一种混凝土灌注桩除浆掏渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌注桩施工技术领域，具体涉及一种混凝土灌注桩除浆掏渣装置。


背景技术：

2.灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。在常规灌注桩施工时，混凝土浇灌到桩顶标高后，由于担心桩头部分混凝土存在夹泥、浮浆等后遗症，影响桩头部分承力能力，习惯的做法是采用砼超灌，即到桩头标高后继续灌砼1m
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1.5m左右高，把泥浆、浮浆等杂质人为的挤高，等混凝土硬化后，桩挖出来后，再把浮浆和超灌的混凝土凿除。这种做法很浪费人工和材料，并且混凝土桩头凿除过程中，很容易损伤桩头钢筋和保留的混凝土。
3.为此，中国发明专利cn111236233a提供了一种灌注桩清除桩头浮浆的方法，包括以下步骤：先打出桩孔，接着将桩钢筋放入桩孔内，接着灌入混凝土形成柱身，同时桩孔上部形成泥浆和混凝土的浮浆。接着将固定有排浆管和高压送气管的浮浆组件放置在桩孔内，使得排浆管和高压送气管下端浸入浮浆内。浮浆组件通过排浆管定位底架下端的若干浮球悬浮在浮浆上，直至与桩钢筋接触感应限位，同时浮浆组件的位移采用排稳定导向轮组件进行导向位移，最后打开设备平台架上的高压送气管连接的空压机，通过高压送气管将高压气体把流质的泥浆和浮浆从排浆管排出至地面上。该方案通过高压送气管输送高压气体将泥浆和浮浆从排浆管排出，在一定程度上起到了清除桩头浮浆的效果，但是上述方案具有以下缺点：
4.(1)上述方案需要用到空压机向高压送气管内输送空高压气体，整个清除桩头浮浆的过程能耗较高，大大增加了混凝土灌注桩的施工成本；
5.(2)高压送气管的下端伸入设置在排浆管内，由于排浆过程中排浆管的下端保持开放，高压送气管内输送的气体会存在一定的逸散，导致排浆效果大打折扣，严重影响排浆效率。
6.有鉴于此，急需一种混凝土灌注桩排浆掏渣装置，以降低混凝土桩头浮浆高度、提高排浆效率、降低排浆成本。


技术实现要素：

7.针对上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种混凝土灌注桩排浆掏渣装置，以解决常规灌注桩施工中超灌操作导致桩头浮浆高度大、去桩头困难、现有的清除桩头浮浆成本高、清除效果差、清除效率低问题。
8.为此，本实用新型提供的一种混凝土灌注桩除浆掏渣装置，包括：
9.掏渣筒，呈筒状，其底面上设有上进浆口；所述掏渣筒的外径与桩孔的直径相适配；所述掏渣筒的上端设有起吊装置；
10.活动封口装置，设置在所述上进浆口内，沿所述上进浆口上下移动；所述活动封口
装置包括：
11.支撑杆，设置在所述上进浆口内，可沿所述上进浆口上下移动；
12.封口板，设置在所述支撑杆的顶面上，随所述支撑杆向下移动，封堵住所述上进浆口；
13.进浆板，设置在所述支撑杆的底面上，所述进浆板上设有下进浆口。
14.在上述技术方案中，优选地，所述起吊装置为两根钢柱，所述钢柱的下端焊接在所述掏渣筒的内壁上，所述钢柱的上端焊接形成吊耳。
15.在上述技术方案中，优选地，所述掏渣筒包括：
16.钢管，所述钢管的外径与所述桩孔的直径相适配；
17.底板，呈环形，所述底板的外径与所述钢管的内径相适配，所述底板焊接固定在所述钢管的内壁上。
18.在上述技术方案中，优选地，所述进浆板的外径大于所述上进浆口的直径。
19.在上述技术方案中，优选地，所述上进浆口的上部设有限位台阶，所述限位台阶的直径与所述封口板的外径相适配。
20.在上述技术方案中，优选地，所述支撑杆为两根。
21.在上述技术方案中，优选地，所述封口板的顶面与所述限位台阶的顶面光滑平整，并保持平齐。
22.在上述技术方案中，优选地，所述吊耳通过小钩钢丝绳与吊机连接。
23.在上述技术方案中，优选地，所述进浆板为环形钢板，所述封口板为圆形钢板，所述封口板的外径与所述上进浆口相适配。
