一种抗浮锚杆施工支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及锚杆施工领域，特别是涉及一种抗浮锚杆施工支撑装置。


背景技术：

2.抗浮锚杆作为建筑工程地下结构的一种抗浮措施，在沿海等地下水位丰富区域应用十分广泛。
3.现有技术中，当垫层浇筑完成后，一般根据筏板的厚度及防水保护层的厚底等因素，截取相应长度的木方或焊相应长度的钢筋支架，采用木方或钢筋支架对锚杆钢筋进行支撑，支撑稳固后对锚杆进行注浆，待水泥浆上强度后将木方或钢筋支架移除，达到控制抗浮锚杆标高的目的。
4.然而，当采用木方或者钢筋焊接支架对锚杆标高进行控制时，支撑稳定性较差，且支撑所用木方或钢筋支架高度无法调节，导致抗浮锚杆标高误差较大，影响施工质量，无法满足取代马镫筋要求；且不同厚度筏板区域、不同项目之间支架无法周转，造成材料的浪费，降低了经济效益。
5.因此，如何提高抗浮锚杆施工支撑装置的适用性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种抗浮锚杆施工支撑装置，该抗浮锚杆施工支撑装置能够有效的提高自身的适用性，方便周转，操作便捷。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种抗浮锚杆施工支撑装置，包括调节组件和支撑组件，所述调节组件包括用于承载锚杆钢筋的顶托、用于支撑所述顶托的螺杆以及用于调节所述螺杆目标长度的调节螺母，所述支撑组件包括支撑管，当所述螺杆插入所述支撑管内部时，所述调节螺母可与所述支撑管道的端部卡接。
9.优选的，所述顶托为u型顶托，所述锚杆钢筋可放置在所述u型顶托的凹槽内。
10.优选的，所述顶托与所述螺杆焊接固定连接。
11.优选的，所述支撑管为钢管。
12.优选的，所述支撑组件还包括底座。
13.优选的，所述底座为焊接在所述支撑管底部的至少三根钢筋。
14.优选的，所述底座为焊接在所述支撑管底部的钢板。
15.优选的，所述调节螺母包括旋转部和连接部，所述连接部上设有可与所述螺杆配合连接的螺纹孔，所述连接部嵌入所述旋转部内部。
16.优选的，所述连接部为金属连接部，所述旋转部为塑料旋转部；所述旋转部上设有至少两个旋转耳。
17.优选的，还包括用于校准所述顶托的高度的红外线水平仪。
18.本实用新型所提供的抗浮锚杆施工支撑装置，包括调节组件和支撑组件，所述调节组件包括用于承载锚杆钢筋的顶托、用于支撑所述顶托的螺杆以及用于调节所述螺杆目标长度的调节螺母，所述支撑组件包括支撑管，当所述螺杆插入所述支撑管内部时，所述调节螺母可与所述支撑管道的端部卡接。本实用新型所提供的抗浮锚杆施工支撑装置，高度可以进行调节，标高误差控制小，经策划抗浮锚杆可取代筏板马镫筋，提高施工质量，节约材料；方便高效施工，降低成本投入，实现循环利用；对建筑工程绿色施工，节能损耗有着重要的意义。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型所提供的抗浮锚杆施工支撑装置一种具体实施方式的左视剖面图；
21.图2为本实用新型所提供的抗浮锚杆施工支撑装置一种具体实施方式的主视剖面图；
22.图3为本实用新型所提供的抗浮锚杆施工支撑装置一种具体实施方式的俯视图；
23.其中：底座-1；支撑管-2；调节螺母-3；顶托-4；锚杆钢筋-5。
具体实施方式
24.本实用新型的核心是提供一种抗浮锚杆施工支撑装置，该抗浮锚杆施工支撑装置方便周转，操作便捷。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的抗浮锚杆施工支撑装置一种具体实施方式的左视剖面图；图2为本实用新型所提供的抗浮锚杆施工支撑装置一种具体实施方式的主视剖面图；图3为本实用新型所提供的抗浮锚杆施工支撑装置一种具体实施方式的俯视图。
27.在该实施方式中，抗浮锚杆施工支撑装置包括调节组件和支撑组件。
