一种用于打柱机的夹嘴机构的制作方法

1.本实用新型涉及打桩机技术领域，尤其涉及一种用于打柱机的夹嘴机构。


背景技术：

2.打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成，在打桩机使用时会对前端的部件进行更换，能够使用其他设备，比如说夹嘴，通过使用夹嘴能够将管道等东西吊起，在使用时需要将夹嘴和打桩机通过螺丝固定在一起，在固定二者的连接处一般是没有防护措施，在使用时连接处虽然是通过螺丝固定的，但是作用力还是会直接作用在连接处，连接处会出现磨损的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于打柱机的夹嘴机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于打柱机的夹嘴机构包括机体和防磨装置，所述机体的表面安装有夹持器，所述机体的表面固装有冲击器，所述机体的表面设有防磨装置，所述防磨装置包括防磨垫，所述防磨垫位于机体的正上方，所述防磨垫的两侧均固装有两个固定块，所述机体表面靠近固定块的位置固装有中空块，所述中空块的内壁滑动连接有滑块，所述滑块位于固定块的侧壁，在需要将机体和打桩机连接在一起时，先将防磨垫放置在机体表面，再推动滑块让滑块滑动到固定块侧壁，防磨垫起到了防止机体和打桩机在连接时出现磨损的效果。
5.优选的，所述固定块远离机体的一端固装有圆柱，所述滑块的表面开设有圆槽，所述圆柱借助圆槽和滑块滑动连接，在滑块滑动时会将圆柱收纳到内壁，圆柱和滑块起到了限制防磨垫位置的效果。
6.优选的，所述滑块远离机体的一端固装有拉块，所述滑块的两侧均固装有限位块，所述限位块的侧壁和中空块侧壁滑动连接，在需要滑块滑动时，通过拽动拉块让拉块带动滑块滑动，滑块带动限位块滑动，限位块起到了限制滑块滑动位置的效果。
7.优选的，所述中空块的侧壁固装有连接块，所述连接块和滑块彼此靠近的一端固装有第一弹簧，在需要限制防磨垫位置时，让滑块滑动，滑块带动第一弹簧收缩，在防磨垫移动到合适位置后，松开滑块第一弹簧会回弹带动滑块滑动，第一弹簧起到了驱动滑块滑动的效果。
8.优选的，所述冲击器的表面设有保护装置，所述保护装置包括防护套，所述防护套套在冲击器外表面，所述防护套的两侧均固装有支撑块，所述支撑块的内壁滑动连接有两个滑动块，所述冲击器侧壁靠近两个滑动块的位置固装有凸块，所述凸块的外表面和滑动块表面滑动连接，在需要限制防护套在冲击器表面位置时，先将防护套套在冲击器表面，再推动滑动块，让滑动块滑动到凸块表面，防护套起到了防止冲击器的锋利处在拆卸机体时划伤工人的效果。
9.优选的，所述支撑块的上表面固装有两个矩形块，所述矩形块和滑动块彼此靠近的一端固装有第二弹簧，在需要限制防护套位置时，先拽动滑动块让滑动块带动第二弹簧收缩，在防护套移动到合适位置后，松开滑动块，第二弹簧会进行回弹，第二弹簧带动滑动块滑动，滑动块滑动到凸块表面，第二弹簧起到了限制滑动块滑动位置的效果。
10.优选的，所述滑动块的侧壁固装有两个夹块，且两个夹块相对于支撑块的中心点对称分布，所述夹块的侧壁和支撑块侧壁滑动连接，在滑动块滑动时会带动夹块滑动，夹块起到了限制滑动块滑动位置的效果。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置防磨装置，当需要将夹嘴与打桩机固定在一起时，在使用机体时，将防磨垫放置在机体的上方，然后先拉动拉块让拉块带动滑块滑动，滑块在中空块内壁滑动，滑块会带动限位块滑动，滑块还会带动连接块上的第一弹簧进行收缩，在滑块滑动到合适位置后，将防磨垫上的固定块和圆柱放置到合适位置，再松开拉块第一弹簧会进行回弹，第一弹簧带动滑块滑动，滑块滑动到圆柱外表面，这样就能够将防磨垫放置在打桩机和夹嘴的连接处在一起，从而有效的降低打桩机与夹嘴之间产生摩擦，进而产生磨损的情况，通过设置防磨装置，不仅能够保护机体和打桩机，还能够防止机体和打桩机连接处出现磨损，拉块起到了方便滑块滑动的效果。
13.2、本实用新型中，通过设置保护装置，在需要拆卸冲击器时，只需要先将防护套对准冲击器位置，再拽动滑动块让滑动块带动夹块滑动，滑动块的滑动会让矩形块上的第二弹簧收缩，滑动块在支撑块内壁滑动，再推动防护套让防护套套在冲击器表面，再松开滑动块第二弹簧会进行回弹，第二弹簧带动滑动块滑动，滑动块滑动到凸块表面，这样就能够将冲击器拆卸了，此过程中无需与冲击器进行接触，通过设置保护装置，通过全程无接触式拆卸冲击器不仅能够防止工人在拆卸时被冲击器锋利处划伤，同时防护套的设置还能够避免冲击器在不需要使用时磕碰到其他硬物出现不必要的磨损。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种用于打柱机的夹嘴机构的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种用于打柱机的夹嘴机构中图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种用于打柱机的夹嘴机构中防磨装置的部分结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种用于打柱机的夹嘴机构的侧视结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种用于打柱机的夹嘴机构中图4的b处结构示意图；
