一种用于混凝土管桩安装的连接结构的制作方法

1.本实用新型属于混凝土管桩技术领域，具体涉及一种用于混凝土管桩安装的连接结构。


背景技术：

2.上世纪60年代末，铁道部丰台桥梁工厂开始生产先张法预应力混凝土管桩(简称pc管桩)。接桩时大多采用焊接连接，上管桩方向找正后，对称点焊 4-6点，加以固定，焊缝要求连续、饱满，施焊至少分两层进行，第一层适当加大焊接电流，加强熔深，焊接工艺符合有关要求。对焊接工艺有较高的要求，且施工现场的环境一定程度上会加强焊接的操作难度。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于混凝土管桩安装的连接结构，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土管桩安装的连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混凝土管桩安装的连接结构，包括上管桩和下管桩，所述下管桩顶端边缘处可拆卸连接有导向箍，所述上管桩的底端设置有上连接组件，所述下管桩的顶端设置有下连接组件，所述上连接组件与下连接组件相适配且连接；
6.所述导向箍由两个对称设置的半圆形卡箍组成，两个所述半圆形卡箍的两侧面均设置有连接板，两个所述半圆形卡箍的内侧面均设置有两个对称设置的插杆。
7.进一步实施例中，所述上连接组件包括多个连接在上管桩底端的连接块、设置在连接块侧面的卡接块以及设置在连接块另一侧面的上抵接块，所述卡接块和上抵接块均由连接块一体成型构成，所述卡接块开设有螺纹通孔。
8.进一步实施例中，所述下连接组件包括多个预紧弹簧、连接在预紧弹簧侧面的下抵接块以及螺纹连接在下管桩侧面的连接螺栓，所述下管桩的顶端开设有多个与连接块相适配的连接槽，且连接槽的一内壁开设有与卡接块相适配的卡槽，连接槽的另一内壁开设有与之连通的抵接槽，所述预紧弹簧远离下抵接块的侧面与抵接槽内壁连接。
9.进一步实施例中，所述连接块朝向下管桩的外侧面开设有插孔，所述下管桩的侧面开设有弧形的滑槽，且滑槽与插孔相连通。
10.进一步实施例中，两个所述半圆形卡箍的连接板通过螺栓和螺帽固定连接。
11.进一步实施例中，所述上管桩和下管桩的侧面均设置有刻度标尺。
12.进一步实施例中，所述导向箍的顶端设置有两个对称设置的定位线，所述上管桩的侧面设置有与定位线相适配的标记线。
13.本实用新型的技术效果和优点：该用于混凝土管桩安装的连接结构，上连接组件
和下连接组件的设置，使得上管桩和下管桩二者可拆卸连接，不需进行焊接，可简化连接工艺，方便操作；将连接块插入下管桩的连接槽，再转动上管桩可使卡接块与卡槽卡接，此时向上拉动上管桩无法分离上管桩和下管桩，可提升二者连接时的稳定性，且连接螺栓螺纹连接卡接块和下管桩，可再次提升上管桩和下管桩连接时的稳定性；导向箍的设置，不仅可在在连接时起导向作用，且可对下抵接块的位置进行固定，方便将连接块插入连接槽；连接时，下抵接块在预紧弹簧的作用下与上抵接块抵接，且此时下抵接块位于连接槽内，上抵接块和下抵接块之间实现自锁；该用于混凝土管桩安装的连接结构，连接操作简单，连接稳定，且可实现自锁。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的上管桩和下管桩拆分状态下的结构示意图；
16.图3为本实用新型的导向箍拆分状态下的结构示意图；
17.图4为本实用新型的连接块的结构示意图；
18.图5为本实用新型的上管桩和下管桩的部分剖视图。
