一种新型卧式快速脱缆钩的制作方法

1.本实用新型涉及码头设备技术领域，具体为一种新型卧式快速脱缆钩。


背景技术：

2.快速脱缆钩是一种安装于码头上、用于船舶绞缆、系缆的专用设备，是传统系缆桩的替代产品；与系缆桩相比，脱缆钩不仅减轻了工人劳动强度，提高缆绳的收放效率、而且使码头的安全性、可靠性和耐久性得到保证；脱缆钩主要由脱缆机构及绞缆机构组成，特别适用于大型码头，要求操作人员少，风浪大，系缆及脱缆要求迅速的场合，系泊缆绳迅速脱钩解缆，从而保证了码头和船舶的安全，避免巨大损失。
3.现有的脱缆钩存在以下问题：
4.1、现有的脱缆钩一般将电机直接裸露在外部，或设置在脱缆钩内部，由于脱缆钩位置的特殊性，裸露的电机容易被海水侵蚀，而设置在脱缆钩内部的电机检修时需拆除整个脱缆钩与地面的固定件，较为麻烦；
5.2、缆绳在收纳的过程中没有一定的引导装置，缆绳在收卷的过程中可能会摩擦设备的表面，造成设备的损坏。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型卧式快速脱缆钩，解决了现有脱缆钩没有专门的电机保护装置，检修不便，同时现有脱缆钩在收缆绳时没有引导装置，缆绳对设备表面的摩擦容易造成设备损坏的问题。
8.(二)技术方案。
9.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
10.一种新型卧式快速脱缆钩，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定箱，所述固定箱的上表面固定连接有收缆箱，所述收缆箱内壁的顶部开设有一号固定槽，所述固定箱的表面开设有检修口，所述检修口的表面开设有二号固定槽，所述收缆箱的表面固定连接有盖板，所述盖板的底部与二号固定槽滑动连接，所述盖板的表面固定连接有固定滑块，所述固定滑块与一号固定槽的大小相适配，所述盖板的表面开设有固定孔，所述收缆箱的内壁固定连接有一号固定板，所述一号固定板的表面开设有安装孔，所述盖板通过螺栓贯穿固定孔和安装孔且与一号固定板固定连接，所述收缆箱的内壁通过l型固定扣固定安装有电机，所述收缆箱的表面固定有固定块，所述固定块的表面固定连接有主轴杆，所述主轴杆的两端固定连接有侧轴杆，所述主轴杆与侧轴杆的表面均固定连接有轴承，所述轴承的表面固定连接有主支撑轴，所述收缆箱的表面固定安装有副支撑轴。
11.进一步地，所述电机的输出端贯穿收缆箱的表面固定连接有缆绳绞盘，所述缆绳绞盘的表面设置有防滑纹。
12.进一步地，所述底板的表面螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿底板的表面。
13.进一步地，所述底板的一端安装有转动臂，所述转动臂上安装有缆钩主体。
14.进一步地，所述电机的底部通过二号固定板与收缆箱固定连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型卧式快速脱缆钩，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型，通过将电机使用l型固定扣安装在收缆箱的内部，并在固定箱的表面开设一个便于检修电机的检修口，盖板的表面固定连接有固定滑块，固定滑块与一号固定槽之间滑动连接，同时盖板的底部与检修口表面的二号固定槽之间滑动连接，通过螺栓将盖板与一号固定板固定连接，检修时，只需拆卸一个螺栓，便能拆下盖板，并由检修口对电机进行维护。
18.2、本实用新型，通过在固定块的表面固定连接主轴杆，在主轴杆的两端连接两根侧轴杆，并在主轴杆和侧轴杆的表面使用轴承安装主支撑轴，收缆箱的表面安装有副支撑轴，使用时缆绳经过副支撑轴和主支撑轴的表面，防止缆绳与收缆箱等机构的表面直接摩擦，延长设备的使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型底视图；
21.图3为本实用新型内部结构示意图；
22.图4为本实用新型图3中a处结构放大图；
23.图5为本实用新型前视结构示意图；
24.图6为本实用新型图2中b处结构放大图；
25.图7为本实用新型盖板结构示意图。
26.图中：1、底板；2、固定箱；3、收缆箱；4、一号固定槽；5、检修口；6、二号固定槽；7、盖板；8、固定滑块；9、固定孔；10、一号固定板；11、安装孔；12、l型固定扣；13、电机；14、二号固定板；15、固定块；16、主轴杆；17、侧轴杆；18、轴承；19、主支撑轴；20、副支撑轴；21、缆绳绞盘；22、紧固螺栓；23、转动臂；24、缆钩主体。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.如图1、图2、图4、图6和图7所示，本实用新型一个实施例提出的一种新型卧式快速脱缆钩，包括底板1，底板1的上表面固定连接有固定箱2，固定箱2的上表面固定连接有收缆箱3，收缆箱3内壁的顶部开设有一号固定槽4，固定箱2的表面开设有检修口5，检修口5的表面开设有二号固定槽6，收缆箱3的表面固定连接有盖板7，盖板7的底部与二号固定槽6滑动连接，盖板7的表面固定连接有固定滑块8，固定滑块8与一号固定槽4的大小相适配，盖板7
的表面开设有固定孔9，收缆箱3的内壁固定连接有一号固定板10，一号固定板10的表面开设有安装孔11，盖板7通过螺栓贯穿固定孔9和安装孔11且均与一号固定板10固定连接，收缆箱3的内壁通过l型固定扣12固定安装有电机13，收缆箱3的表面固定有固定块15，固定块15的表面固定连接有主轴杆16，主轴杆16的两端固定连接有侧轴杆17，主轴杆16与侧轴杆17的表面固定连接有轴承18，轴承18的表面固定连接有主支撑轴19，收缆箱3的表面固定安装有副支撑轴20，检修时，只需拆卸一个螺栓，将盖板7拆下，并由检修口5对电机13进行维护，操作方便，通过在固定块15的表面固定连接主轴杆16，在主轴杆16的两端连接两根侧轴杆17，并在主轴杆16和侧轴杆17的表面使用轴承18安装主支撑轴19，收缆箱3的表面安装有副支撑轴20，使用时缆绳经过副支撑轴20和主支撑轴19的表面，防止缆绳直接与收缆箱3等设备的表面直接摩擦，延长设备的使用寿命。
30.如图1所示，在一些实施例中,电机13的输出端贯穿收缆箱3的表面固定连接有缆绳绞盘21，缆绳绞盘21的表面设置有防滑纹；通过在电机13的输出端安装缆绳绞盘21，使用缆绳绞盘21对缆绳进行收放。
31.如图1所示，在一些实施例中,底板1的表面螺纹连接有紧固螺栓22，紧固螺栓22贯穿底板1的表面；通过紧固螺栓22将设备与地面进行固定安装，防止设备移动。
32.如图1所示，在一些实施例中,底板1的一端安装有转动臂23，转动臂23上安装有缆钩主体24。
33.如图4所示，在一些实施例中,电机13的底部通过二号固定板14与收缆箱3固定连接；通过二号固定板14将电机13的底部与收缆箱3进行固定，增加电机13的稳定性，同时便于维修时电机13的拆卸。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。