一种施工现场用CFG柱承载力加载反力设备的制作方法

一种施工现场用cfg柱承载力加载反力设备
技术领域
1.本实用新型属于工程验收用试验装置技术领域，尤其涉及一种施工现场用cfg柱承载力加载反力设备。


背景技术：

2.cfg桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，它是在碎石桩的基础上掺入适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌制后制成具有一定强度的桩体。
3.目前cfg柱承载力加载反力设备应用较为广泛。
4.但是现有的cfg柱承载力加载反力设备还存在着不具备反力加码检测功能，不具备水平检测功能和防护效果差的问题。
5.因此，发明一种施工现场用cfg柱承载力加载反力设备显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种施工现场用cfg柱承载力加载反力设备，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种施工现场用cfg柱承载力加载反力设备，包括工程cfg桩，千斤顶，压力传感器，反力梁，固定螺纹孔，可拆式防护拉杆结构，反力加码承载检测桩结构和水平检测移动盘结构，所述的工程cfg桩上端通过可拆式防护拉杆结构设置有千斤顶；所述的千斤顶和反力梁之间设置有压力传感器；所述的反力梁内部左右两侧均开设有固定螺纹孔；所述的反力加码承载检测桩结构和固定螺纹孔相连接；所述的水平检测移动盘结构和反力梁相连接；所述的可拆式防护拉杆结构包括环形座，垫板，防护拉杆体，拉座，固定套管和紧固螺栓，所述的环形座螺栓连接在垫板上部中间部位；所述的垫板下部四角部位均螺栓连接有防护拉杆体；所述的防护拉杆体纵向插接在拉座内部中间部位纵向开设的通孔内，且通过紧固螺栓紧固连接设置；所述的拉座均螺栓连接在固定套管外表面四角部位。
8.优选的，所述的反力加码承载检测桩结构包括连接螺杆，试验cfg桩，固定螺杆和反力加码承载砝码，所述的连接螺杆纵向下端螺纹连接在试验cfg桩的内部上端；所述的试验cfg桩内部下端螺纹连接有固定螺杆；所述的固定螺杆外壁螺纹连接有反力加码承载砝码。
9.优选的，所述的水平检测移动盘结构包括立柱，检测盘，活动轴，移动检测针和检测刻度读数，所述的立柱纵向上端螺栓连接在检测盘下部中间部位；所述的检测盘前部上侧中间部位通过活动轴安装有移动检测针；所述的检测盘前部下侧中间部位刻画有检测刻度读数，并且检测盘前部下侧中间偏左部位和前部下侧中间偏右部位均刻画有检测刻度读数。
10.优选的，所述的固定套管套接在工程cfg桩外壁上部，且螺栓连接设置。
11.优选的，所述的垫板设置在工程cfg桩上端。
12.优选的，所述的连接螺杆纵向上部螺纹连接在固定螺纹孔的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型中，所述的环形座，垫板，防护拉杆体，拉座，固定套管和紧固螺栓的设置，有利于提高防护效果，保证支撑稳定性，同时便于进行拆装。
15.2.本实用新型中，所述的连接螺杆，试验cfg桩，固定螺杆和反力加码承载砝码的设置，有利于反力加码检测，便于操作，并可实时检测工程cfg桩的承载力。
16.3.本实用新型中，所述的立柱，检测盘，活动轴，移动检测针和检测刻度读数的设置，有利于确保反力梁的水平度，进而保证检测稳定性，同时保证检测结果准确性。
17.4.本实用新型中，所述的压力传感器的设置，有利于承载力检测，保证检测便捷性。
18.5.本实用新型中，所述的反力梁和固定螺纹孔的设置，有利于安装，拆卸，便于操作。
19.6.本实用新型中，所述的千斤顶的设置，有利于升降调节，便于进行加码检测操作。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型的可拆式防护拉杆结构的结构示意图。
22.图3是本实用新型的反力加码承载检测桩结构的结构示意图。
23.图4是本实用新型的水平检测移动盘结构的结构示意图。
24.图中：
