一种钢管柱定位系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种钢管柱定位系统。


背景技术：

2.钢管柱是明挖地铁围护结构的一部分，钢管柱与围护桩、挡土墙、钢支撑等相互结合、共同受力，从而达到稳定基坑的作用，保证基坑施工过程的安全，钢管柱可以作为支点，通过使支撑间的跨度减小，达到减小支撑的挠度变形。
3.在实际施工过程中需要先完成钢管柱定位，再开挖基坑。钢管柱施工过程中需要严格控制钢管柱的柱顶标高、垂直度以及安装方位，如果钢管柱的垂直度或安装方位出现偏差，会使钢管柱整体发生倾斜或钢管柱的水平位置出现变化，造成钢管柱牛腿等构件的位置出现错动，进而影响明挖基坑支护结构的整体稳定性；如果钢管柱的标高控制出现问题，会导致后期结构施工连接出现问题，同样会对支护结构的稳定性造成影响。在以往的钢管柱施工过程中，为了方便控制钢管柱的柱顶标高、垂直度以及安装方位，需要对钢管柱进行加长处理，通过加长钢管柱长度方便吊装，进而控制钢管柱的柱顶标高、垂直度以及安装方位；在钢管柱安装过程中需要分段安装钢管柱，所以需要依次分段控制钢管柱的垂直度，在钢管柱对接完成后统一调整钢管柱的柱顶标高和安装方位。
4.由于钢管柱分段吊装施工的工序较多，所以在控制钢管柱垂直度时容易出现偏差，垂直度的偏差使技术人员在最后调整钢管柱柱顶标高和安装方位时较困难，增加了施工难度，增加了钢管柱施工的时间成本和人工成本。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种钢管柱定位系统，以克服钢管柱分段吊装施工的工序多，导致钢管柱容易出现偏差和垂直度的偏差，增加技术人员在最后调整钢管柱柱顶标高和安装方位时的困难的问题，以及克服施工难度高，钢管柱施工的时间成本和人工成本高的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
7.一种钢管柱定位系统，包括：定位器钢管壁、钢管柱安装板、钢管柱、护筒以及定位器钢管壁安装板；
8.定位器钢管壁下端焊接有定位器钢管壁安装板；
9.钢管柱上端设有钢管柱安装板；
10.定位器钢管壁安装板上远离定位器钢管壁的一侧端面上环形设有多个安装板脚撑，多个安装板脚撑围成用于容纳钢管柱的容纳腔；
11.定位器钢管壁安装板上有多个定位器螺纹安装孔；
12.钢管柱安装板上设有多个钢管柱螺栓孔；定位器螺纹安装孔与钢管柱螺栓通过螺栓连接配合固定。
13.进一步地，定位器钢管壁顶部设有多个方位调节栓。
14.进一步地，定位器钢管壁沿管壁内缘与定位器钢管壁安装板靠近钢管壁一侧通过
焊接布设多个定位器脚撑。
15.进一步地，钢管柱安装板间隔相同的角度设置一个定位器脚撑。
16.进一步地，定位器钢管壁上间隔相同的角度设置一个安装板脚撑。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型的公开的一种钢管柱定位系统，由于采用定位器钢管壁与钢管柱采用螺栓连接，定位器可拆卸，能重复使用，相同规格的定位器钢管壁仅需要一套，降低了成本。
19.2、本实用新型的公开的一种钢管柱定位系统，通过延长钢管柱的高度，用地上钢管柱定位代替了地下钢管柱定位，保证支护体系稳定性，减少人工，实用性强，同时利用方位调节栓对钢管柱的方位进行定位，对钢管柱的垂直度、柱顶标高进行定位，使用一次定位技术替代现有技术中的多次定位，效率高，定位准。
附图说明：
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型公开的管柱定位器与钢管柱对接结构示意图；
22.图2为本实用新型公开的定位器钢管壁顶部a-a剖视图；
23.图3为本实用新型公开的定位器钢管壁底部b-b剖视图；
24.图4为本实用新型公开的钢管柱顶部c-c剖视图；
25.图5为本实用新型公开的定位方法布置原理图。
26.附图标记说明:
27.1—定位器钢管壁；2—方位调节栓；3—定位器脚撑；4—定位器螺栓孔；5—钢管柱安装板；6—钢管柱；7—钢管柱螺栓孔；8—安装板脚撑； 9—1号参考线；10—1号定位点；11—护筒；12—2号参考线；13—2号定位点、14—定位器钢管壁安装板。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1、3、4所示为本实用新型公开的钢管柱定位系统，包括：定位器钢管壁1、钢管柱安装板5、钢管柱6、护筒11以及定位器钢管壁安装板14；
