一种尾水钢支管外排水水量量测结构的制作方法

1.本实用新型涉及抽水蓄能电站技术领域，具体涉及一种尾水钢支管外排水水量量测结构。


背景技术：

2.抽水蓄能电站尾水支管段位于厂房下游侧，由于外水压力较大，通常设置成钢板衬砌的形式。为了降低钢管的外水压力，通常在钢管外表面设置纵向排水角钢和环向集水槽钢，然后在尾水管道混凝土中预埋外排水管，对纵向排水角钢和环向集水槽钢的外水进行收集，再将水体排水汇集后排至厂房底部排水廊道，以降低外水压力，进而避免压力钢管出现抗外压失稳的情况。同时需掌握钢管外排水水量的多少以及水量变化情况，动态了解钢管外排水水量情况，在出现水量较大时可及时采取处理措施，避免钢管发生鼓包变形。
3.有些抽水蓄能电站设置了尾水钢支管外排水量测装置，一般是多台机组的钢管外排水系统汇总到一条主管上，并在末端采用电磁流量计量测，主管的出口接引到自流排水洞，在量测完成后将外水由自流排水洞排出。由于尾水钢支管外排水系统线路较长，目前已施工的部分电站中已存在施工完成后钢管外排水系统堵塞的情况。上述方案无法有效的量测各个管路的出水情况，一旦遇到部分管路堵塞，无法查明原因，且电磁流量计的布置需要足够大的空间，运行维护费用也相对较高。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种尾水钢支管外排水水量量测结构。本实用新型可有效的量测机组各个管路的出水情况，一旦遇到部分管路堵塞的问题，工作人员可及时采取处理措施，避免钢管发生鼓包变形。
5.为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种尾水钢支管外排水水量量测结构，包括设置在自流排水洞内的多个量水堰水池，多个量水堰水池与多个机组尾水支管一一对应设置，量水堰水池与机组尾水支管之间连接外排水管，所述量水堰水池内设置三角形量水堰板。
7.进一步的：所述外排水管埋设在尾水管道下方的混凝土中，外排水管的出口在自流排水洞边墙的位置设置出水弯管，出水弯管下方为所述量水堰水池。
8.进一步的：所述量水堰水池出口连接自流排水洞排水沟。
9.进一步的：所述量水堰水池的围墙由钢筋混凝土砌筑构成，在量水堰水池内靠近出水口的位置设置所述三角形量水堰板。
10.进一步的：所述外排水管管身连接单根所述机组尾水支管的纵向排水角钢或环向集水槽钢。
11.进一步的：所述三角形量水堰板与距离最近的钢管外排水管的距离大于2m。
12.进一步的：所述量水堰水池与自流排水洞排水沟之间连接钢管外排水排水沟。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
14.相对于传统的将多台机组的尾水支管外排水系统汇总到一条主管上，并在末端采用电磁流量计量测的方案，本实用新型针对多根机组尾水支管，配备了多个量水堰水池，能将机组尾水支管的外排水进行精确测量且不影响日常巡视，有效的量测多个机组各个管路的出水情况，一旦遇到部分管路堵塞的问题，以便工作人员及时采取有针对性地处理措施，避免钢管发生鼓包变形，且施工及运行维护均较为方便。
附图说明
15.图1是抽蓄电站尾水支管钢管外排水系统的总布置图；
16.图2是本实用新型的结构示意图；
17.图3是本实用新型的典型剖面图。
18.附图标记：1-外排水管；2-自流排水洞边墙；3-出水弯管；4-机组尾水支管；5-自流排水洞；6-量水堰水池；7-插筋；8-三角形量水堰板；9-自流排水洞底板；10-钢管外排水排水沟；11-自流排水洞排水沟；12-纵向排水角钢；13-环向集水槽钢。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
