一种用于管廊侧墙模板定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及管廊施工技术领域，尤其是涉及一种用于管廊侧墙模板定位装置。


背景技术：

2.管廊，即管道的走廊。化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子。也有少数管廊位于地下。
3.在城市地下综合管廊施工过程中，需要在两块模板之间设置拉杆，固定的模板之间的相对位置准确，避免在混凝土施工的过程中，发生混凝土胀模而使得两块模板之间的位置发生改变。
4.在实际设置拉杆的过程中，模板对穿拉杆多数为拉片式，拆模后使用焊枪或砂轮将露出混凝土拉杆割断，造成施工人员劳动强度大，降低了工作效率；为降低施工负担，常将拉杆留在混凝土内，导致拉杆成为一次性耗材，致使混凝土浇筑成本增加。
5.中国专利文献cn206173971u记载了一种可周转使用的单侧模板拉杆体系，通过膨胀螺栓将模板进行固定，该结构不能从模板内部向外侧将模板牢固固定，变径套筒在使用过程中容易出现受力不均衡、拆卸不方便的问题，因此需要改进。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种用于管廊侧墙模板定位装置，解决了拉杆在模板固定的过程中，支撑强度不足，不能拆卸或拆卸较为繁琐，工作下路低，不能重复利用，不节能环保的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于管廊侧墙模板定位装置，包括模板组件和拉杆，模板组件包括相对设置的第一模板和第二模板，拉杆分别贯穿设置在第一模板和第二模板上，拉杆上套设有套筒，套筒位于第一模板和第二模板之间，套筒包括外筒和内筒，外筒和内筒套接，内筒的一侧固设在第一模板上；
8.第一模板和第二模板的外侧分别设有转筒，转筒套设在拉杆上，转筒用于对拉杆提供转动的支撑；
9.还设有连接件，连接件设置在拉杆和套筒之间，连接件用于调节套筒的长度，将外筒的一侧抵靠在第二模板上。
10.优选的方案中，所述连接件包括第一连接件和第二连接件，第一连接件螺纹连接在拉杆的一侧，第二连接件转动设置在拉杆的另一侧，外筒通过第一连接件和拉杆连接，内筒通过第二连接件和拉杆连接。
11.优选的方案中，所述外筒套设在内筒上，外筒和内筒通过棘齿结构连接，外筒内侧平行设置有两个第一滑槽，第一滑槽的端部设置有第一卡槽，内筒内侧相对设置有两个第二滑槽，第二滑槽的端部设置有第二卡槽，第一连接件卡设在第一卡槽内，第二连接件卡设在第二卡槽内；外筒的一端设有第一挡套，内筒的一端设有第二挡套，第二挡套和第一模板
固定连接。
12.优选的方案中，所述棘齿结构包括相互配合的多个棘齿槽和多个棘爪，棘齿槽沿内筒轴向设置在内筒外侧，棘爪沿外筒轴向设置在外筒内侧，棘齿槽和棘爪啮合连接。
13.优选的方案中，所述第一连接件上相对设置有两个第一滑块，第一滑块外形和第一滑槽相匹配，第二连接件上相对设置有两个第二滑块，第二滑块外形和第二滑槽相匹配，第二滑块两侧分别设有挡圈。
14.优选的方案中，所述模板组件还包括两个背肋，两个背肋分别相对设置在第一模板和第二模板的外侧，拉杆穿设在背肋内，转筒设置在背肋上。
15.优选的方案中，所述转筒包括压板，压板中间位置设有第二沉槽，第二沉槽内设有支撑座，支撑座通过第一锁钉连接有保持架，保持架和支撑座之间均匀分布有多个滚珠，滚珠贯穿保持架的底部向外延伸，压板的外侧相对设置有两个第二通孔，第二通孔内穿设有第二锁钉，压板通过第二锁钉和背肋连接。
16.优选的方案中，所述转筒上设有第一通孔，第一通孔贯穿设置在支撑座和保持架的中间位置，支撑座一侧设有阶台，阶台的底部抵靠在第二沉槽内侧，支撑座另一侧均匀设有多个螺纹孔，螺纹孔和第一锁钉螺纹练级额，螺纹孔外侧均匀设有多个凹槽，凹槽用于对滚珠的限位固定，保持架靠近支撑座的一侧均匀设有多个第一沉槽，滚珠位于第一沉槽内，第一沉槽一侧设有多个用于安装第一锁钉的沉孔，沉孔的数量和螺纹孔的数量相等。