24.在上述技术方案中，优选地，所述支撑杆与所述封口板和所述进浆板垂直设置，焊接连接。
25.由上述技术方案可知，本实用新型提供的混凝土灌注桩除浆掏渣装置，用于实现混凝土灌注桩桩头浮浆的清除，以防止混凝土灌注桩桩头浮浆导致灌注桩难以满足使用需要。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
26.首先，结构简单，操作方便，通过利用灌注桩桩头浮浆的浮力，控制活动封口装置沿掏渣筒的上进浆口上下移动，使浮浆进入到掏渣筒内，并利用提升掏渣筒时的重力对上进浆口进行封堵，从而实现对桩头浮浆的打捞，无需消耗过高的能量即可实现桩头浮浆的打捞，解决了传统砼超灌施工方式中桩头混凝土凿除困难的问题，大大降低了混凝土灌注桩的施工成本。
27.其次，封口板为圆形钢板，上进浆口上设有与封口板的外径相适配的限位台阶，封口板的顶面与限位调节的顶面光滑平整，并在封口时保持平齐，具有良好的密封效果，降低了浮浆在打捞提升过程中的泄露，具有良好的除浆效果。
附图说明
28.为了更清除地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做出简单地介绍和说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型中混凝土灌注桩除浆掏渣装置的结构示意图；
30.图2为本实用新型中掏渣筒的剖面示意图；
31.图3为本实用新型中底板的俯视图；
32.图4为本实用新型中封口板和进浆板的俯视图。
33.图1
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4中，零部件的对应关系如下：
34.掏渣筒1，支撑杆2，封口板3，进浆板4，起吊装置5，
35.上进浆口11，钢管12，底板13，限位台阶14，
36.下进浆口41。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，以下所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.本实用新型的实现原理是：
39.通过起吊装置将掏渣筒下方到桩孔中，利用灌注桩桩头浮浆的浮力，推动活动封口装置沿掏渣筒的上进浆口向上移动，使浮浆通过封口板与上进浆口之间的间隙进入到掏渣筒内，再利用提升掏渣筒时的重力，使封口板对上进浆口进行封堵，避免掏渣筒内的浮浆泄漏，从而实现对桩头浮浆的打捞。
40.本实用新型提供的方案，能够完成对灌注桩桩头浮浆的打捞，实现了混凝土灌注桩桩头浮浆的排浆，避免了混凝土灌注桩桩头浮浆影响混凝土灌注桩的承力能力，操作简单方便，排浆效率高，排浆效果好。
41.具体地，本实用新型提供的混凝土灌注桩除浆掏渣装置，包括：
42.掏渣筒，呈筒状，其上端开口，其底面上设有上进浆口；所述掏渣筒的外径与桩孔的直径相适配；所述掏渣筒的上端设有起吊装置；
43.活动封口装置，设置在所述上进浆口内，沿所述上进浆口上下移动；所述活动封口装置包括：
44.支撑杆，设置在所述上进浆口内，可沿所述上进浆口上下移动；
45.封口板，设置在所述支撑杆的顶面上，随所述支撑杆向下移动，封堵所述上进浆口；
46.进浆板，设置在所述支撑杆的底面上，所述进浆板上设有下进浆口。
47.为了对本实用新型的技术方案和实现方式做出更清除地解释和说明，以下介绍实现本实用新型技术方案的几个优选的具体实施例。
48.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
49.另外，本文中的术语：“内、外”，“前、后”，“左、右”，“竖直、水平”，“顶、底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本技术的限制。
50.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
51.具体实施例1。
52.请参见图1，该图1为本实施例所述混凝土灌注桩除浆掏渣装置的结构示意图。
