一种防脱落抗淤堵的取水口结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种取水口结构，特别是一种一种防脱落抗淤堵的取水口结构。


背景技术：

2.根据规范要求，当水电站(抽水蓄能电站)工作水头小于15m或大于140m时大多采用尾水取水、水泵加压的单元供水方式，其他水头段一般采用自流供水或者自流减压供水方式。不论采用哪种方式，水源均取自输水发电系统的流道，需要在流道内设置取水口，经自流、自流减压或水泵加压后为发电机空气冷却器、推力轴承冷却器、水导轴承冷却器、止漏环、水轮机主轴密封等用户提供冷却水。
3.对于常规水电站在汛期期间，河道水质浑浊并夹杂树叶、杂草以及其他漂浮物等，进而容易导致技术供水取水口堵塞，使得供水压力及流量不能满足使用要求，严重威胁水轮发电机组的安全稳定运行；对于抽水蓄能电站，由于机组具备发电和抽水两种工况，输水发电系统流道内水流具有双向流动的特点，技术供水取水口位于流道内，受力情况复杂，常规的取水口极易发生栅条断裂，断裂的栅条容易随水流进入水泵水轮机的转轮叶片对转轮造成损坏，转轮是水泵水轮机组的核心部件，若发生损坏将对电站的安全稳定运行带来巨大隐患，国内外抽蓄电站已发生多次取水口栅条断裂的事故，需引起重视。鉴于此，急需研发出一种结构简单可靠、安装维护方便、不易堵塞、不易发生删除脱落或者断裂的水电站(抽水蓄能电站)取水口结构型式。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种防脱落抗淤堵的取水口结构。本实用新型具有结构简单可靠、安装方便、不易被水流漂浮物堵塞，拦污栅栅条不容易脱落或断裂以及更换方便快速的特点。
5.本实用新型的技术方案：一种防脱落抗淤堵的取水口结构，包括取水管，取水管端部设有筒型扩散段，筒型扩散段外设有环形基座，环形基座上设有环形拦污栅条压板，环形拦污栅条压板上设有拦污栅条；所述取水管上还设有环形肋板。
6.前述的一种防脱落抗淤堵的取水口结构中，所述筒型扩散段包括与取水管相连的环形钢板，环形钢板上设有钢管。
7.前述的一种防脱落抗淤堵的取水口结构中，所述环形基座的外侧设有锚筋。
8.前述的一种防脱落抗淤堵的取水口结构中，所述环形基座内壁上设有螺纹孔；环形拦污栅条压板经沉头螺钉与环形基座相固定。
9.前述的一种防脱落抗淤堵的取水口结构中，所述拦污栅条为凸起导流结构。
10.前述的一种防脱落抗淤堵的取水口结构中，所述拦污栅条安装方向与输水发电系统流道内水流方向平行。
11.与现有技术相比，本实用新型通过在取水管外侧设置环形肋板，有利于将供水管路与混凝土固结在一起，防止系统运行时水管发生轴向位移。通过在取水管的取水口设置
筒型扩散段，增大水体的过流断面面积，有利于降低取水口的入口流速，减小取水口水流经过栅条的流速，栅条不宜损坏，并且筒型扩散段结构简单，可利用钢管加工，易于现场制作。本实用新型的拦污栅条采用顺水流方向布置的凸起导流型栅条，该栅条不但有助于阻挡水流中各类漂浮物进入取水口之外，还得益于其凸起流线型结构，该结构有利于水流对附着在拦污栅条外的漂浮物进行冲刷，进而有效避免漂浮物堵塞取水口。同时，环形拦污栅条压板与环形基座之间为可拆卸连接，方便拆卸更换；环形拦污栅条压板的螺钉采用沉头螺钉，可以避免输水发电系统内水流对螺钉的冲击作用，减少螺钉损坏或脱落的风险。同时输水发电系统流道内水流流态也影响到整个电站机组的运行效率，沉头螺钉较以往突出流道的螺钉结构有利于流道内的水体流态分布。
12.另外，拦污栅条与环形拦污栅条压板一起制造成型，结构强度更大，减少了加工量，同时该结构能有效的防止拦污栅条脱落；更换维护方便。
13.综上所述，本实用新型具有结构简单可靠、安装方便、不易被水流漂浮物堵塞，拦污栅栅条不容易脱落或断裂以及更换方便快速的特点。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的侧视图。
16.图3是图2中的c
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c向视图；
17.图4是拦污栅条的结构视图。
18.附图中的标记为：1
