一种可调节地连墙导墙模板支撑架的制作方法

1.本技术涉及支撑架的领域，尤其是涉及一种可调节地连墙导墙模板支撑架。


背景技术：

2.导墙是施工单位的一种施工措施方式，地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是保证地下连续墙位置准确和成槽质量的关键，为了保证地表土体的稳定，需要在导墙之间设置支撑架。
3.一般的常使用扣件式对顶作为支撑，扣件式对顶包括竖向支撑、横向支撑、顶托和扣件，且横向支撑大多采用方木结构，不但零部件零散，零部件重复使用率低，造成材料的浪费；还需要在现场制作，人工锁扣，耽误了施工进度；另外，由于加固不牢及横向支撑的材料刚性较差，加固模板的稳定性差， 在后续的混凝土浇筑快振捣频率高的情况下极易产生涨模现象。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有现有的扣件式对顶作为导墙之间的支撑架重复使用率低、安装过程复杂的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善现有的扣件式对顶作为导墙之间的支撑架重复使用率低、安装过程复杂的技术问题，本技术提供一种可调节地连墙导墙模板支撑架。
6.本技术提供的一种可调节地连墙导墙模板支撑架，采用如下的技术方案：
7.一种可调节地连墙导墙模板支撑架，包括两根平行设置的竖杆和设置在两根所述竖杆之间的支撑件，所述支撑件垂直于所述竖杆，所述支撑件和两根所述竖杆处于同一平面内，所述支撑件可伸缩设置。
8.通过采用上述技术方案，在两根竖杆之间设置支撑杆，使得支撑杆和竖杆组合形成支撑架，使用时将支撑架设置在导墙内，使支撑架在模板支撑浇筑混凝土的过程中起到固定模板的作用，防止浇筑过程中发生跑模；支撑架的结构稳定，使得支撑架可以重复多次使用；支撑件设置为可伸缩设置，使得支撑件可以适用于不同尺寸的导墙，适用性强。
9.可选的，所述支撑件包括横杆和分别设置在所述横杆两端的第一套管；所述支撑件的端部设置有卡件，所述第一套管的侧壁上开设有插孔，所述插孔设置有多对，多对所述插孔沿着第一套管的长度方向间隔均匀设置，所述卡件与所述插孔插接配合。
10.通过采用上述技术方案，使得横杆可以沿着第一套管的长度方向伸缩，从而调整支撑件的整体长度，提高支撑架的适用性，且操作过程简单。
11.可选的，所述支撑件包括螺杆、第二套管以及转筒；所述螺杆的一端与其中一根所述竖杆固定连接，另一端穿设在所述转筒内，所述转筒与所述螺杆螺纹配合，所述转筒远离所述螺杆的一端与所述第二套管连接，所述第二套管远离所述螺杆的一端与另一根所述竖杆固定连接。
12.通过采用上述技术方案，通过转筒和螺杆的螺纹配合来调整支撑件的长度，使得
支撑架的调整过程简单、准确。
13.可选的，所述第二套管与所述转筒之间设置有轴承。
14.通过采用上述技术方案，轴承的设置使得转动转筒时，跟第二套管连接的竖杆不会随着转筒的转动而转动，使得调整支撑件的长度时操作简单。
15.可选的，所述横杆的端部开设有穿孔，所述卡件设置在所述穿孔内，所述卡件包括设置在所述穿孔内的弹簧、分别固设在所述弹簧两端的插杆，所述插杆伸出所述穿孔，所述插杆插入所述插孔。
16.通过采用上述技术方案，使用时，先将插杆按压，再放手使插杆伸出穿孔的一端伸入插孔内，从而将螺杆和第一套管连接，使得操作过程简单；此外，卡件的结构简单，制作容易、节约成本。
17.可选的，所述插杆靠近所述弹簧的一端设置有限位环。
18.通过采用上述技术方案，防止插杆从穿孔内完全弹出，保证卡件结构的稳定性。
19.可选的，所述支撑件设置多根，多根所述支撑件相互平行，且多根支撑件沿着竖杆的长度方向间隔均匀设置。
20.通过采用上述技术方案，在两根竖杆之间设置多根支撑件，加强了支撑架的结构，使得支撑架可以多次重复使用，延长了支撑架的使用寿命。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.支撑架的结构稳定，使得支撑架可以重复多次使用；支撑件设置为可伸缩设置，使得支撑件可以适用于不同尺寸的导墙，适用性强；
