一种方便拆卸调整间隙的铲斗结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种挖掘机配件制造技术领域，具体的涉及一种方便拆卸以及调整间隙的铲斗结构。


背景技术：

2.目前，现有的调整垫安装在铲斗与斗杆之间，当斗杆端面磨损严重导致间隙变大时，只能将长螺栓拆掉，拆下销轴才能装配调整垫来调整间隙，对于20吨及以上机型，拆销轴时需要吊装工具，非常不方便，会带来大量的人力物力损耗，从而影响工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上问题提供一种方便拆卸以及调整间隙的铲斗结构。
4.为达到上述目的本实用新型公开了一种方便拆卸调整间隙的铲斗结构，包括铲斗本体和设置在铲斗本体上部铲斗连接座，所述铲斗连接座包括两对称设置在铲斗本体的支撑板，两支撑板之间设置有与连杆相连接的第一销轴，其结构特点是两支撑板上靠近铲斗本体上端边的位置处均设置有相互对应的斗杆连接孔，铲斗连接座上设置有穿过两斗杆连接孔的第二销轴，所述两支撑板之间的第二销轴本体上设置有斗杆卡紧机构，所述斗杆卡紧机构套接在第二销轴上且斗杆卡紧机构的一端穿过斗杆连接孔延伸出支撑板的外端面，在斗杆卡紧机构延伸端处的支撑板上设置有与卡紧机构相配合的卡紧调节装置。
5.采用上述结构后，可以通过卡紧调节装置调节斗杆卡紧机构在第二销轴的位置，可以在不拆卸铲斗条件下，调节铲斗连接座与斗杆之间的间隙，可以极大的提高工作效率
6.优选的，两支撑板上的斗杆连接孔的中轴线位于同一水平直线上，在左支撑板靠近斗杆连接孔的外壁上设置有限位卡座，左支撑板的内壁上设置有与斗杆连接孔相匹配的限位垫，限位卡座可以有效避免第二销轴在两斗杆连接孔上转动，限位垫的设置与斗杆卡紧机构相配合可以将斗杆限制在第二销轴上。
7.优选的，斗杆卡紧机构包括t型圆柱挡板和穿过t型圆柱挡板中轴线的套装孔，t型圆柱挡板所述套装孔的直径与第二销轴的直径相适应。
8.优选的，卡紧调节装置包括固接在右支撑板上的固定安装座，所述固定安装座上设置有多个调整垫，在调整垫的外端面设置有将多个调整垫固定在固定安装座上的端盖，通过端盖将调整垫固定在固定安装座上，可以通过更改调整垫的个数，改变端盖与固定安装座之间的间距。
9.优选的，固定安装座为圆环形挡块且内径大小与斗杆连接孔的大小相适应，固定安装座的内端面环斗杆连接孔固接在右支撑板的外壁上，所述固定安装座的外端面上间隔设置有多个固定螺纹孔。
10.优选的，调整垫为圆环形垫片，所述圆环形垫片上间隔设置有多个定位孔。
11.优选的，端盖为圆形挡板，所述端盖的外端面上沿端边间隔设置有多个通孔，通孔处设置有穿过端盖以及调整垫并螺接在固定安装座上固定螺栓，所述端盖的内端面设置有
安装斗杆卡紧机构的固定孔，通过固定孔与斗杆卡紧机构相连接，可以不需要安装第二销轴将斗杆卡紧机构固定在右支撑板内端面的斗杆连接孔处。
12.优选的，插柱的末端面设置有定位插槽，定位插槽处插装有延伸出插柱末端面的连接柱，通过定位插槽与连接柱相配合，可以将斗杆卡紧机构安装在端盖的固定孔上。
13.优选的，第二销轴的两端分别穿过左右两支撑板，第二销轴的左端设置有与限位卡座相配合的压板。
14.综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、拆装方便，通过拆装固定安装座上的调整垫，可以使端盖与插柱相配合,进一步调整圆形板与斗杆之间的间隙，不需要将整个第二销轴拆下，可以有效提高工作效率、避免人力物力损耗。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型卡紧调节装置的分装结构示意图；
17.图3为本实用新型铲斗连接座的装配示意图。
18.图中：1、铲斗本体；2、铲斗连接座；3、第一销轴；4、斗杆连接孔；5、第二销轴；6、斗杆卡紧机构；7、卡紧调节装置；8、左支撑板；9、限位卡座；10、限位垫；11、圆形板；12、插柱；13、固定安装座；14、调整垫；15、端盖；16、右支撑板；17、固定螺纹孔；18、定位孔；19、固定螺栓；20、定位插槽；21、连接柱；22、压板。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
