一种预制桩结构的制作方法

1.本技术涉及建筑桩基础的技术领域，尤其是涉及一种预制桩结构。


背景技术：

2.预制桩是指根据国家标准在工地外预先制成的桩，预制桩包括混凝土预制桩和钢桩，混凝土预制桩具有能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快等优点，是广泛应用的一种桩型。
3.参照图1，相关技术中的一种预制桩1，包括圆柱状的桩体11和固定连接于桩体11两端的法兰12。利用打桩机将一根预制桩1打入地下时，再将另一根预制桩1与打入地下的预制桩1同轴设置，从而使两根预制桩1的法兰12相抵接，再通过焊接相抵接的两个法兰12，即可完成两根预制桩1的连接固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在施工现场对预制桩进行焊接存在焊接速度慢的问题，从而导致预制桩的连接效率低。


技术实现要素：

5.为了提高预制桩的连接效率，本技术提供一种预制桩结构。
6.本技术提供的一种预制桩结构采用如下的技术方案：
7.一种预制桩结构，包括若干个依次拼接的桩体，所述桩体的两端分别设置有第一连接座和第二连接座，所述第一连接座远离桩体的一端周向设置有若干根螺栓，所述螺栓的头部与第一连接座转动连接，所述螺栓的尾部转动套接有螺母，所述螺栓可在竖直平面内从平行于第一连接座的方向转动至垂直于第一连接座的方向，所述第二连接座的侧壁周向开设有容置槽，所述容置槽远离桩体一侧的槽壁开设有供螺栓卡入的让位口，当螺栓卡入让位口时，螺母置入容置槽内，旋紧螺母可使螺母与容置槽的槽壁抵接。
8.通过采用上述技术方案，将一根预制桩以第一连接座朝上的方式打入地下，然后将第一连接座上的螺栓向平行于第一连接座的方向旋转，接着将第二根预制桩以第二连接座朝下的方式与第一连接座抵接，并且使第二根预制桩与第一根预制桩同轴设置，然后旋转位于第一连接座的螺栓使螺栓从让位口进入容置槽，从而使螺母置于对应的容置槽内，旋紧螺母使螺母与容置槽槽壁抵紧，即实现了两根预制桩的连接，安装的过程简单方便，提高了连接效率。
9.可选的，所述第一连接座远离桩体的一侧周向对应开设有供螺栓的头部铰接的连接槽，且所述连接槽的一端贯穿第一连接座的侧壁。
10.通过采用上述技术方案，将螺栓与连接槽的槽壁铰接，使铰接轴置于连接槽内，减小了搬运过程中因机械碰撞而发生损坏的可能。
11.可选的，所述螺栓套接有垫片，所述垫片设置于螺栓的头部和螺母之间。
12.通过采用上述技术方案，垫片的设置增大了螺母与容置槽槽壁的接触面积，使螺母对容置槽槽壁的抵紧效果更好。
13.可选的，所述垫片与螺母靠近螺栓的头部一侧固定连接。
14.通过采用上述技术方案，将螺母与垫片固定连接，减少了因垫片在螺栓上的轴向移动导致在旋转螺栓时还需要额外对垫片的位置进行固定，从而提高了连接效率。
15.可选的，所述容置槽与靠近螺母的一侧开设有用于容置垫片的垫片槽。
16.通过采用上述技术方案，使垫片与容置槽的槽壁抵紧时置于垫片槽内，减少了垫片和螺母在容置槽内滑动的可能，使垫片对容置槽槽壁的抵紧效果更好。
17.可选的，所述第二连接座远离桩体的一侧周向设置有环形滑条，所述第一连接座远离桩体的一侧设置有与滑条配合的滑槽。
18.通过采用上述技术方案，在两根预制桩抵接时，将滑条置入滑槽内，使滑条与滑槽滑移配合，进而可以旋转第二根预制桩，使得第一连接座上的螺栓与第二连接座上的让位口能够快速对齐，提高了连接效率。
19.可选的，所述滑条远离远离桩体的一侧设置有若干块卡位块，所述滑槽的底部开设有若干个与对应卡位块配合的卡位槽。
20.通过采用上述技术方案，当第二根预制桩旋转至一定角度时，螺栓与让位口对齐的同时卡位块滑入卡位槽中，使得操作者可以通过卡位块是否滑入卡位槽中来确认螺栓是否与让位口对齐，提高了连接效率。
21.可选的，所述第一连接座远离桩体的一侧设置有若干个卡接件，所述第二连接座上开设有供卡接件插入的插槽，插槽的一侧沿圆周方向开设有供卡接件滑动的卡接槽。
22.通过采用上述技术方案，将第二连接座与第一连接座抵接，并使卡接件伸入至插槽内，然后旋转第二根预制桩使得卡接件卡入卡接槽内，即实现了两根预制桩的定位，整个过程简单快捷，提高了连接效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过旋转螺栓使螺母置于对应的容置槽内，旋紧螺母使螺母与容置槽槽壁抵紧，即实现了两根预制桩的连接，安装的过程简单方便，提高了连接效率；
25.2.在容置槽内开设垫片槽，使得垫片与容置槽的槽壁抵紧时置于垫片槽内，减少了垫片和螺母在容置槽内滑动的可能，使垫片对容置槽槽壁的抵紧效果更好；
26.3.卡位块和卡位槽的设置使得操作者可以通过卡位块是否滑入卡位槽中来确认螺栓是否与让位口对齐，提高了连接效率。