19.图中：1、上管桩；2、下管桩；3、导向箍；4、半圆形卡箍；5、连接板； 6、插杆；7、连接块；8、卡接块；9、上抵接块；10、预紧弹簧；11、下抵接块；12、连接螺栓；13、刻度标尺；14、定位线；15、标记线。
具体实施方式
20.在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
21.为了满足整体的使用需求，如图1所示，本实施例提供的一种用于混凝土管桩安装的连接结构包括上管桩1和下管桩2，下管桩2顶端边缘处可拆卸连接有导向箍3，上管桩1的底端设置有上连接组件，下管桩2的顶端设置有下连接组件，上连接组件与下连接组件相适配且可拆卸连接。
22.为了连接上管桩1和下管桩2，如图1、图2、图4和图5所示，上连接组件包括多个焊接在上管桩1底端的连接块7、设置在连接块7侧面的卡接块 8以及设置在连接块7另一侧面的上抵接块9，卡接块8和上抵接块9均由连接块7一体成型构成，多个连接块7关于上管桩1的圆心呈环形阵列分布，卡接块8开设有螺纹通孔；下连接组件包括多个预紧弹簧10、焊接在预紧弹簧10侧面的下抵接块11以及螺纹连接在下管桩2侧面的连接螺栓12，连接螺栓12与卡接块8开设有螺纹通孔相匹配，且上管桩1和下管桩2连接时，连接螺栓12与卡接块8螺纹连接，预紧弹簧10的个数与连接块7的个数一致，且多个预紧弹簧10关于下管桩2的圆心呈环形阵列分布，下管桩2的顶端开设有多个与连接块7相适配的连接槽，且连接槽的一内壁开设有与卡接块8相适配的卡槽，连接槽的另一内壁开设有与之连通的抵接槽，预紧弹簧 10远离下抵接块11的侧面与抵接槽内壁固定插接，下抵接块11与抵接槽的内壁滑动接触，上抵接块9和下抵接块11设置为相匹配的异形块状结构，且二者可实现自锁。
23.为了在安装时固定下抵接块11的位置，以方便将上管桩1的连接块7插入下管桩2内，如图1、图2和图3所示，导向箍3由两个对称设置的半圆形卡箍4组成，两个半圆形卡箍4的两侧面均一体成型有连接板5，四个连接板 5均开设有螺纹连接孔，两个半圆形卡箍4的连接板5通过螺栓和螺帽固定连接，两个半圆形卡箍4的内侧面均一体成型有两个对称设置的插杆6，连接块 7朝向下管桩2的外侧面开设有插孔，插孔与插杆6相匹配，下管桩2的侧面开设有弧形的滑槽，且滑槽与插孔相连通，插杆6与滑槽内壁滑动接触。
24.为了方便查看上管桩1和下管桩2伸入地面的长度，如图1和图2所示，上管桩1和下管桩2的侧面均刻画有刻度标尺13；为了方便在连接时将上管桩1和下管桩2对齐，如图1所示，导向箍3的顶端刻画有两个对称设置的定位线14，上管桩1的侧面刻画有与定位线14相适配的标记线15。
25.工作原理，该用于混凝土管桩安装的连接结构，使用时，使用相应的设备将下管桩2锤击安装在地面，根据刻度标尺13查看下管桩2深入地面的长度以及下管桩2裸露在外的长度，当下管桩2锤击至预设深度时，将两个半圆形卡箍4的插杆6与连接块7插接，然后朝向预紧弹簧10的方向同步转动两个半圆形卡箍4，预紧弹簧10受力压缩且连接块7移动至下管桩2的的滑槽内，然后通过螺栓和螺母将两个半圆形卡箍4固定在该位置；而后将上管桩1的标记线15与导向箍3的定位线14对齐，然后向下推动上管桩1，连接块7向下插接到下管桩2的连接槽内，而后由一人手扶上管桩1，另一人将导向箍3的螺栓和螺母取下，并使导向箍3与下管桩2分离，在取下导向箍3 的同时手扶上管桩1的人轻轻向卡接块8的方向转动上管桩1，使得卡接块8 转动至下管桩2的卡槽内，导向箍3取下后预紧弹簧10恢复原长使得下抵接块11朝向卡接块8的方向推动上抵接块9，最后再通过连接螺栓12螺纹连接下管桩2和上抵接块9。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。