一种适用于陡边坡混凝土施工的滑模装置的制作方法

1.本实用新型涉及水利水电施工领域，具体涉及一种适用于陡边坡混凝土施工的滑模装置。


背景技术：

2.根据常规施工方法，现阶段的陡边坡混凝土施工多采用扣模，采用扣模的方式进行施工，需要搭建脚手架，且需要人员施工攀爬在脚手架上进行施工，存在一定的危险系统，另外的也需要较多的模板和其他材料，施工成本较高。
3.且采用扣模施工的陡边坡混凝土可能会出现较多冷缝，且表面必将出现蜂窝麻面，整体性及外观较差。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是现阶段陡边坡混凝土的扣模施工成本高质量差安全性差，目的在于提供一种适用于陡边坡混凝土施工的滑模装置，解决了陡边坡混凝土的施工问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种适用于陡边坡混凝土施工的滑模装置，包括：
7.侧模组件，其固定设置在陡边坡的坡面上，其包括：
8.第一侧模，其与所述陡边坡的坡面垂直设置，且所述第一侧模的长轴与所述陡边坡的坡面平行；
9.第二侧模，其与所述陡边坡的坡面垂直设置，且所述第一侧模与所述第二侧模平行设置；
10.滑模组件，其设置在所述侧模组件的上方，所述滑模组件的下侧面与所述陡边坡的坡面平行设置，且与所述侧模组件可滑动连接；
11.牵引组件，其固定设置在所述陡边坡上，且所述牵引组件的牵引端与所述滑模组件固定连接，并驱动所述滑模组件沿所述侧模组件上下滑动；
12.其中，在所述第一侧模、所述第二侧模、所述滑模组件和所述陡边坡的坡面之间浇筑混凝土。
13.具体地，所述第一侧模/所述第二侧模包括多个并列设置的钢管，所述钢管的下端与所述陡边坡的坡面垂直连接，多个所述钢管的上端位于同一倾斜面，且所述倾斜面与所述陡边坡的坡面平行；
14.所述滑模组件的下侧面设置有与所述钢管的上端适配的滑模轨道，两个所述滑模轨道平行设置且分别与所述第一侧模和所述第二侧模对应。
15.进一步，所述侧模组件还包括：
16.多个拉筋，其设置在所述第一侧模与所述第二侧模之间，所述拉筋的第一端与所述第一侧模的内侧面垂直固定连接，所述拉筋的第二端与所述第二侧模的内侧面垂直固定
连接；
17.多个插筋，其第一端与所述陡边坡的坡面倾斜固定连接，所述插筋的第二端与所述第一侧模/第二侧模的外侧面倾斜固定连接。
18.优选地，所述侧模组件与所述陡边坡的坡面之间设置有用于补缝的木条，所述侧模组件的上端焊接有用于保护所述钢管的等边角钢。
19.具体地，所述滑模组件包括：
20.钢骨架，其与所述牵引组件的牵引端固定连接；
21.滑模面板，其上侧面与所述钢骨架的下侧面固定连接，且所述滑模面板与所述陡边坡的坡面平行设置。
22.进一步，所述滑模组件还包括：
23.振捣操作平台，其设置在所述钢骨架上，且位于所述钢骨架的上端，所述振捣操作平台上设置有混凝土振捣器；
24.抹面平台，其设置在所述钢骨架上，且位于所述钢骨架的下端。
25.优选地，所述滑模面板是厚度为6mm的钢板。
26.具体地，所述牵引组件包括：
27.卷扬机，其固定设置在所述陡边坡的坡顶；
28.牵引钢丝绳，其第一端与所述卷扬机的卷扬筒固定连接且缠绕在所述卷扬筒上，所述牵引钢丝绳的第二端与所述滑模组件固定连接。
29.进一步，所述牵引组件还包括：
30.滑轮组件，其固定设置在所述陡边坡的坡顶，所述牵引钢丝绳的第二端绕过所述滑轮组件与所述滑模组件固定连接，且所述滑轮组件与所述滑模组件之间的所述牵引钢丝绳与所述陡边坡的坡面平行。
31.优选地，所述滑轮组件包括多个定滑轮，多个所述定滑轮的转轴通过固定架与所述陡边坡的坡顶可转动连接，所述牵引钢丝绳的第二端依次绕过多个所述定滑轮与所述滑模组件固定连接。
32.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
33.本实用新型通过在陡边坡的坡面上设置侧模组件，并通过侧模组件、滑模组件和陡边坡的坡面形成混凝土浇筑腔，实现将混凝土浇筑在陡边坡坡面上的目的，最终使得：
34.混凝土冷缝较少，表面蜂窝麻面概率低，整体性及外观较高，质量优良。
35.取消了脚手架的使用，从而减少了高空坠物、人员施工攀爬之险，在滑模组件上即可轻松完成抹面和混凝土振捣工作，提高了安全系数，便于施工。