21.如图1至3所示，一种尾水钢支管外排水水量量测结构，包括设置在自流排水洞5内的多个量水堰水池6，多个量水堰水池6与多个机组尾水支管4一一对应设置，量水堰水池6与机组尾水支管4之间连接外排水管1，所述量水堰水池6内设置三角形量水堰板8。
22.所述量水堰水池6出口连接自流排水洞排水沟11。
23.所述外排水管1埋设在尾水管道下方的混凝土中，外排水管1的出口在自流排水洞边墙2的位置设置出水弯管3，出水弯管3下方为所述量水堰水池6，出水弯管3至自流排水洞边墙2之间具有20cm的距离，出水弯管3管口至量水堰水池6池底约20cm。
24.所述量水堰水池6的围墙由钢筋混凝土砌筑构成，量水堰水池6围墙的插筋7伸入自流排水洞底板9，可保证排水时水位波动不会影响量测效果，在量水堰水池6内靠近出水口的位置设置所述三角形量水堰板8。
25.所述外排水管1管身连接单根所述机组尾水支管4钢管外排水系统的纵向排水角钢12或环向集水槽钢13的出口。
26.所述三角形量水堰板8与距离最近的钢管外排水管1的距离大于2m，以保证量测效果且保证自流排水洞底板9有足够的通行空间。
27.所述量水堰水池6与自流排水洞排水沟11之间连接钢管外排水排水沟10，以保证日常巡视时自流排水洞底板9干燥。
28.依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的
一种尾水钢支管外排水水量量测结构，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种尾水钢支管外排水水量量测结构，其特征在于：包括设置在自流排水洞(5)内的多个量水堰水池(6)，多个量水堰水池(6)与多个机组尾水支管(4)一一对应设置，量水堰水池(6)与机组尾水支管(4)之间连接外排水管(1)，所述量水堰水池(6)内设置三角形量水堰板(8)。2.根据权利要求1所述的一种尾水钢支管外排水水量量测结构，其特征在于：所述外排水管(1)埋设在尾水管道下方的混凝土中，外排水管(1)的出口在自流排水洞边墙(2)的位置设置出水弯管(3)，出水弯管(3)下方为所述量水堰水池(6)。3.根据权利要求1所述的一种尾水钢支管外排水水量量测结构，其特征在于：所述量水堰水池(6)出口连接自流排水洞排水沟(11)。4.根据权利要求1所述的一种尾水钢支管外排水水量量测结构，其特征在于：所述量水堰水池(6)的围墙由钢筋混凝土砌筑构成，在量水堰水池(6)内靠近出水口的位置设置所述三角形量水堰板(8)。5.根据权利要求1所述的一种尾水钢支管外排水水量量测结构，其特征在于：所述外排水管(1)管身连接单根所述机组尾水支管(4)的纵向排水角钢(12)或环向集水槽钢(13)。6.根据权利要求1所述的一种尾水钢支管外排水水量量测结构，其特征在于：所述三角形量水堰板(8)与距离最近的钢管外排水管(1)的距离大于2m。7.根据权利要求3所述的一种尾水钢支管外排水水量量测结构，其特征在于：所述量水堰水池(6)与自流排水洞排水沟(11)之间连接钢管外排水排水沟(10)。

技术总结
本实用新型提供了一种尾水钢支管外排水水量量测结构，包括设置在自流排水洞(5)内的多个量水堰水池(6)，多个量水堰水池(6)与多个机组尾水支管(4)一一对应设置，量水堰水池(6)与机组尾水支管(4)之间连接外排水管(1)，所述量水堰水池(6)内设置三角形量水堰板(8)。本实用新型可有效的量测机组各个管路的出水情况，一旦遇到部分管路堵塞的问题，工作人员可及时采取处理措施，避免钢管发生鼓包变形。避免钢管发生鼓包变形。避免钢管发生鼓包变形。


技术研发人员：李高会 裘杭杰 刘浩 姚敏杰 崔伟杰
受保护的技术使用者：中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2022/3/15