述插杆远离网体的一端呈缩口设置。
18.通过采用上述技术方案，插杆端部的缩口设置，可在插杆插入插筒时起到导向作用，使插杆能更顺利地插入到插筒中，为工人拼接网体带来了方便。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.插筒、插杆和锁定机构的设置，方便了工人拼接防护网，提高了防护网之间的拼接效率；
21.2.收纳槽的设置，确保了转套能顺利发生旋转且不被拉绳卡死；
22.3.导向斜面的设置，省去了工人手动将卡块缩入安装槽内的步骤，为工人拼接网体带来了方便；
23.4.抵接板和第二弹簧的设置，省去了工人手动拔出插杆的步骤，方便了工人分离网体。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
25.图2是本技术实施例中插筒和插杆处的剖视结构示意图。
26.附图标记说明：1、网体；2、插筒；3、插杆；4、安装槽；5、环槽；6、卡块；7、第一弹簧；8、导向斜面；9、拉绳；10、转套；11、收纳槽；12、抵接板；13、第二弹簧。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
28.参照图1和图2，一种用于山体边坡的防护网,包括正方形的网体1，网体1的相邻两侧边上均等间隔排布有多个插筒2，网体1的另外两侧边上均等间隔排布有多根圆柱形的插杆3，插杆3可以插入插筒2的内部并与插筒2的内侧壁贴紧，且插杆3远离网体1的一端呈缩口设置。插筒2的内侧壁上开设有四个矩形的安装槽4，四个安装槽4等角度间隔分布在插筒2的内侧壁上。插杆3的侧壁上开设有一圈能正对四个安装槽4的环槽5，环槽5的槽口处呈扩口设置。四个安装槽4内均滑动嵌设有卡块6，安装槽4槽底和卡块6之间固定连接有第一弹
簧7，第一弹簧7在自然状态下，卡块6会插入到环槽5内，第一弹簧7在压缩状态下，卡块6会缩入安装槽4内并与环槽5脱离开。卡块6远离对应第一弹簧7的一端上开设有导向斜面8，导向斜面8开设在卡块6靠近插筒2开口的一侧上，当插杆3边缘抵触到导向斜面8后，卡块6将压缩对应的第一弹簧7并自动缩入对应的安装槽4内。插筒2的周壁上嵌设有四根拉绳9，四根拉绳9的位置与四个卡块6的位置一一对应，拉绳9的一端伸入安装槽4内并与卡块6固定连接，拉绳9的另一端穿出插筒2的外侧壁。插筒2的外侧壁上转动套设有一个转套10，四根拉绳9穿出插筒2外侧壁的一端均与转套10的内侧壁固定连接，且转套10的内侧壁上还开设有一圈供拉绳9嵌设的收纳槽11。其中的转套10和拉绳9组成了同时拉动四个卡块6脱离开环槽5的分离组件；安装槽4、环槽5、卡块6、第一弹簧7和分离组件组成了锁定插杆3位置的锁定机构。工人将其中一块网体1上的插杆3插入到另外一块网体1的插筒2中，插杆3会率先抵触到四个卡块6上的导向斜面8，四个卡块6将会同时压缩第一弹簧7并自动缩入对应的安装槽4，插杆3即可继续插入插筒2的内部，当插杆3上的环槽5与四个安装槽4保持正对后，弹簧将把卡块6自动顶入环槽5内，插杆3的位置便会被四个卡块6给限制住，工人再将剩余的插杆3依次插入对应的插筒2内，如此一来，两块网体1便可实现拼接。当需要对两块网体1进行分离时，工人旋转转套10来同时拉动四根拉绳9，在拉绳9的带动下，卡块6将会压缩对应的第一弹簧7并缩入对应的安装槽4内，当四个卡块6均脱离开环槽5后，插杆3即可从插筒2中拔出，工人再将剩余的插杆3依次对应的插筒2中拔出，如此一来，两块网体1便可实现分离。
29.参照图2，插筒2内滑动嵌设有一块圆形的抵接板12，抵接板12始终位于插筒2筒底和安装槽4之间，插筒2的筒底和抵接板12之间固定连接有一个第二弹簧13，第二弹簧13用以将抵接板12顶向插筒2的开口。插杆3插入插筒2后，插杆3将与抵接板12抵触并带动抵接板12一起伸入插筒2的内部，第二弹簧13将会被压缩。当需要对两块网体1进行分离且卡块6已经成功脱离开环槽5时，第二弹簧13将把抵接板12自动顶向插筒2的开口，插杆3也将随着抵接板12一起朝向插筒2的开口处移动，插杆3终将被顶出插筒2，这为工人分离两块网体1带来了方便。
30.本实施例的实施原理为：工人将其中一块网体1上的插杆3插入到另外一块网体1的插筒2中，插杆3会率先抵触到四个卡块6上的导向斜面8，四个卡块6将会同时压缩第一弹簧7并自动缩入对应的安装槽4，插杆3即可继续插入插筒2的内部，当插杆3上的环槽5与四个安装槽4保持正对后，弹簧将把卡块6自动顶入环槽5内，插杆3的位置便会被四个卡块6给限制住，工人再将剩余的插杆3依次插入对应的插筒2内，如此一来，两块网体1便可实现拼接。当需要对两块网体1进行分离时，工人旋转转套10来同时拉动四根拉绳9，在拉绳9的带动下，卡块6将会压缩对应的第一弹簧7并缩入对应的安装槽4内，当四个卡块6均脱离开环槽5后，插杆3即可从插筒2中拔出，工人再将剩余的插杆3依次对应的插筒2中拔出，如此一来，两块网体1便可实现分离。
31.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。