21.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。
24.如图2所示，本实用新型包括铲斗本体1和设置在铲斗本体1上部铲斗连接座2，该铲斗连接座2包括两对称设置在铲斗本体1的支撑板，在两支撑板之间安装有与连杆相连接的第一销轴3；在两支撑板上靠近铲斗本体1上端边的位置处均设置有相互对应的斗杆连接孔4，设计时，两支撑板上斗杆连接孔4的中轴线位于同一水平直线上，在左支撑板8靠近斗杆连接孔4的外壁上设置有限位卡座9，左支撑板8的内壁上设置有与斗杆连接孔4相匹配的
限位垫10，该限位垫10中间设置有与斗杆连接孔4形状大小相同的圆孔，在铲斗连接座2上安装有穿过两斗杆连接孔4的第二销轴5，制作时，第二销轴5的两端分别穿过左右两支撑板，第二销轴5的左端设置有与限位卡座9相配合的压板22，通过限位卡座9将第二销轴5固定在铲斗连接座2上，可避免第二销轴5转动。当然，通过限位卡座9限制第二销轴5转动的结构为公知结构，在此不做赘述。
25.如图1所示，本实用新型的一种优选的实施例中，在两支撑板之间的第二销轴5本体上设置有斗杆卡紧机构6，该斗杆卡紧机构6套接在第二销轴5上且斗杆卡紧机构6的一端穿过斗杆连接孔4延伸出支撑板的外端面，设计时，斗杆卡紧机构6包括t型圆柱挡板和穿过t型圆柱挡板中轴线的套装孔，套装孔的直径大小与第二销轴5的直径相适应，制作时，t型圆柱挡板可以是一体加工铸造成型，也可由圆形板11和焊接在圆形板11中心位置的插柱12构成，该插柱12的直径大小小于斗杆连接孔4的直径且插柱12的长度大小大于支撑板的厚度，而圆形板11的直径大小大于斗杆连接孔4的直径，当圆形板11的直径大小大于斗杆连接孔4的直径时，可以卡在右支撑板16内壁的斗杆连接孔4处，而套接在第二销轴5上的插柱12则穿过斗杆连接孔4延伸出右支撑板16的外端面。
26.如图2和图3所示，本实用新型的另一种优选的实施例中，在斗杆卡紧机构6延伸端处的支撑板上安装有与卡紧机构相配合的卡紧调节装置7，该卡紧调节装置7包括固接在右支撑板16上的固定安装座13，固定安装座13上有多个可拆卸的调整垫14，在最外层的调整垫14端面上安装有将多个调整垫14固定在固定安装座13上的端盖15，设计时，该固定安装座13为圆环形挡块且内径大小与斗杆连接孔4的大小相适应，其中固定安装座13的内端面环斗杆连接孔4固接在右支撑板16的外壁上，而固定安装座13的外端面上间隔设置有多个固定螺纹孔17，在固定安装座13的外端面叠加有多个调整垫14，该调整垫14为圆环形垫片，其形状以及大小与固定安装座13的形状、大小相同，在圆环形垫片上间隔设置有多个与固定螺纹孔17一一对应的定位孔18；上述端盖15为圆形挡板，端盖15的外端面上沿端边间隔设置有多个与固定螺纹孔17相对应通孔，该通孔处设置有穿过端盖15以及调整垫14并螺接在固定螺纹孔17上固定螺栓19。
27.如图3所示，本实用新型的另一种实施例中，在斗杆卡紧机构6的插柱12末端面设置有定位插槽20，该定位插槽20处插装有延伸出插柱12末端面且与端盖15相连接的连接柱21，制作时，端盖15的内端面设有与连接柱21横截面相适应的固定孔，通过连接柱21可以使斗杆卡紧机构6连接在端盖15上，这样更将方便第二销轴5的安装；同时，在制作时斗杆卡紧机构6的插柱12延伸出支撑板的厚度要与多个圆环形垫片厚度相适应。
28.本实用新型的具体实施方式中，当斗杆与铲斗作业一段时间后，铲斗连接座2与斗杆之间的间隙会变大，通过拧下端盖15上的固定螺栓19将端盖15拆下，然后拆掉适当数量的调整垫14，再重新将端盖15固定在固定安装座13上，使端盖15将斗杆卡紧机构6顶到第二销轴5的斗杆位置处，使其间隙变小即可完成工作，这样可以避免因间隙过大，需要将整个拆下，对于大吨位的挖掘机来说，可以有效的节约人力、物力，从而有效地提高工作效率。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。