一种人工挖孔桩护壁支撑装置的制作方法

1.本技术涉及桩基施工的领域，尤其是涉及一种人工挖孔桩护壁支撑装置。


背景技术：

2.人工挖孔桩是用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩，因其具有施工设备简单、占用施工场地小、对周围建筑物无影响、桩身质量可靠、造价较低等优点，在国内外得到较广泛的应用。常见的人工挖孔桩施工方法就是由人工向下挖掘土成圆孔,且每挖1米左右支设模板并浇筑一圈混凝土护壁,如此不断下挖,一直到设计要求的深度，而桩基护壁主要作用是防护作用，防止桩基孔壁坍塌。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员在挖孔作业时，桩基护壁周围的土壤和岩石等容易出现松动，继而对桩基护壁施加较大的压力，若桩基护壁的结构强度不足，桩基护壁容易被挤压破裂，引发安全事故。


技术实现要素：

4.为了改善桩基护壁容易被挤压破裂，引发安全事故的问题，本技术提供一种人工挖孔桩护壁支撑装置。
5.本技术提供的一种人工挖孔桩护壁支撑装置采用如下的技术方案：
6.一种人工挖孔桩护壁支撑装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括支撑梁以及设置在支撑梁上的调节组件，所述支撑梁长度方向的两端设置有支撑板，所述支撑板通过调节组件与支撑梁相对固定，所述支撑板与护壁抵接，所述调节组件用于调整两个支撑板之间的距离。
7.通过采用上述技术方案，将支撑机构安装在护壁内，通过调节组件调节两个支撑板之间的相对距离，使得支撑板与护壁的内壁抵接，从而为护壁提高良好的支撑力，提高护壁的结构强度，护壁在受到外周土层的压力时不易发生破裂，对外周土层提高良好的支撑防护作用，从而保障施工的安全性。
8.可选的，所述调节组件包括双向螺杆以及两个支撑套管，所述支撑梁长度方向的两端均开设有安装槽，各所述安装槽与支撑套管相对应，所述支撑套管位于安装槽内，所述支撑套管与支撑梁之间滑动连接，所述双向螺杆穿设在支撑梁内，所述双向螺杆与支撑梁转动连接，所述双向螺杆位于两个支撑套管之间，所述双向螺杆的两端穿设在相邻的支撑套管内，所述双向螺杆与各支撑套管螺纹连接，各所述支撑套管远离双向螺杆的一端与支撑板固定连接。
9.通过采用上述技术方案，在进行两个支撑板之间距离的调整时，通过转动双向螺杆，双向螺杆带动两个支撑套管相对或相背运动，从而对两个支撑板之间的距离进行调整，使得该支撑机构能够适用不同尺寸规格的护壁，提高支撑机构对护壁的支撑稳固效果。
10.可选的，所述支撑套管的外壁上固定有导向条，所述导向条沿双向螺杆的轴向延伸设置，所述安装槽的内壁上开设有与导向条相适配的导向槽。
11.通过采用上述技术方案，支撑套管通过导向条与支撑梁滑动连接，导向条对支撑套管的移动起到导向作用，使得支撑板的移动更加平稳。
12.可选的，所述安装梁上设置有用于驱动双向螺杆转动的驱动组件，所述驱动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮以及驱动电机，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均设置于支撑梁内，所述第二锥齿轮位于双向螺杆的中部，所述第二锥齿轮与双向螺杆同轴固定，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第一锥齿轮与驱动电机的输出轴同轴固定，所述驱动电机固定在支撑梁上。
13.通过采用上述技术方案，在进行两个支撑板之间距离的调整时，驱动电机驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，继而带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮则带动双向螺杆转动，从而实现两个支撑板之间距离的调整；驱动组件使得两个支撑板之间距离的调整更加方便快捷，且支撑板在驱动电机的驱动作用下，对护壁的支撑效果更好。
14.可选的，所述支撑板远离支撑套管的一面为弧形面，所述支撑板远离支撑套管的一面与护壁的内壁相贴合。
15.通过采用上述技术方案，支撑板在对护壁进行支撑稳固时，支撑板的弧形面与护壁的内壁贴合，增加支撑板与护壁之间的接触面积，提高支撑板对护壁的支撑效果。
16.可选的，所述支撑机构设置有两个，两个所述支撑机构中的支撑梁之间相互平行设置，两个所述支撑梁之间设置有两个辅助梁，两个所述辅助梁位于支撑梁长度方向的两端，各所述辅助梁长度方向的两端均与相邻的支撑梁固定连接，各所述辅助梁和各支撑梁之间围成有操作区。