23.2.横杆可以沿着第一套管的长度方向伸缩，从而调整支撑件的整体长度，提高支撑架的适用性，且操作过程简单；
24.3.通过转筒和螺杆的螺纹配合来调整支撑件的长度，使得支撑架的调整过程简单、准确。
附图说明
25.图1是实施例1的结构示意图。
26.图2是实施例1中支撑件的连接示意图。
27.图3是实施例1中卡件的示意图。
28.图4是实施例2的结构示意图。
29.附图标记说明：1、竖杆；2、支撑件；21、横杆；211、穿孔；212、卡件；2121、弹簧；2122、插杆；2123、限位环；22、第一套管；221、插孔；23、螺杆；24、第二套管；25、转筒；26、轴承；3、支撑架。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种可调节地连墙导墙模板支撑架。参照图1，一种可调节地连墙导墙模板支撑架包括两根平行设置的竖杆1、固设在两根竖杆1之间的多个支撑件2，多个支撑件2水平设置，且多个支撑件2沿着竖杆1的长度方向间隔均匀设置，竖杆1和支撑件2处于同一平面内；使用时，将支撑架3设置在导墙内，使得支撑架3在模板支撑浇筑混凝土的过
程中起到固定模板的作用，防止浇筑过程中发生跑模。其中，竖杆1可设置为直径为5cm，高为200cm的钢管。
32.实施例1
33.参照图1、图2和图3，支撑件2包括横杆21和分别设置在横杆21两端的第一套管22；横杆21的两端各开设有一个穿孔211，穿孔211贯通于横杆21，且穿孔211的中心轴线与横杆21的长度方向垂直；穿孔211内设置有卡件212，卡件212包括弹簧2121和分别固设在弹簧2121两端的插杆2122；弹簧2121沿着穿孔211的长度方向设置，插杆2122远离弹簧2121的一端伸出穿孔211，且插杆2122靠近弹簧2121的一端设置有限位环2123，限位环2123的设置防止了插杆2122从穿孔211内完全弹出。
34.参照图2，第一套管22上开设有多对插孔221，多对插孔221沿着第一套管22的长度方向间隔均匀设置，每对包括两个插孔221，且这两个插孔221正对设置，使得这两个插孔221的中心在同一条轴线上，且这两个插孔221的中心轴线与第一套管22的长度方向垂直。插杆2122伸出穿孔211的一端插入插孔221，使得横杆21可以沿着第一套管22的长度方向伸缩设置，从而使支撑架3在使用时，可根据实际的导墙尺寸来调整支撑件2的跨度，使支撑架3的尺寸满足施工需求，提高了支撑架3的适用性。
35.实施例1的实施原理为：使用时，将支撑架3设置在导墙内，当支撑架3的尺寸不能满足导墙的尺寸时，通过调整卡件212在第一套筒上的插接位置来调整整个支撑件2的长度，使得支撑架3适用于不同工况中导墙的尺寸，提高支撑架3的利用率，且支撑架3在调整时操作过程简单。
36.实施例2
37.参照图4，支撑件2包括螺杆23、第二套管24以及转筒25；螺杆23的一端固设在竖杆1的外壁上，另一端穿设在转筒25内，转筒25的内壁设置有内螺纹，使得转筒25与螺杆23螺纹配合；转筒25远离螺杆23的一端与第二套管24连接，在转筒25和第二套管24之间设置有轴承26，转筒25远离螺杆23的一端与轴承26的内圈固定连接，第二套管24靠近螺杆23的一端与轴承26的外圈固定连接，第二套管24远离螺杆23的一端固设在另一根竖杆1的外壁上。转筒25的设置，使得可以通过旋转转筒25来调整螺杆23伸入转筒25内的长度，以此来调整整个支撑件2的长度，使得支撑架3可根据不同的导墙尺寸进行调节，以满足正常的施工所需。
38.实施例2的实施原理为：使用时，将支撑架3设置在导墙内，当支撑架3的尺寸不能满足导墙的尺寸时，通过旋转转筒25来调整螺杆23伸入转筒25的长度，从而来调整整个支撑件的长度，使得支撑架3适用于不同工况中导墙的尺寸，提高支撑架3的利用率，且支撑架3在调整时操作过程简单。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。