附图说明
27.图1是相关技术中预制桩连接关系示意图。
28.图2是本技术实施例一中预制桩连接关系示意图。
29.图3是本技术实施例一中相邻两个桩体的装配关系示意图。
30.图4是本技术实施例一中第二连接座以及桩体连接示意图。
31.图5是本技术实施例二中第一连接座以及桩体连接示意图。
32.图6是本技术实施例二中第二连接座以及桩体连接示意图。
33.附图标记说明：1、预制桩；11、桩体；12、法兰；2、第一连接座；21、螺栓；22、螺母；23、垫片；24、旋钮；25、滑条；26、卡位块；27、卡接件；3、第二连接座；31、容置槽；32、让位口；33、垫片槽；34、滑槽；35、卡位槽；36、插槽；37、卡接槽；38、连接槽。
具体实施方式
34.以下结合附图2
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种预制桩结构。
36.实施例1
37.参照图2和图3，一种预制桩结构包括若干个依次拼接的圆柱状桩体11，桩体11的两端分别固定连接有第一连接座2和第二连接座3，第一连接座2和第二连接座3的截面呈圆形，并且与桩体11的截面的大小相同。第一连接座2远离桩体11的一端周向等间距开设有若干个连接槽38，每一个连接槽38中均设置有一个螺栓21，在本实施例中，连接槽38和螺栓21的数量均设置为六个。螺栓21的头部铰接于连接槽38内，螺栓21的尾部螺纹套接有垫片23和螺母22，垫片23与螺母22靠近螺栓21头部的一侧焊接固定，垫片23远离螺栓21头部的一侧表面焊接有旋钮24，转动旋钮24能够直接旋转螺母22，使旋转螺母22的操作更加便捷。
38.参照图3和图4，第二连接座3远离桩体11的一端周向开设有供螺栓21卡接配合的让位口32，第二连接座3远离桩体11的一端侧壁周向开设有用于容置螺母22、垫片23和旋钮24的容置槽31，将螺栓21转动并且卡入让位口32，使螺母22、垫片23和旋钮24置于容置槽31内，旋转旋钮24可使垫片23抵紧容置槽31的槽壁。此外，容置槽31槽壁与垫片23抵接处开设有用于容置垫片23的垫片槽33，垫片槽33的设置减少了垫片23在容置槽31内滑动的可能，使垫片23对容置槽31槽壁的抵紧效果更好。
39.此外，第二连接座3上还焊接有与第二连接座3同心设置的环形滑条25，滑条25远离桩体11的一侧周向等间距一体成型有若干个弹性卡位块26，在本实施例中，卡位块26的数量设置为三个，卡位块26呈半球状，并且卡位块26的平面与与滑条25固定连接。第一连接座2上开设有与滑条25滑移配合的滑槽34，滑槽34的槽底开设有供若干个卡位块26对应卡入的卡位槽35。当第二连接座3与第一连接座2抵接时，转动第二连接座3使得滑条25在滑槽34内滑动，当滑条25滑动至卡接块置入卡接槽37时，位于第一连接座2的螺栓21与第二连接座3的让位口32正好对齐，不仅实现了第一连接座2与第二连接座3在周向上的初步固定，而且减少了螺栓21与让位口32对齐所需的时间，提高了连接效率。
40.实施例1的实施原理为：首先将第一根预制桩1以第一连接座2朝上的方式打入地下，待第一根预制桩1打入到合适的深度时，将位于第一连接座2上的螺栓21向平行于第一连接座2的方向转动，将第二根预制桩1以第二连接座3朝下的方式与第一连接座2同轴设置，并且使得滑条25置于滑槽34内，转动第二根预制桩1使得滑条25在滑槽34内滑动，当滑条25滑动至卡接块置入卡接槽37时，位于第一连接座2的螺栓21与第二连接座3的让位口32刚好对齐，将螺栓21从平行于第一连接座2的方向从让位口32转动至处置与第一连接座2的方向，并且使螺母22、垫片23和旋钮24置于容置槽31内，旋紧旋钮24可使垫片23抵紧垫片槽33的槽底。当使所有的垫片23抵紧垫片槽33的槽底时，即完成了两根预制桩1的连接。根据实际需要，可用第一连接座2与第二连接座3连接的方法使多跟预制桩1连接。
41.实施例2
42.参照图5和图6，本实施例与实施例1的区别在于，第一连接座2远离桩体11的一侧周向等间距固定连接有若干个卡接件27，在本实施例中，卡接件27的数量设置为三个。卡接件27的尾部与第一连接座2固定连接，卡接件27的头部呈球状设置，第二连接座3上开设有若干个供卡接件27插入的插槽36，在本实施例中，插槽36的数量设置为三个，插槽36的一侧
沿圆周方向开设有供卡接件27滑动的卡接槽37，在本实施例中，卡接槽37逆时针方向开设。当卡接件27滑入卡接槽37时，卡接件27的头部卡入卡接槽37中。
43.当第一连接座2与第二连接座3同轴对齐后，将卡接件27伸入至插槽36中，然后将第二根预制桩1旋转，使卡接件27卡入卡接槽37，即可实现两根预制桩1的初步定位与连接。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。