28.其中，调节组件包括顶托4、螺杆和调节螺母3。顶托4用于承载锚杆钢筋5，螺杆用于支撑顶托4，螺杆与顶托4优选为固定连接，即顶托4固设在螺杆的顶部，调节螺母3用于调节螺杆目标长度，具体的，调节螺母3可通过旋转改变其与顶托4之间的距离，来调节螺杆的目标长度；螺杆的目标长度是指螺杆实际利用的长度。
29.进一步，支撑组件包括支撑管2，当螺杆插入支撑管2内部时，调节螺母3可与支撑管2道的端部卡接。
30.本实用新型所提供的抗浮锚杆施工支撑装置，高度可以进行调节，标高误差控制
小，经策划抗浮锚杆可取代筏板马镫筋，提高施工质量，节约材料；方便高效施工，降低成本投入，实现循环利用；对建筑工程绿色施工，节能损耗有着重要的意义。
31.在上述各实施方式的基础上，顶托4为u型顶托，锚杆钢筋5可放置在u型顶托的凹槽内，u型顶托可以限制锚杆钢筋5的位置，同时，防止u型顶托转动。
32.优选的，顶托4与螺杆焊接固定连接，两者连接牢固，顶托4位置固定。
33.在上述各实施方式的基础上，支撑管2为钢管，取材方便。
34.在一种实施方式中，支撑管2的高度为430-470mm，支撑管2的直径为46-50mm，螺杆的长度为380-420mm，底座1的宽度为230-270mm。
35.在上述各实施方式的基础上，支撑组件还包括底座1。具体的，底座1为焊接在支撑管2底部的至少三根钢筋，或者，底座1为焊接在支撑管2底部的钢板。
36.在上述各实施方式的基础上，调节螺母3包括旋转部和连接部，连接部上设有可与螺杆配合连接的螺纹孔，连接部嵌入旋转部内部。优选的，连接部为金属连接部，旋转部为塑料旋转部。上述设置，一方面，保证连接部与螺杆之间的稳定性，另一方面，塑料旋转部可减少对使用者的划伤，使用安全。
37.在上述各实施方式的基础上，旋转部上设有至少两个旋转耳，便于操作，当然，也可以通过在旋转部上设置凹凸部的方式，增大摩擦，方便调节。
38.在上述各实施方式的基础上，还包括用于校准顶托4的高度的红外线水平仪。具体的，配合红外线水平仪对支架高度进行微调，或者使用红卷尺对标高进行复核，并根据复核结果微调顶托4的高度。
39.在一种具体实施例中，施工流程：施工场地清理
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抗浮锚杆点位定位、钻孔
→
根据筏板、防水保护层厚度初步调节支撑架至理论高度
→
下抗浮锚杆钢筋5并安装该支撑装置
→
配合红外线水平仪对顶托4的高度进行微调
→
锚杆注浆
→
水泥浆初凝后拆除支撑装置
→
进行验收，清理现场。
40.具体的，施工场地清理：将抗浮锚杆施工场地周边材料设备清理干净，确保钻机作业空间及作业面等；抗浮锚杆点位定位、钻孔：根据基准点及设计图纸，在垫层上弹出孔位基准线。确定锚杆孔位后，用锚杆钻机钻孔。达到设计深度后，不立即停钻，超钻0.1m并稳钻1-2min，防止底端头不达到设计的锚固直径以及保证灌浆充分；根据筏板、防水保护层厚度初步调节支撑架至理论高度：根据图纸设计筏板及防水保护层总厚度(650mm)，扣除筏板顶保护层厚度(50mm)+抗浮锚杆钢筋5直径(28mm)+筏板上排钢筋直径(双层2
×
20mm)，初步调整可伸缩支架至理论高度，即650-50-28-40＝532mm；下抗浮锚杆钢筋5并安装支撑架：安放时要平稳、垂直入孔内，防止在孔内倾斜，并且使用可伸缩支撑架进行支撑固定，防止被扰动；配合红外线水平仪对支架高度进行微调：使用红外线水平仪、卷尺对标高进行复核，并根据复核结果调节支撑架顶部的顶托4；锚杆注浆：标高调整完成后，采用现场搅拌的m30水泥浆用专用注浆泵连续不断地进行灌注，当孔口溢出浆液时，停止注浆；水泥浆初凝后拆除支撑装置：待水泥浆初凝后，将可伸缩支撑架拆除周转；进行验收，清理现场：根据施工验收规范对施工完成的抗浮锚杆进行验收，并对施工现场进行清理。
41.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
42.以上对本实用新型所提供的抗浮锚杆施工支撑装置进行了详细介绍。本文中应用
了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。