17.通过采用上述技术方案，支撑装置中的支撑机构设置有两个，能够对护壁起到更全面的支撑稳固作用，支撑梁和辅助梁之间相互连接固定，提高了支撑装置的结构强度，使得支撑装置受到来自护壁的压力时不易断裂损坏。操作区能够为工作人员提供充分的施工作业空间，使得支撑装置不易对施工作业产生干涉。
18.可选的，各所述辅助梁上设置有辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括辅助支撑板以及调节螺杆，所述调节螺杆垂直穿设在辅助梁内，所述调节螺杆与辅助梁螺纹连接，所述调节螺杆的一端与辅助支撑板连接，所述辅助支撑板与护壁抵接。
19.通过采用上述技术方案，通过转动调节螺杆，使得调节螺杆带动辅助支撑板朝向靠近护壁的方向移动，直至辅助支撑板与护壁抵接，从而为护壁提供良好的支撑，提高护壁的结构强度，使得护壁在受到外周土层的压力时不易发生破裂，保障施工的安全性。
20.可选的，所述调节螺杆靠近辅助支撑板的一面上开设有调节槽，所述调节槽内滑动连接有调节杆，所述调节杆与调节螺杆之间设置有锁紧件，所述调节螺杆通过锁紧件与调节螺杆相对固定，所述调节杆远离调节螺杆的一端与辅助支撑板转动连接。
21.通过采用上述技术方案，辅助支撑板通过调节杆与调节螺杆滑动连接，在使用辅助支撑组件对护壁进行支撑时，可以对调节杆在调节螺杆上的相对位置进行滑动调节，再通过锁紧件将调节杆与调节螺杆固定，从而有效提高辅助支撑板的调节范围，使得辅助支撑板能够对不同尺寸规格的护壁起到良好的支撑稳固作用。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置支撑机构，为护壁提供良好的支撑力，增强护壁的结构强度，提高护壁对外周土层的支撑防护效果，保障施工安全性；
24.2.通过设置操作区，为工作人员提供充分的施工作业空间，支撑装置的结构合理，不易对施工作业造成干涉；
25.3.通过设置辅助支撑组件，进一步提高对护壁的支撑稳固效果，从而提高护壁对外周土层的防护效果，保障施工安全性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种人工挖孔桩护壁支撑装置的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现支撑机构的局部剖视图。
28.图3是本技术实施例中用于体现辅助支撑组件的爆炸图。
29.附图标记说明：1、支撑机构；11、支撑梁；111、安装槽；112、导向槽；12、辅助梁；13、支撑板；14、调节组件；141、双向螺杆；142、支撑套管；143、导向条；15、驱动组件；151、驱动电机；156、第一锥齿轮；157、第二锥齿轮；16、操作区；2、辅助支撑组件；21、调节螺杆；211、通孔；22、辅助支撑板；23、调节杆；231、锁紧孔；24、转动手柄；25、锁紧件；251、锁紧栓；252、锁紧螺母；3、护壁。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种人工挖孔桩护壁支撑装置。参照图1和图2，一种人工挖孔桩护壁支撑装置包括相对设置的两个支撑机构1，各支撑机构1包括支撑梁11、安装于支撑梁11上的调节组件14以及位于支撑梁11长度方向两端的支撑板13。各支撑板13均通过调节组件14与支撑梁11连接固定。调节组件14用于调整两个支撑板13之间的距离。在对护壁3进行加强支撑时，通过调节组件14调整各支撑机构1中两个支撑板13之间的相对距离，使支撑板13与护壁3的内壁抵接，从而对护壁3提供良好的支撑，提高护壁3的结构强度，保障施工的安全性。
32.参照图1和图2，两个支撑梁11之间设置有两个辅助梁12，两个辅助梁12位于支撑梁11长度方向的两端，辅助梁12长度方向的两端与相邻的支撑梁11垂直焊接固定，辅助梁12和支撑梁11之间围成有方形的操作区16，不仅使得该支撑装置整体的结构强度更好，同时，操作区16为后续的挖孔作业提供充足的作业空间。
33.参照图1和图2，调节组件14包括双向螺杆141以及两个支撑套管142，支撑梁11靠近各支撑板13的端面上开设有安装槽111，支撑套管142与安装槽111一一对应，支撑套管142滑动连接于安装槽111内。支撑套管142与支撑梁11之间的滑动方向与支撑套管142的轴向相同。为了使得支撑套管142在安装槽111内的移动过程更加平稳，支撑套管142的外壁上焊接固定有导向条143，且导向条143沿支撑套管142的轴向延伸。安装槽111的内部上相应开设有与导向条143相适配的导向槽112，导向条143滑动连接于导向槽112内。
