一种基桩的制作方法

1.本技术涉及建筑工程材料领域，尤其是涉及一种基桩。


背景技术：

2.目前兴建大型或高层建筑物时，如果遭遇地层强度不足或松软土层时，往往需应用打入地面的基桩，以将上层的建筑物的载重传递至土壤承载层或较坚硬的地盘，以增加建筑物结构的安全性与稳定性。
3.现有专利公告号cn102953375b公开了一种预力基桩及其接桩方法与桩头处理方法，包括一个中空状且呈圆管状的桩体，及至少一个强化单元，该中空状桩体沿一条中心轴线环绕界定出一个容置空间，并具有至少一个与该容置空间相互连通的开口端，其特征在于：该强化单元邻近该开口端，并包括一个与该中心轴线相垂直地位于该容置空间内的第一金属件，及一个与该中心轴线相垂直地位于该容置空间内的第二金属件，该第一金属件及该第二金属件的相反两端固设于该桩体中，且该第一金属件与该第二金属件上下交错叠置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为基桩在插入地面之后，由于基桩的周侧为光滑平面与基坑的摩擦力很小，这样容易使得基桩从基坑内拔出。


技术实现要素：

5.为了降低基桩从基坑内被拨出的概率，本技术提供一种基桩。
6.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种基桩，包括桩体，所述桩体内具有安装槽，所述桩体的外侧周向均匀设置有四个固定杆，所述固定杆垂直穿过所述桩体的外侧壁，所述安装槽内竖直转动设置有转动杆，所述转动杆的周侧套设有转动盘，所述转动盘的周侧壁均匀设置有四个顶出块，所述顶出块在远离所述转动盘的一端开设有倒弧面，所述倒弧面从一端周向延伸到另一端离所述转动盘中心轴的距离逐渐增大，所述固定杆在靠近所述转动盘的一端抵接于所述倒弧面上。
8.通过采用上述技术方案，在安装好桩体之后，转动转动杆，从而带动转动盘转动，之后将顶出块进行弧向移动，固定杆在倒弧面的作用下，向桩体外侧移动，从而使得固定杆插入基坑内，这样就增加了桩体与基坑的摩擦力，降低桩体从基坑内被拨出的概率，提高了桩体的稳定性。
9.优选的，所述顶出块在所述倒弧面的突出一侧设置有限位板。
10.通过采用上述技术方案，在固定杆的一端在倒弧面上进行移动时，限位板可对固定杆进行阻挡，可防止转动盘转动过度，使得固定杆的一端从顶出块上滑出，从而使得固定杆重新滑入安装槽，提高了固定杆的稳定性。
11.优选的，所述固定杆在靠近所述顶出块的一端转动设置有滚珠。
12.通过采用上述技术方案，在固定杆的一端在倒弧面上移动时，滚珠使得固定杆与倒弧面从滑移摩擦变成滚动摩擦，降低固定杆与倒弧面之间的摩擦力，提高了固定杆的使
用寿命。
13.优选的，所述固定杆的周侧套设有弹簧，所述弹簧驱使所述固定杆向所述转动盘的一侧移动。
14.通过采用上述技术方案，在需要对桩体进行拆卸时，将转动杆向反方向转动，使得固定杆的一端由高处移动到低处，之后在弹簧的作用下，使固定杆向安装槽内移动，从而使得固定杆的一端从基坑侧壁内拔出，这样就方便对桩体拆卸，提高了拆卸桩体的方便性。
15.优选的，所述转动杆的一端设置有拧动块，所述拧动块竖截面呈多边形。
16.通过采用上述技术方案，在需要对转动杆进行转动时，将适合的工具与拧动块配合，之后就可以将转动杆进行转动，提高了转动转动杆的方便性。
17.优选的，所述转动杆的周侧设置有锁定块，所述转动盘内开设有供所述锁定块插接固定的锁定槽。
18.通过采用上述技术方案，转动杆带动转动盘进行转动时，在锁定块与锁定槽相互插接配合下，可防止转动杆与转动盘不容易发生相互转动，提高了转动转动盘的方便性。
19.优选的，所述锁定块的侧壁设置有球头柱塞，所述转动盘在所述锁定槽的侧壁开设有供所述球头柱塞的端头卡接固定的卡接槽。
20.通过采用上述技术方案，在锁定块完全插入锁定槽内，球头柱塞的端头卡接固定于卡接槽内，这样转动杆与转动盘就不容易发生上下移动，提高了转动杆与转动盘之间的稳定性。
21.优选的，所述固定杆在远离所述转动盘的一端周向开设有倒角。
22.通过采用上述技术方案，固定杆的一端周向开有倒角，从而使得固定杆的一端呈一个尖端，这样固定杆插入基坑侧壁内就轻松很多，提高了固定杆插入基坑侧壁内的方便性。
23.综上所述，本技术的有益技术效果为：