36.采用卷扬机牵引，大大减少了人工，节约了模板使用和其他材料使用费用，提高了施工效率，施工成本大大降低了，有较好的经济效益。
附图说明
37.附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。
38.图1是根据本实用新型所述的一种适用于陡边坡混凝土施工的滑模装置的结构示
意图。
39.附图标记：1-陡边坡的坡面，2-侧模组件，3-滑模面板，4-钢骨架，5-振捣操作平台，6-抹面平台，7-牵引钢丝绳，8-已浇筑混凝土。
具体实施方式
40.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。
41.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。
42.在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
43.实施例一
44.一种适用于陡边坡混凝土施工的滑模装置，包括侧模组件2、滑模组件和牵引组件。
45.侧模组件2固定设置在陡边坡的坡面1上，其包括第一侧模和第二侧模，第一侧模与陡边坡的坡面1垂直设置，且第一侧模的长轴与陡边坡的坡面1平行；第二侧模与陡边坡的坡面1垂直设置，且第一侧模与第二侧模平行设置；第一侧模与第二侧模之间设置有垂直与陡边坡的坡顶的条形腔体。
46.滑模组件设置在侧模组件2的上方，滑模组件的下侧面与陡边坡的坡面1平行设置，且与侧模组件2可滑动连接；
47.在将滑模组件安装至侧模组件2上后，第一侧模、第二侧模、滑模组件和陡边坡的坡面1构成一个两端未封闭的矩形腔体，然后可以在第一侧模、第二侧模、滑模组件和陡边坡的坡面1之间浇筑混凝土(如图1中标示的已浇筑混凝土8)，从而实现陡边坡的混凝土浇筑。
48.同时，在进行混凝土的浇筑过程中，需要对混凝土进行振捣，因此不能将滑模组件的长度设置为等于陡边坡的坡长，所以本实施例中将滑模组件设置成为可以沿侧模组件2上下滑动的状态，并且通过设置牵引组件实现上下移动。
49.牵引组件固定设置在陡边坡上，且牵引组件的牵引端与滑模组件固定连接，并驱动滑模组件沿侧模组件2上下滑动。
50.先将滑模组件设置在侧模组件2的底部，在完成此段混凝土的浇筑后，通过牵引组件将滑模组件沿侧模组件2上移，从而逐段逐段的实现陡边坡混凝土的浇筑。
51.其中第一侧模和第二侧模至少应为两个竖直设置的钢板，但是为了增加稳定性与强度，本实施例中将第一侧模/第二侧模包括多个并列设置的钢管，相邻的钢管之间通过焊接的方式固定连接，钢管的下端与陡边坡的坡面1垂直连接，多个钢管的上端位于同一倾斜面，且倾斜面与陡边坡的坡面1平行；
52.第一侧模和第二侧模有至少两种功能：其一是对待浇筑的混凝土作为围檩来使用，其二是对滑模组件作为支撑板和滑动板来使用。
53.为了增加滑模组件沿侧模组件2上下滑动的稳定性，避免出现错位，在滑模组件的下侧面设置有与钢管的上端适配的滑模轨道，两个滑模轨道平行设置且分别与第一侧模和
第二侧模对应。
54.在进行第一侧模和第二侧模的安装中侧模组件2与陡边坡的坡面1之间设置有用于补缝的木条，然后用水泥砂浆塞缝；为防止磨损过大，在侧模组件2的上端焊接有用于保护钢管的等边角钢，焊接等边角钢为2.5mm厚的热轧等边角钢。
55.滑模组件包括钢骨架4和滑模面板3。
56.钢骨架4与牵引组件的牵引端固定连接；
57.滑模面板3的上侧面与钢骨架4的下侧面固定连接，且滑模面板3与陡边坡的坡面1平行设置，滑模面板3是厚度为6mm的钢板，滑模面板3在使用前需要进行除锈，保证其表面平整、无污染物。
58.通过实用上述陡边坡滑模装置而采用陡边坡滑模施工方法对陡边坡进行施工，在最陡至1：0.5的边坡上也能轻松进行施工，每小时施工强度能达到12m3/h，对于贴坡混凝土更为适用，如采用常规扣模只能达到3m3/h，是常规方法的4倍。
59.实施例二
60.本实施例是针对实施例一的优化，本实施例中侧模组件2还包括拉筋和插筋。
61.多个拉筋设置在第一侧模与第二侧模之间，拉筋的第一端与第一侧模的内侧面垂直固定连接，拉筋的第二端与第二侧模的内侧面垂直固定连接；
62.拉筋对第一侧模和第二侧模施加向内的作用力，避免在进行混凝土浇筑的时候，混凝土对第一侧模和第二侧模施加向外的作用力而导致侧模组件2产生形变。