17.优选的方案中，所述拉杆的两侧分别螺纹连接有紧固螺母，两个紧固螺母分别设置在转筒的外侧。
18.优选的方案中，所述拉杆的一端设有驱动把手，驱动把手用于操作拉杆转动。
19.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在拉杆的表面套接套筒，方便在浇筑成型后把拉杆从混凝土浇筑层内取出，简单方便，拆除的拉杆能多次重复利用，节能环保；套筒是由价格低廉的pvc管制成，当拆除拉杆后，将套筒留置于混凝土内，并从穿孔处进行注浆密封，有效提高率混凝土的浇筑效率和浇筑质量，降低建筑成本。
20.本实用新型中通过套筒长度的可调性，通过转动套筒内部的拉杆使套筒两端紧贴模板侧壁，保证模板间距精确性，适用于多种规格的施工段的模板间距，使其应用广泛；避免需要根据现场模板间距再对套筒长度进行裁剪，减少管廊内模模板间套筒长度不合适的情况发生，大大提高施工过程中的可调性和便利性。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型的截面示意图；
24.图3是本实用新型图2所示a处的放大图；
25.图4是本实用新型中套筒的结构示意图；
26.图5是本实用新型中第一连接件和第二连接件的结构示意图；
27.图6是本实用新型中套筒内部展开后的部分截面示意图；
28.图7是本实用新型的转筒结构示意图；
29.图8是本实用新型的转筒正视示意图；
30.图9是本实用新型的转筒b-b剖视示意图；
31.图10是本实用新型的转筒爆炸示意图。
32.图中：模板组件1；背肋101；第一模板102；第二模板103；拉杆2；驱动把手201；转筒3；支撑座301；滚珠302；保持架303；第一锁钉304；阶台305；第一通孔306；凹槽307；螺纹孔308；沉孔309；第一沉槽310；压板311；第二沉槽312；第二锁钉313；第二通孔314；紧固螺母4；套筒5；外筒501；内筒502；棘齿槽503；棘爪504；第一滑槽505；第二滑槽506；第一卡槽507；第二卡槽508；第一挡套509；第二挡套510；第一连接件6；第一滑块601；第二连接件7；第二滑块701；挡圈702；混凝土浇筑层8。
具体实施方式
33.如图1-10中，一种用于管廊侧墙模板定位装置，包括模板组件1和拉杆2，模板组件1包括相对设置的第一模板102和第二模板103，拉杆2分别贯穿设置在第一模板102和第二模板103上，拉杆2上套设有套筒5，套筒5位于第一模板102和第二模板103之间，套筒5包括外筒501和内筒502，外筒501和内筒502套接，内筒502的一侧固设在第一模板102上；
34.第一模板102和第二模板103的外侧分别设有转筒3，转筒3套设在拉杆2上，转筒3用于对拉杆2提供转动的支撑；
35.还设有连接件，连接件设置在拉杆2和套筒5之间，连接件用于调节套筒5的长度，将外筒501的一侧抵靠在第二模板103上。所述套筒5由pvc管制成，通套筒5是由价格低廉的pvc管制成，当拆除拉杆2后，将套筒5留置于混凝土内，并从穿孔处进行注浆密封，有效提高率混凝土的浇筑效率和浇筑质量，降低建筑成本，由此结构，以使得拉杆2能够在套筒5内活动，且套筒5保证了模板组件1固定后，在混凝土浇筑层8浇筑的过程中不会对拉杆2产生接触，影响拉杆2的取出，转筒3保证了在操作拉杆2转动过程中的受力均匀，操作方便。
36.优选的方案中，所述连接件包括第一连接件6和第二连接件7，第一连接件6螺纹连接在拉杆2的一侧，第二连接件7转动设置在拉杆2的另一侧，外筒501通过第一连接件6和拉杆2连接，内筒502通过第二连接件7和拉杆2连接。由此结构，以使得第二连接件7对拉杆2的一侧固定，保证了拉杆2的旋转精度，同时第一连接件6能驱动外筒501向远离内筒502的方向移动，直至内筒501的外侧抵靠在第二模板103上，定位精度高，受力更加均衡稳定。