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取水管，2
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筒型扩散段，3
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环形基座，4
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环形拦污栅条压板，5
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拦污栅条，6
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环形肋板，201
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环形钢板，202
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钢管，7
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锚筋。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
20.实施例。一种防脱落抗淤堵的取水口结构，构成如图1至图4所示，包括取水管1，取水管1端部设有筒型扩散段2，筒型扩散段2外设有环形基座3，环形基座3上设有环形拦污栅条压板4，环形拦污栅条压板4上设有拦污栅条5；所述取水管1上还设有环形肋板6。
21.所述筒型扩散段2包括与取水管1相连的环形钢板201，环形钢板201上设有钢管202。
22.所述环形基座3的外侧设有锚筋7。
23.所述环形基座3内壁上设有螺纹孔；环形拦污栅条压板4经沉头螺钉与环形基座3相固定。
24.所述拦污栅条5为凸起导流结构。
25.所述拦污栅条5安装方向与输水发电系统流道内水流方向平行。
26.所述拦污栅条的宽度为80mm，栅距为50mm，拦污栅厚度为10mm，倒角半径为10mm。
27.环形基座上设有环形槽口，环形拦污栅条压板固定于环形槽口内。
28.所述环形肋板中间有圆孔与取水管焊接在一起。
29.所述环形基座通过锚筋与混凝土固定在一起并与流道钢衬焊接，所述环形拦污栅
条压板固定在环形基座内侧的环形槽口内，所述拦污栅条与圆型压板一体成型，避免了在圆形一周开孔放置拦污栅条的问题，所述的环形压板通道沉头螺钉固定在环形基座上。
30.所述环形基座设置有锚钩。
31.锚钩与尾水隧洞侧壁混凝土钢筋焊牢。
32.取水管要突出筒型扩散段并伸长至输水发电系统流道内。取水管突出扩散段并深入输水流道内主要是因为根据规范要求，管路安装完成后需要做水压试验，做试验需要把管路端头封死形成密闭结构，管路突出流道可以在水压试验时在管路端头用钢板将管路端头焊接封堵，待水压试验完成后再将突出进入扩散段的钢管切割掉。
33.具体安装及使用方法如下：
34.1、为便于环形压板能套入取水管，应首先根据取水管的外径确定环形压板的内圆开孔直径，需预留一定的配合间隙。环形肋板调整到位后与取水管焊接牢固；
35.2、在厂内将钢管和环形钢板组焊为筒型扩散段，沿环形钢板的开孔将扩散段套入取水管，调整到位后将筒型扩散段和取水管焊接牢固；
36.3、环形基座表面开有螺纹孔，在厂内将环形基座和底部的锚筋焊接成一体，调整环形基座位置，保证环形基座的外端平面与流道输水发电系统流道钢衬流道面齐平，位置调整到位后环形基座内侧与筒型扩散段焊接牢固，外侧与流道钢衬焊接牢固；
37.4、完成以上工序之后即可准备进行管路打压试验，打压试验前将管路末端用圆形封堵钢板将焊接封堵，形成密封结构，利用封堵钢板上设置冲水管路对管路内部进行注水打压，打压试验合格后即可进行取水口附近的混凝土浇筑。
38.5、技术供水取水管打压试验完成并验收合格后即可割除水管深入筒型扩散段的部分，进行环形拦污栅条压板的安装。
39.6、将环形拦污栅条压板装入环形基座，位置调整到位后用沉头螺钉将环形拦污栅条压板和环形基座固定牢靠。
40.以上步骤完成后，取水口的安装工作即完成，环形拦污栅条压板安装时需注意栅条方向需要输水发电流道内水体流向保持一致。