一种喷射混凝土用上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及基坑支护工程技术领域，具体涉及一种喷射混凝土用上料设备。


背景技术：

2.目前，我国正处于工业化、城镇化进程加快的关键阶段。高速公路、高铁建设等基础建设进程加快，大面积高层建筑群在重要城镇拔地而起。高速公路、高铁等道路两侧的山体边坡支护，深基坑支护成为安全施工的必要保证措施工程。喷锚支护、复核土钉成为最普遍的支护形式，喷锚支护利用高压喷射混凝土与打入岩层中的锚杆的联合作用加固岩层。喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系，防止岩体松动、分离。当岩体比较破碎时，利用钢筋网拉档锚杆之间的小岩块，增加混凝土喷锚层。
3.现有的喷锚支护技术中，喷射机上料采用人工上料，导致工作量大，工序繁琐，耗费大量人工，生产率低下。且人工上量较多，造成上料的不均匀，容易造成喷射机堵管现象的发生，严重影响了喷锚工作的正常进行，现有技术无法解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术喷射机上料中存在的技术问题，提供了一种结构简单能提高工作效率的喷射混凝土用上料设备。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种喷射混凝土用上料设备，包括支撑架，所述支撑架上装有传输履带，支撑架的上部装有料斗，料斗的出料口位于传输履带的上方，传输履带上装有动力装置，传输履带的一侧绕过设置于支撑架侧部的延伸架，且延伸架的下方设有喷射机。
7.进一步地，支撑架的中部纵向设有纵向支架，纵向支架上装有导向轮，支撑架的一侧装有主动轮，支撑架另一侧的延伸架上装有从动轮，所述传输履带安装在主动轮、从动轮及导向轮上。
8.进一步地，支撑架的下部内侧装有底座，所述动力装置为安装在底座上的电机，电机通过皮带与主动轮传动。
9.进一步地，支撑架的两侧均装有托辊支撑板，托辊支撑板上间隔装有多个托辊，且托辊位于传输履带的底部。
10.进一步地，料斗的下部两侧均装有仓壁振动器。
11.进一步地，料斗的出料口装有插板；喷射机的一侧设有刮板。
12.进一步地，托辊支撑板的两侧靠近料斗的出料口处均装有挡板。
13.进一步地，托辊支撑板上还固定有限位杆，限位杆上固定有限位板，限位板上装有多个第一限位孔,所述插板的一侧装有插板限位端，插板限位端位于限位板的顶部，且插板限位端上设有第二限位孔。
14.进一步地，料斗的出料口两侧均固定有滑槽，插板上设有与滑槽配合的滑块。
15.进一步地，支撑架的底部装有滚轮，支撑架的底部四周还装有可调节支腿，可调节
支腿的底部装有弹性垫。
16.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
17.本实用新型喷射混凝土用上料设备通过将水泥、砂石拌合料通过装载机拌合好，运送至钢板料斗，物料在重力作用下，从料斗出料口溜至传输履带上，传输履带在动力装置的作用下，将喷射混凝土输送至喷射机处，皮带转动中，混凝土落入喷射机中。本实用新型可以大量减少人工投入，提高效率，由于履带转动的均匀性，减少了堵管现象的发生。
18.本实用新型通过主动轮从动轮及导向轮配合，保证传输履带的平稳传输，另外本实用新型通过在支撑架的一侧设置延伸架，使得传输履带转向处完成物料落入喷射机内。
19.本实用新型在支撑架的两侧设置托辊支撑板，通过托辊支撑板安装托辊，用于支撑传输履带。在料斗的两侧安装仓壁振动器，防止物料粘连在料斗内壁。
20.本实用新型在料斗出料口安装插板，可以通过推拉插板，进而调节出料口开度的大小，进一步控制送料量。在托辊支撑板的两侧靠近料斗的出料口设置挡板，防止落入传输履带上的物料溅落或溢出皮带外。