24.1.在安装好桩体之后，转动转动杆，从而带动转动盘转动，之后将顶出块进行弧向移动，固定杆在倒弧面的作用下，向桩体外侧移动，从而使得固定杆插入基坑内，这样就增加了桩体与基坑的摩擦力，降低桩体从基坑内被拨出的概率，提高了桩体的稳定性；
25.2.在固定杆的一端在倒弧面上进行移动时，限位板可对固定杆进行阻挡，可防止转动盘转动过度，使得固定杆的一端从顶出块上滑出，从而使得固定杆重新滑入安装槽，提高了固定杆的稳定性；
26.3.在固定杆的一端在倒弧面上移动时，滚珠使得固定杆与倒弧面从滑移摩擦变成滚动摩擦，降低固定杆与倒弧面之间的摩擦力，提高了固定杆的使用寿命。
附图说明
27.图1为桩体装配示意图；
28.图2为桩体剖视示意图；
29.图3为图2中a处的放大图；
30.图4为桩体的爆炸示意图；
31.图5为图4中b处的放大图。
32.图中：1、桩体；2、安装槽；3、滑移孔；4、固定杆；5、通孔；6、转动杆；7、转动盘；8、连
接孔；9、顶出块；10、倒弧面；11、限位板；12、转动槽；13、滚珠；14、固定板；15、弹簧；16、拧动块；17、锁定块；18、锁定槽；19、球头柱塞；20、卡接槽；21、倒角；22、插槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.参见图1，一种基桩，包括桩体1。
35.参见图2和图5，桩体1内具有安装槽2，桩体1的外侧壁周向均匀开设有四个滑移孔3，滑移孔3垂直于桩体1的外侧壁，滑移孔3内滑移插接有固定杆4，桩体1的上端面同轴开设有通孔5，通孔5将安装槽2与外界连通，通孔5内插接有转动杆6，转动杆6的下端转动连接于安装槽2的底部，转动杆6的周侧过盈套有转动盘7，转动盘7的上端面开设有供转动杆6穿过的连接孔8，转动盘7的周侧壁均匀焊接固定有四个顶出块9，顶出块9在远离转动盘7的一端开设有倒弧面10，倒弧面10从一端周向延伸到另一端离转动盘7中心轴的距离逐渐增大，固定杆4在靠近转动盘7的一端抵接于倒弧面10上。转动转动杆6，从而带动转动盘7转动，之后将顶出块9进行周向转动，固定杆4在倒弧面10的作用下，向桩体1外侧移动，从而使得固定杆4插入基坑内。
36.倒弧面10在距离转动盘中心轴长的一端一体设置有限位板11，限位板11垂直于倒弧面10。限位板11可对固定杆4进行阻挡，可防止转动盘7转动过度，使得固定杆4的一端从倒弧面10的高处滑入相邻倒弧面10的低处。
37.固定杆4在靠近顶出块9的一端开设有转动槽12，转动槽12内滚动连接有滚珠13。滚珠13使得固定杆4与倒弧面10从滑移摩擦变成滚动摩擦。
38.固定杆4的周侧焊接固定有固定板14，固定板14位于安装槽2内，固定板14与安装槽2内侧壁之间放置有弹簧15，弹簧15为压缩弹簧15，弹簧15套于固定杆4的周侧，弹簧15的一端抵接于安装槽2的内侧壁，另一端抵接于固定板14的一端。转动杆6向反方向转动，使得固定杆4的一端沿倒弧面移动，之后在弹簧15的作用下，使固定杆4向安装槽2内移动，从而使得固定杆4的一端从基坑侧壁内拔出。
39.参见图4，转动杆6的一端焊接固定有拧动块16，拧动块16的上端面与桩体1的上端面齐平，拧动块16横截面呈正四边形。将适合的工具与拧动块16配合，之后就可以将转动杆6进行转动。
40.参见图5，转动杆6的周侧周向均匀竖直焊接固定有四个锁定块17，转动盘7在连接孔8的侧壁均匀开设有供锁定块17插接固定的四个锁定槽18。转动杆6带动转动盘7进行转动时，在锁定块17与锁定槽18相互插接配合下，可防止转动杆6与转动盘7不容易发生相互转动。
41.参见图3和图5，锁定块17的外侧壁开设有插槽22，插槽22内插接固定有球头柱塞19，转动盘7在锁定槽18的侧壁开设有供球头柱塞19的端头卡接固定的卡接槽20。锁定块17完全插入锁定槽18内，球头柱塞19的端头卡接固定于卡接槽20内，这样转动杆6与转动盘7就不容易发生上下移动。
42.固定杆4在远离转动盘7的一端周向开设有倒角21。倒角21使得固定杆4的一端呈一个尖端，这样固定杆4插入基坑侧壁内就更加轻松。
43.本实施例的实施原理为：
44.在需要对桩体1进行安装时，利用工具转动转动杆6，从而带动转动盘7转动，之后将顶出块9进行弧向移动，固定杆4在倒弧面10的作用下，向桩体1外侧移动，从而使得固定杆4插入基坑内。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。