19.图6为本实用新型提出一种用于打柱机的夹嘴机构中保护装置的爆炸结构示意图。
20.图例说明：
21.1、机体；2、夹持器；3、冲击器；4、防磨装置；41、防磨垫；42、固定块；43、中空块；44、滑块；45、圆柱；46、限位块；47、连接块；48、第一弹簧；49、拉块；5、保护装置；51、防护套；52、支撑块；53、滑动块；54、凸块；55、矩形块；56、第二弹簧；57、夹块。
具体实施方式
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于打柱机的夹嘴机构包括机体1和防磨装置4，机体1的表面安装有夹持器2，机体1的表面固装有冲击器3，机体1的表面设有防磨装置4，冲击器3的表面设有保护装置5。
23.下面具体说一下其防磨装置4和保护装置5的具体设置和作用。
24.本实施方案中：防磨装置4包括防磨垫41，防磨垫41位于机体1的正上方，防磨垫41的两侧均固装有两个固定块42，机体1表面靠近固定块42的位置固装有中空块43，中空块43的内壁滑动连接有滑块44，滑块44位于固定块42的侧壁，在需要将机体1和打桩机连接在一起时，先将防磨垫41放置在机体1表面，再推动滑块44让滑块44滑动到固定块42侧壁，防磨垫41起到了防止机体1和打桩机在连接时出现磨损的效果。
25.具体的，固定块42远离机体1的一端固装有圆柱45，滑块44的表面开设有圆槽，圆柱45借助圆槽和滑块44滑动连接，在滑块44滑动时会将圆柱45收纳到内壁，圆柱45和滑块44起到了限制防磨垫41位置的效果。
26.具体的，滑块44远离机体1的一端固装有拉块49，滑块44的两侧均固装有限位块46，限位块46的侧壁和中空块43侧壁滑动连接。
27.在本实施例中：在需要滑块44滑动时，通过拽动拉块49让拉块49带动滑块44滑动，滑块44带动限位块46滑动，限位块46起到了限制滑块44滑动位置的效果。
28.具体的，中空块43的侧壁固装有连接块47，连接块47和滑块44彼此靠近的一端固装有第一弹簧48，在需要限制防磨垫41位置时，让滑块44滑动，滑块44带动第一弹簧48收缩，在防磨垫41移动到合适位置后，松开滑块44第一弹簧48会回弹带动滑块44滑动，第一弹簧48起到了驱动滑块44滑动的效果。
29.在本实施例中：保护装置5包括防护套51，防护套51套在冲击器3外表面，防护套51的两侧均固装有支撑块52，支撑块52的内壁滑动连接有两个滑动块53，冲击器3侧壁靠近两个滑动块53的位置固装有凸块54，凸块54的外表面和滑动块53表面滑动连接，在需要限制防护套51在冲击器3表面位置时，先将防护套51套在冲击器3表面，再推动滑动块53，让滑动块53滑动到凸块54表面，防护套51起到了防止冲击器3的锋利处在拆卸机体1时划伤工人的效果。
30.具体的，支撑块52的上表面固装有两个矩形块55，矩形块55和滑动块53彼此靠近的一端固装有第二弹簧56。
31.在本实施例中：在需要限制防护套51位置时，先拽动滑动块53让滑动块53带动第二弹簧56收缩，在防护套51移动到合适位置后，松开滑动块53，第二弹簧56会进行回弹，第二弹簧56带动滑动块53滑动，滑动块53滑动到凸块54表面，第二弹簧56起到了限制滑动块53滑动位置的效果。
32.具体的，滑动块53的侧壁固装有两个夹块57，且两个夹块57相对于支撑块52的中心点对称分布，夹块57的侧壁和支撑块52侧壁滑动连接，在滑动块53滑动时会带动夹块57滑动，夹块57起到了限制滑动块53滑动位置的效果。
33.工作原理：通过设置防磨装置4，当需要将夹嘴与打桩机固定在一起时，在使用机体1时，将防磨垫41放置在机体1的上方，然后先拉动拉块49让拉块49带动滑块44滑动，滑块44在中空块43内壁滑动，滑块44会带动限位块46滑动，滑块44还会带动连接块47上的第一
弹簧48进行收缩，在滑块44滑动到合适位置后，将防磨垫41上的固定块42和圆柱45放置到合适位置，再松开拉块49第一弹簧48会进行回弹，第一弹簧48带动滑块44滑动，滑块44滑动到圆柱45外表面，这样就能够将防磨垫41放置在打桩机和夹嘴的连接处在一起，从而有效的降低打桩机与夹嘴之间产生摩擦，进而产生磨损的情况，通过设置防磨装置4，不仅能够保护机体1和打桩机，还能够防止机体1和打桩机连接处出现磨损，拉块49起到了方便滑块44滑动的效果，在需要拆卸冲击器3时，只需要先将防护套51对准冲击器3位置，再拽动滑动块53让滑动块53带动夹块57滑动，滑动块53的滑动会让矩形块55上的第二弹簧56收缩，滑动块53在支撑块52内壁滑动，再推动防护套51让防护套51套在冲击器3表面，再松开滑动块53第二弹簧56会进行回弹，第二弹簧56带动滑动块53滑动，滑动块53滑动到凸块54表面，这样就能够将冲击器3拆卸了，此过程中无需与冲击器3进行接触，通过设置保护装置5，通过全程无接触式拆卸冲击器3不仅能够防止工人在拆卸时被冲击器3锋利处划伤，同时防护套51的设置还能够避免冲击器3在不需要使用时磕碰到其他硬物出现不必要的磨损。