34.参照图1和图2，双向螺杆141位于两个支撑套管142之间，双向螺杆141与两个支撑套管142之间共轴线。双向螺杆141穿设在支撑梁11内且与支撑梁11转动连接，双向螺杆141的两端穿设在相邻的支撑套管142内，且各支撑套管142均与双向螺杆141螺纹连接，支撑套管142远离双向螺杆141的一端则与支撑板13焊接固定。通过转动双向螺杆141，使得支撑套管142沿双向螺杆141的轴向相对或相背移动，进而实现两个支撑板13之间距离的调整，使
得支撑板13能够与护壁3保持良好的抵接状态，对护壁3起到支撑稳固作用。
35.参照图1和图2，为了便于对双向螺杆141进行转动，各支撑梁11上安装有驱动组件15,驱动组件15用于驱动双向螺杆141转动。驱动组件15包括驱动电机151、第一锥齿轮156以及第二锥齿轮157。驱动电机151通过螺栓固定在支撑梁11远离操作区16的侧壁上，使得驱动电机151不易对工作人员的施工作业造成干涉。第一锥齿轮156与驱动电机151的输出轴同轴固定，第一锥齿轮156和第二锥齿轮157均安装于支撑梁11内，第一锥齿轮156和第二锥齿轮157相啮合，第二锥齿轮157套设于双向螺杆141的中部，第二锥齿轮157与双向螺杆141同轴固定。驱动电机151通过驱动第一锥齿轮156转动，第一锥齿轮156带动第二锥齿轮157转动，从而实现双向螺杆141的转动，继而无需手动对双向螺杆141进行转动，使得两个支撑板13之间的距离的调整更加方便快捷，且支撑板13在驱动电机151的驱动力的作用下，对于护壁3有更好的支撑稳固效果。
36.参照图1和图3，为了进一步加强对护壁3的支撑稳固效果，使得护壁3不易被挤压破裂，在各辅助梁12上均安装有辅助支撑组件2。各辅助支撑组件2包括转动手柄24、调节螺杆21和辅助支撑板22，调节螺杆21垂直穿设在辅助梁12的中部，调节螺杆21靠近操作区16的一端与转动手柄24固定连接，调节螺杆21的另一端与辅助支撑板22相对固定。通过转动手柄24使调节螺杆21转动，调节螺杆21带动辅助支撑板22朝靠近护壁3方向移动，直至辅助支撑板22与护壁3抵接，对护壁3进行支撑。
37.参照图1和图3，调节螺杆21靠近辅助支撑板22的一面开设有调节槽，调节槽内设置有调节杆23，调节杆23与调节螺杆21共轴线，且调节杆23与调节螺杆21滑动连接。调节杆23远离调节螺杆21的一端与辅助支撑板22转动连接，调节杆23与调节螺杆21之间设置有锁紧件25，锁紧件25用于将调节杆23和调节螺杆21之间相对固定。在使用辅助支撑组件2对护壁3进行支撑稳固时，可以先滑动调整调节杆23和调节螺杆21之间的相对位置，对辅助支撑板22的位置进行初步调整，之后，通过锁紧件25将调节杆23与调节螺杆21之间相对固定，再通过转动手柄24对辅助支撑板22的位置进行进一步的调整，使得辅助支撑板22与护壁3抵接，从而有效增加辅助支撑板22的可调节范围，使得辅助支撑组件2的适用性更好。
38.参照图1和图3，锁紧件25包括锁紧栓251和以及与锁紧栓251相适配的锁紧螺母252，调节杆23上开设有若干供锁紧栓251穿设在锁紧孔231，若干锁紧孔231沿调节杆23的轴向均匀排布，调节螺杆21靠近辅助支撑板22的一端的外壁开设有供锁紧栓251穿设的通孔211。工作人员将调节杆23调整到需要的位置后，并使得通孔211与相应的锁紧孔231对齐，将锁紧栓251穿设在通孔211以及锁紧孔231内，通过旋紧锁紧螺母252，即可将调节杆23和调节螺杆21之间相对固定。
39.参照图1，为了提高支撑装置对护壁3的支撑稳固效果，各支撑板13和辅助板靠近护壁3的一面均为与护壁3内壁相适配的弧形面，该支撑装置对护壁3进行辅助支撑时，支撑板13和辅助支撑板22均与护壁3贴合抵紧，增加受力面积，使得该支撑装置对护壁3的支撑效果更好。
40.本技术实施例一种人工挖孔桩护壁支撑装置的实施原理为：在一段护壁3施工完成后，利用支撑装置对护壁3进行支撑稳固。通过驱动组件15带动双向螺杆141转动，双向螺杆141通过支撑套管142带动支撑板13朝向靠近护壁3方向移动，使得各支撑板13与护壁3内壁贴合抵接。之后，通过转动手柄24，使得辅助支撑板22朝向靠近护壁3的方向移动，使得各
辅助支撑板22与护壁3贴合抵接。从而该支撑装置为护壁3提高良好的支撑力，提高护壁3的结构强度，护壁3在受到外周土层的压力时不易发生破裂，使得护壁3对外周土层具有良好的支撑防护作用，从而保障施工的安全性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。