63.多个插筋第一端与陡边坡的坡面1倾斜固定连接，插筋的第二端与第一侧模/第二侧模的外侧面倾斜固定连接。
64.插筋对第一侧模和第二侧模施加向内的作用力，避免在进行混凝土浇筑的时候，混凝土对第一侧模和第二侧模施加向外的作用力而导致侧模组件2产生形变。
65.另外，在进行混凝土的浇筑时，需要对混凝土进行振捣，且滑模面板3虽然具备一定的抹平功能，但效果可能存在缺陷，因此滑模组件还包括振捣操作平台5和抹面平台6。
66.振捣操作平台5设置在钢骨架4上，且位于钢骨架4的上端，振捣操作平台5上设置有混凝土振捣器；
67.抹面平台6设置在钢骨架4上，且位于钢骨架4的下端，一般实用情况为在滑模组件上升到距离地面2～3m高度时，在其底部挂上由角钢、钢丝焊接成高约2m的抹面平台6，工作位于抹面平台6上，对混凝土浇筑面进行人工抹平。
68.牵引组件包括卷扬机和牵引钢丝绳7。
69.卷扬机固定设置在陡边坡的坡顶；
70.牵引钢丝绳7的第一端与卷扬机的卷扬筒固定连接且缠绕在卷扬筒上，牵引钢丝绳7的第二端与滑模组件固定连接。
71.通过卷扬机来控制牵引钢丝绳7的长度，从而可以控制滑模组件在侧模组件2上上移或下移。
72.同时，为了避免因为牵引组件的牵引角度可能导致的滑模组件和侧面组件的错位，在牵引钢丝绳7上设置滑轮组件，滑轮组件固定设置在陡边坡的坡顶，牵引钢丝绳7的第二端绕过滑轮组件与滑模组件固定连接，且滑轮组件与滑模组件之间的牵引钢丝绳7与陡边坡的坡面1平行。
73.滑轮组件包括多个定滑轮，多个定滑轮的转轴通过固定架与陡边坡的坡顶可转动连接，牵引钢丝绳7的第二端依次绕过多个定滑轮与滑模组件固定连接。
74.滑轮组件可以包括多个定滑轮或多个动滑轮，其能够起到改变钢丝绳的角度即可，本领域技术人员能够对其进行理解。
75.实施例三
76.本实施例是一个具体的工作实施例，其工作流程如下：
77.云鹏水电站是以发电为主的水电水利枢纽工程，工程采用集中布置方式，工程等别为ⅱ等大(2)型工程，永久性主要建筑物为2级，永久性次要建筑物三级，临时性建筑物4级。电站装机容量3
×
70mw
78.溢洪道泄槽段左侧(桩号0+257～0+366，高程el833～el894)边坡与溢洪道引渠段左边坡(桩号0+86.60～0－020，高程el874～el904)，根据设计图纸分别为厚50cm与厚30cm的c20混凝土贴坡，其中最大坡比为1：0.75，最小坡比为1：0.5，垂直落差最高达61m
79.以上部位均采用滑模装置进行施工，面板采用6mm厚钢板，主架采用45a工字钢，附件采用角钢、钢板、槽钢。支撑模体的侧模采用20a槽钢。
80.第一侧模/第二侧模侧模组件2由两节6米的模板组装而成，总长为12米，滑模加2.57t配重，总重为7.5t，滑模后面挂抹面平台6。
81.利用滑模组件的自重和牵引钢丝绳7的牵引力作用下移，在马道附近，做滑模轨道，人工配合千斤顶移动滑模组件，临时固定后，在马道上做支立牵引钢丝绳7的架子，在牵引钢丝绳7的牵引下将滑模组件移至起滑高程。在滑模组件整个就位过程中滑模面板3与侧模组件2不接触。
82.滑模组件的提升采用2台10t慢速卷扬机和滑轮组件作为提升装置，滑模时保证牵引钢丝绳7与陡边坡的坡面1尽量平行；
83.滑模施工顺序：先浇筑跳仓，后浇筑夹仓，每个仓浇筑前钢筋应绑好。
84.滑动模板安装调试
→
混凝土入仓
→
振捣
→
向上滑动滑模组件
→
脱模后混凝土面板抹。
85.滑模组件的滑升速度根据实际情况控制在50～80cm/h。
86.云鹏水电站贴坡混凝土采用滑模施工工艺，一个仓面120m3，浇筑时间为18个小时，如果采用扣模浇筑至少也要4天时间，而且扣模要搭设脚手架，模板加固和拉筋也用得较多。
87.采用滑模施工大大减少了工期，节约了成本，云鹏水电站中陡边坡混凝土贴坡施工中是一次成功的运用，发展潜力很大。
88.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
89.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
90.本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述实用新型的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。