37.优选的方案中，所述外筒501套设在内筒502上，外筒501和内筒502通过棘齿结构连接，外筒501内侧平行设置有两个第一滑槽505，第一滑槽505的端部设置有第一卡槽507，内筒502内侧相对设置有两个第二滑槽506，第二滑槽506的端部设置有第二卡槽508，第一连接件6卡设在第一卡槽507内，第二连接件7卡设在第二卡槽508内；外筒501的一端设有第一挡套509，内筒502的一端设有第二挡套510，第二挡套510和第一模板102固定连接。由此结构，以使得在拉杆2穿入到套筒5内后，可以旋转拉杆2从而分别将第一连接件6和第二连接件7分别卡入到第一卡槽507及第二卡槽508内，继续旋转拉杆2则可以驱动外筒501脱离内筒502向第二模板103一侧移动，锁定牢固，操作方便，第一挡套509和第二挡套510上设有密封圈，使得套筒5两端紧贴模板组件1内壁，并堵塞第一模板102和第二模板103上的穿孔，以防止浇筑时混凝土沿穿孔流出。
38.优选的方案中，所述棘齿结构包括相互配合的多个棘齿槽503和多个棘爪504，棘齿槽503沿内筒502轴向设置在内筒502外侧，棘爪504沿外筒501轴向设置在外筒501内侧，
棘齿槽503和棘爪504啮合连接。具体而言，所述棘齿槽503呈条状开设于所述内筒502的外壁上，且所述棘齿槽503的最高点处的高度低于所述内筒502的外壁的高度，使得通过棘爪504啮合连接的外筒501仅能沿内筒502的轴向进行移动。所述棘齿槽503上的任一斜面均是沿内筒502的c端c向d端d倾斜，且逐渐增高，使得所述外筒501通过棘爪504可朝内筒502的d端d方向移动，且无法朝内筒502的c端c方向回移，以实现自锁。由此结构，以使得方便外筒501和内筒502调整长度且进行自锁，适用于多种规格的施工段的模板间距。
39.优选的方案中，所述第一连接件6上相对设置有两个第一滑块601，第一滑块601外形和第一滑槽505相匹配，第二连接件7上相对设置有两个第二滑块701，第二滑块701外形和第二滑槽506相匹配，第二滑块701两侧分别设有挡圈702。由此结构，以使得使用方便，固定牢靠，安装拆卸便捷。
40.优选的方案中，所述模板组件1还包括两个背肋101，两个背肋101分别相对设置在第一模板102和第二模板103的外侧，拉杆2穿设在背肋101内，转筒3设置在背肋101上。由此结构，以使得转筒3可以多次重复使用，安装拆卸简单。
41.优选的方案中，所述转筒3包括压板311，压板311中间位置设有第二沉槽312，第二沉槽312内设有支撑座301，支撑座301通过第一锁钉304连接有保持架303，保持架303和支撑座301之间均匀分布有多个滚珠302，滚珠302贯穿保持架303的底部向外延伸，压板311的外侧相对设置有两个第二通孔314，第二通孔314内穿设有第二锁钉313，压板311通过第二锁钉313和背肋101连接。由此结构，以使得保持架303可以绕拉杆2轴线转动，从而保证了拉杆2转动时的摩擦力小，操作更加方便。
42.优选的方案中，所述转筒3上设有第一通孔306，第一通孔306贯穿设置在支撑座301和保持架303的中间位置，支撑座301一侧设有阶台305，阶台305的底部抵靠在第二沉槽312内侧，支撑座301另一侧均匀设有多个螺纹孔308，螺纹孔308和第一锁钉304螺纹练级额，螺纹孔308外侧均匀设有多个凹槽307，凹槽307用于对滚珠302的限位固定，保持架303靠近支撑座301的一侧均匀设有多个第一沉槽310，滚珠302位于第一沉槽310内，第一沉槽310一侧设有多个用于安装第一锁钉304的沉孔309，沉孔309的数量和螺纹孔308的数量相等。由此结构，以使得使用更加方便，可以根据需要调整。