25.1、工程cfg桩；2、千斤顶；3、压力传感器；4、反力梁；5、固定螺纹孔；6、可拆式防护拉杆结构；61、环形座；62、垫板；63、防护拉杆体；64、拉座；65、固定套管；66、紧固螺栓；7、反力加码承载检测桩结构；71、连接螺杆；72、试验cfg桩；73、固定螺杆；74、反力加码承载砝码；8、水平检测移动盘结构；81、立柱；82、检测盘；83、活动轴；84、移动检测针；85、检测刻度读数。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种施工现场用cfg柱承载力加载反力设备，包括工程cfg桩1，千斤顶2，压力传感器3，反力梁4和固定螺纹孔5，所述的工程cfg桩1上端通过可拆式防护拉杆结构6设置有千斤顶2；所述的千斤顶2和反力梁4之间设置有压力传感器3；所述的反力梁4内部左右两侧均开设有固定螺纹孔5，可保证检测稳定性，便于操作。
27.其中一种施工现场用cfg柱承载力加载反力设备，还包括可拆式防护拉杆结构6，反力加码承载检测桩结构7和水平检测移动盘结构8，所述的反力加码承载检测桩结构7和固定螺纹孔5相连接；所述的水平检测移动盘结构8和反力梁4相连接，可实现防护功能，并可进行加码检测，还能够进行水平检测，保证检测结果准确性。
28.并且所述的可拆式防护拉杆结构6包括环形座61，垫板62，防护拉杆体63，拉座64，固定套管65和紧固螺栓66，所述的环形座61螺栓连接在垫板62上部中间部位；所述的垫板62下部四角部位均螺栓连接有防护拉杆体63；所述的防护拉杆体63纵向插接在拉座64内部
中间部位纵向开设的通孔内，且通过紧固螺栓66紧固连接设置；所述的拉座64均螺栓连接在固定套管65外表面四角部位，安装固定时，为了保证千斤顶2，压力传感器3和反力梁4的支持稳定性，可将固定套管65套接在工程cfg桩1外壁，再通过防护拉杆体63拉持垫板62，随后锁紧紧固螺栓66即可完成支撑安装固定工作。
29.本实施方案中，结合附图3所示，所述的反力加码承载检测桩结构7包括连接螺杆71，试验cfg桩72，固定螺杆73和反力加码承载砝码74，所述的连接螺杆71纵向下端螺纹连接在试验cfg桩72的内部上端；所述的试验cfg桩72内部下端螺纹连接有固定螺杆73；所述的固定螺杆73外壁螺纹连接有反力加码承载砝码74，反力承载力检测时，不仅仅通过试验cfg桩72进行检测，还可以在固定螺杆73外壁加装多个反力加码承载砝码74，以备更好的进行检测承载力。
30.本实施方案中，结合附图4所示，所述的水平检测移动盘结构8包括立柱81，检测盘82，活动轴83，移动检测针84和检测刻度读数85，所述的立柱81纵向上端螺栓连接在检测盘82下部中间部位；所述的检测盘82前部上侧中间部位通过活动轴83安装有移动检测针84；所述的检测盘82前部下侧中间部位刻画有检测刻度读数85，并且检测盘82前部下侧中间偏左部位和前部下侧中间偏右部位均刻画有检测刻度读数85，当反力梁4出现歪斜时，检测盘82前部的活动轴83带动移动检测针84偏移，若不是与中间的检测刻度读数85正对，可以确定反力梁4处于不平整性，并且可以进行调整，以保证检测稳定性。
31.本实施方案中，具体的，所述的环形座61内部设置有千斤顶2。
32.本实施方案中，具体的，所述的防护拉杆体63采用多个铝合金杆。
33.本实施方案中，具体的，所述的反力加码承载砝码74采用多个重量为100kg的不锈钢砝码，且反力加码承载砝码74内部带有螺纹孔。
34.本实施方案中，具体的，所述的立柱81纵向下端螺栓连接在反力梁4上部中间部位。
35.本实施方案中，具体的，所述的检测刻度读数85设置为30
°
，0
°
和-30
°
，且0
°
与移动检测针84正对设置时，为水平垂直状态。
36.本实施方案中，具体的，所述的移动检测针84与活动轴83螺钉连接设置，所述的检测盘82与活动轴83轴承连接设置。
37.本实施方案中，具体的，所述的反力梁4采用两个，且呈十字形设置。
38.本实施方案中，具体的，所述的压力传感器3导线连接外置计算机或者其他数据处理设备，例如单片机，plc或者后台工程用检测计算机。
39.工作原理
40.本实用新型中，安装固定时，为了保证千斤顶2，压力传感器3和反力梁4的支持稳定性，可将固定套管65套接在工程cfg桩1外壁，再通过防护拉杆体63拉持垫板62，随后锁紧紧固螺栓66即可完成支撑安装固定工作，反力承载力检测时，不仅仅通过试验cfg桩72进行检测，还可以在固定螺杆73外壁加装多个反力加码承载砝码74，以备更好的进行检测承载力，当反力梁4出现歪斜时，检测盘82前部的活动轴83带动移动检测针84偏移，若不是与中间的检测刻度读数85正对，可以确定反力梁4处于不平整性，并且可以进行调整，以保证检测稳定性。
41.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的
启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。