53.如图1所示，本实用新型提供的混凝土灌注桩除浆掏渣装置包括掏渣筒1和活动封口装置，活动封口装置包括支撑杆2、封口板3和进浆板4。
54.掏渣筒1呈筒状，掏渣筒1的上端开口，其底面上设有上进浆口11；掏渣筒1的外径与桩孔的直径相适配；掏渣筒1的上端设有起吊装置5。
55.活动封口装置设置在上进浆口11内，可沿上进浆口11上下移动，其中，支撑杆2贯穿上进浆口11设置，支撑杆2可在进浆口11内沿上进浆口11上下移动。封口板3设置在支撑板2的顶面上，并随着支撑杆2向下移动，封口板3封堵住上进浆口11。进浆板4设置在支撑杆2的底面上，进浆板4上设有下进浆口41，方便桩头浮浆进入掏渣筒内。
56.通过利用下放到桩孔内活动封口装置受到的浮浆浮力向上推开封口板3，使浮浆进入到掏渣筒1内，然后利用活动封口装置及掏渣筒内浮浆的重力，使封口板3封堵住上进浆口，从而实现浮浆的打捞，操作简单，使用方便，且无需过高的能耗，节约了桩头浮浆的排浆成本。
57.具体实施例2。
58.本具体实施例2是在具体实施例1的基础上，对其中的掏渣筒所做出的进一步的优化和改进。
59.请参见图2和图3，该图2为本实施例所述掏渣筒的剖面示意图；该图3为本实施例所述底板的俯视图。
60.如图2和图3所示，掏渣筒1包括钢管12以及设置在钢管12内的底板13，钢管12的外径与桩孔的直径相适配。底板13为环形钢板，底板13的外径与钢管12的内径相适配，底板13与钢管12的内壁焊接固定连接。
61.起吊装置5为两根钢柱，钢柱的下端焊接在掏渣筒的内壁上，两根钢柱的上端搭接焊接，形成吊耳。吊耳通过小钩钢丝绳与吊机连接，方便吊机通过吊耳将桩孔内的掏渣筒吊起。
62.具体实施例3。
63.本具体实施例3是在具体实施例1的基础上，对其中的活动封口装置所做出的进一步的优化和改进。
64.请参见图2、图3和图4，该图3为本实施例所述底板的俯视图；该图4为本实施例所述封口板和进浆板的俯视图。
65.进浆板4为环形钢板，进浆板4的外径大于上进浆口11的直径，避免支撑杆2受浮浆的浮力向上移动时从上进浆口11中完全脱离。
66.支撑杆2为两根，垂直于封口板3和进浆板4设置，并与封口板3和进浆板4焊接连接，提高了活动封口装置的密封性。
67.上进浆口11的上部设有限位台阶14，限位台阶14的直径与封口板3的外径相适配，
封口板3的顶面与限位台阶14的顶面光滑平整，并保持平齐，使封口板3与底板12之间保持良好的密封性，避免吊机提升掏渣筒1时，因密封问题导致掏渣筒漏浆。
68.本实用新型的使用方法如下：
69.吊机通过小钩钢丝绳与吊耳连接，吊挂掏渣筒1使其缓慢下放至桩头浮浆段，在浮浆的浮力作用下，掏渣筒1继续下沉，活动封口装置上浮，使封口板3脱离上进浆口11，浮浆可以通过下进浆口41和上进浆口11进入到掏渣筒1内，随吊机向上提起掏渣筒1，封口板3在重力作用下封住上进浆口11，封口板3与上进浆口11的顶面平整光滑并保持平齐，可防止掏渣筒1内的浮浆泄漏。
70.与现有技术相比，本实用新型提供的混凝土灌注桩除浆掏渣装置，结构简单，利用浮浆的的浮力以及掏渣筒和活动封口装置的重力控制活动封口装置上下移动，从使浮浆进入到掏渣筒内，并被打捞上来，解决了超灌的混凝土难以凿除、容易损伤桩头钢筋的问题。本实用新型，能耗低，操作方便，具有良好的排浆效果，提高了桩头浮浆的排浆效率，大大降低了混凝土灌注桩的施工成本。
71.最后，还需要说明的是，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
72.在本文中使用的术语"包括'、"包含"或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句"包括一个
…
"限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
73.本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。