43.优选的方案中，所述拉杆2的两侧分别螺纹连接有紧固螺母4，两个紧固螺母4分别设置在转筒3的外侧。由此结构，保证了拉杆2转动时的稳定，调节精度高，使用效果好。
44.优选的方案中，所述拉杆2的一端设有驱动把手201，驱动把手201用于操作拉杆2转动。由此结构，以使得操作拉杆2转动时更加方便。
45.工作原理：
46.第一滑槽505设置于所述外筒501的a端口处，第一滑槽505是从所述a端口处沿外筒501轴向方向向内延伸，该延伸深度为所述内筒502套装于所述外筒501的空腔内时，a端口和所述内筒502的c端口之间的距离；当延伸至预定深度后再向一侧沿外筒501周向延伸相应长度，以形成一能够使得第一滑块601卡接其中的第一卡槽507。
47.第二滑槽506设置于所述内筒502的c端口处，第二滑槽506是从所述c端口处沿内筒502轴向向内延伸，该延伸深度为初始状态下第一连接件6与第二连接件7之间的距离；当延伸至预定深度后再向一侧沿内筒502周向延伸相应长度，以形成一能够使得第二滑块701卡接其中的第二卡槽5061。其中，所述第一卡槽507和第二卡槽508所延伸的朝向一致。
48.初始状态时，内筒502的d端口通过螺栓固定于第一模板102的内侧壁上，并与所述第一模板102上的穿孔对齐，内筒502的c端口套接于所述外筒501内部，且此时所述外筒501的b端口与所述内筒502的d端口处相抵靠。
49.安装所述拉杆2时，所述拉杆2的端部沿第二模板103穿入后，从外筒501的a端口处穿入，并使得第二连接件7上的第二滑块701滑入第二滑槽506的同时，第一连接件6上的第一滑块601滑入第一滑槽505内，且第二滑块701滑至所述第二滑槽506的底端的同时，第一滑块601也滑至于第一滑槽505的底端；此时，拉杆2的端部能够穿出所述内筒502的d端口，且贯穿第一模板102。
50.通过转盘201转动所述拉杆2，使得所述第二滑块701卡接于所述第二卡槽5061内，所述第一滑块601卡接于所述第一卡槽507内；继续沿同一方向转动所述拉杆2，使所述第一滑块601在螺纹结构的作用下，沿拉杆2向所述转盘201的一侧做轴向运动，由于在套筒5上设置的棘齿结构的作用下，所述内筒502和外筒501之间仅能产生轴向运动，因此在内筒502的固定情况下，所述外筒501可在第一连接块的带动下移至与第二模板103的内侧壁相抵的状态，完成套筒5的安装。
51.工作时，由于内筒502的d端口通过螺栓固定于第一模板102的内侧壁上，且外筒501仅能沿内筒502的轴向进行移动，使得卡接在外筒501和内筒502上的第一连接件6和第二连接件7不会进行转动，以使得转动拉杆2时，第一连接件6在拉杆2上的外螺纹处沿其轴向进行移动，通过拉开第一连接件6与第二连接件7之间的距离，使得外筒501朝第二模板103一侧移动，并使外筒501a端口的第一挡套509紧贴第二模板103的内壁，之后通过所述紧固螺母4进行固定，完成该定位装置的安装。
52.安装完成后，可在左第二模板103之间进行浇筑混凝土浇筑层8的工作，浇筑成型后，去除紧固螺母4，并沿反方向转动拉杆2，使第一连接件6上的第一滑块601脱离第一卡槽507，第二连接件7上的第二滑块701脱离第二卡槽508，并分别沿第一环槽与第二滑槽506滑出，以将所述拉杆2从混凝土浇筑层8内取出，简单方便，使得拆除后的拉杆2能多次重复利用，节能环保。
53.当拆除拉杆2后，将套筒5留置于混凝土内，并从穿孔处进行注浆密封，有效提高率混凝土的浇筑效率和浇筑质量，降低建筑成本。通过采用上述技术方案，避免了需要根据现场模板间距再对套筒5长度进行裁剪，减少管廊内模模板间套筒5长度不合适的情况发生，大大提高施工过程中的可调性和便利性。
54.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。