21.本实用新型利用限位板与插板限位端对应的限位孔中插入限位销，可以保证插板的开度位置更加稳定，不会因为物料的作用而开度发生变化，并利用料斗上的滑槽与插板上的滑块配合，来抽插插板。
22.本实用新型在撑架的底部四周装有可调节支腿，当到达设定位置后，调节支腿，使得支腿底部与地面接触，而且支腿底部设有弹性垫，可进行缓冲，减小支架的振动。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图。
24.图2为本实用新型挡板的结构示意图。
25.图3为本实用新型插板的结构示意图。
26.图4为图3中a部的局部放大示意图。
27.图5为本实用新型插板的俯视图。
28.图6为本实用新型限位板的结构示意图。
29.附图标记含义如下：1. 料斗；2. 仓壁振动器；3. 插板；4. 支撑架；5. 托辊支撑板；6. 传输履带；7. 延伸架；8. 从动轮；9. 刮板；10. 喷射机；11. 可调节支腿；12. 导向轮；13. 纵向支架；14. 滚轮；15. 底座；16. 电机；17. 插板限位端；18. 主动轮；19. 托辊；20. 滑槽；21. 限位杆；22. 限位板；23. 挡板。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
31.如图1-6所示，一种喷射混凝土用上料设备，包括支撑架4，支撑架4的底部装有滚轮14，支撑架4的底部四周还装有可调节支腿11，可调节支腿11的底部装有弹性垫，可调节支腿11包括与支撑架4的底部焊接固定的螺纹套筒，螺纹套筒内装有调节螺杆，调节螺杆的底部装有弹性垫。通过调节调节螺杆，即可调节支腿的高度。
32.支撑架4的中部两侧纵向焊接有纵向支架13，纵向支架13上装有导向轮12，支撑架4的一侧装有主动轮18（主动轮18的两周端安装在支撑架4的架体上），支撑架4另一侧焊接
有延伸架7（支撑架4两端各焊接一个），两延伸架7之间装有从动轮8，传输履带6安装在主动轮18、从动轮8及导向轮12上，传输履带6的一侧绕过延伸架7，且延伸架7的下方设有喷射机10，喷射机10的一侧通过螺栓或焊接设有刮板9。
33.支撑架4的下部内侧焊接有底座15，传输履带6的动力装置为通过螺栓紧固安装在底座15上的电机16，电机16通过皮带与主动轮18传动。支撑架4的两侧均焊接有托辊支撑板5，托辊支撑板5上间隔装有多个托辊19，且托辊19位于传输履带6的底部，托辊支撑板5的两侧靠近料斗1的出料口处均焊接有挡板23。
34.支撑架4的上部装有料斗1，料斗1的下部两侧均装有仓壁振动器2，料斗1的出料口位于传输履带6的上方，料斗1的出料口装有插板3，料斗1的出料口两侧均焊接有滑槽20，插板3上设有与滑槽20配合的滑块。
35.插板3上还装有用于控制出料口大小的开度调节装置，所述开度调节装置包括焊接固定在托辊支撑板5上的限位杆21，限位杆21的顶部垂直焊接有支撑板，支撑板的端部焊接有限位板22，限位板22上装有多个第一限位孔,插板3的一侧设有与插板3为一体结构的插板限位端17，插板限位端17位于限位板22的顶部，且插板限位端17上设有第二限位孔。插板限位端17与限位板22通过限位销固定。
36.操作时，将支撑架4推至工作位置，然后调节可调节支腿11，使得可调节支腿11底部的弹性垫与地面接触，并将喷射机10推至支撑架4的一侧。钢板料斗1中的物料由事先拌和均匀使用铲车导入，开启电机16，开启仓壁振动器2，打开插板3，通过推拉调节插板3的位置，然后利用限位销将插板限位端17的位置定位，物料从料斗1的出料口流到传输履带6上，传输履带6输送转向处物料在自重作用下进入喷射机10，喷射机10一侧的刮板9将粘连在传输履带6上的物料刮至喷射机10内，喷射机10开始工作。