30.所述定位器钢管壁1下端焊接有所述定位器钢管壁安装板14；
31.所述钢管柱6上端设有所述钢管柱安装板5；
32.所述定位器钢管壁安装板14上远离所述定位器钢管壁1的一侧端面上环形设有多个安装板脚撑8，多个所述安装板脚撑8围成用于容纳所述钢管柱6的容纳腔；
33.所述定位器钢管壁安装板14上有多个所述定位器螺纹安装孔4；所述钢管柱安装板5上设有多个钢管柱螺栓孔7；所述定位器螺纹安装孔 4与所述钢管柱螺栓孔7通过螺栓连接配合固定，通过螺栓的快速连接配合，能保证所述钢管柱6的安装位准确。
34.所述定位器钢管壁1沿管壁内缘与所述定位器钢管壁安装板14靠近所述定位器钢管壁1一侧通过焊接布设多个定位器脚撑3，所述定位器脚撑能够起到支撑作用。
35.所述钢管柱安装板5间隔相同的角度设置一个所述定位器脚撑3。
36.所述定位器钢管壁1上间隔相同的角度设置一个所述安装板脚撑8，脚撑分布可以起到受力均匀的作用。
37.如图2所示：所述定位器钢管壁1顶部设有多个方位调节栓2，所述方位调节栓能够2能够容纳绳子穿过，方便钢管柱6在套筒11中的定位。
38.根据图5所示：一种钢管柱定位系统步骤：
39.s1：标定参考线：以相交叉的两根护桩线在护筒11上的投影线为定位器钢管壁1安装方位参考线；
40.s2：测量定位器钢管壁1的高度和护筒顶标高：测量定位器顶部a-a 上缘与定位器底部b-b下缘之间的距离a；再以桩孔口所处的平面为水准基面，测量护筒顶标高c；
41.s3：对接定位器钢管壁和钢管柱：起吊定位器钢管壁1，使定位器钢管壁1的底部b-b朝钢管柱6的顶部c-c移动，使定位器螺栓孔4与钢管柱螺栓孔7对齐；再使用螺栓将定位器与钢管柱固定，完成定位器钢管壁 1与钢管柱6的对接；
42.s4：定位钢管柱的柱顶标高：利用定位器顶部a-a与护筒之间的距离定位钢管柱6的柱顶标高，具体定位过程为：
43.根据公式计算x＝h+a-c,钢管柱6的柱顶标高为h时，可计算定位器顶部a-a上表面与护筒上表面之间的距离x；
44.起吊并下放对接后的所述定位器钢管壁1、钢管柱6，直至定位器顶部a-a上表面与护筒的表面之间的距离为x时，停止所述定位器钢管壁1、钢管柱6的下放，此时钢管柱6的柱顶标高为h，完成钢管柱6的柱顶标高定位；
45.s5：定位钢管柱的安装方位：利用s1标定的参考线和方位调节栓2 定位钢管柱6的安装方位，具体定位过程为：
46.在1号参考线9或2号参考线12中任一参考线的两侧获取1号定位点10和2号定位点13。1号定位点10到参考线的距离l1等于2号定位点13到参考线的距离l2；
47.采用水平尺分别量取1号定位点10与定位器中心的距离l1和2号定位点13与定位器中心的距离l2，推动方位调节栓2，直至l1＝l2，完成钢管柱 6的安装方位定位；
48.s6：定位钢管柱的垂直度：将水准尺放置在定位器顶部a-a上，调节定位器钢管壁1的水平度，直至水准尺的水准气泡居中，完成钢管柱6的垂直度定位。
49.即通过调整定位器顶部的标高对钢管柱的柱顶标高进行定位，利用方位调节栓对钢管柱的安装方位进行定位，调整定位器顶部的水平度对钢管柱的垂直度进行定位。
50.本实用新型采用的定位方法，操作步骤简单，能够快速准确的对钢管柱进行定位，充分利用了现场原有的标线，不必重新放线；测量确定了定位器钢管壁的高度和护筒顶标高，方便之后的测量使用；再对接定位器钢管壁和钢管柱时，采用螺栓连接，结构稳定可靠；再对钢管柱的柱顶标高进行定位，定位过程中通过定位器钢管壁下表面与护筒表面之间的
距离x，确定钢管柱的柱顶标高是否达到设计要求，实现了可视化的定位，不仅缩短了定位时间，还提高了定位精度。
51.根据所述的定位方法，完成定位后，还包括灌注砼和拆除所述定位器钢管壁1：使用器械将所述定位器钢管壁1、钢管柱6临时悬吊在护筒11 上，对桩孔灌注砼；待所述砼初凝后，移除固定器械，拆除固定螺栓使所述定位器钢管壁1与钢管柱6分离；再起吊所述定位器钢管壁1，完成所述定位器钢管壁1的拆除。
52.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。