一种泵站进水池以及泵站的制作方法

1.本技术涉及泵站技术领域，尤其是涉及一种泵站进水池以及泵站。


背景技术：

2.目前，泵站是用于对水流提供一定的压力和流量，促使水流流动的装置或者工程。水流一般进入泵站进水池进行集中，泵站通过电机、油箱和水泵等组件从进水池中取水，并对水流施加压力，从而促使水流快速流动。
3.公告号为cn211143180u的中国专利公开了一种泵站，包括机体和设置于机体一侧的格栅组件；机体内部为进水池，进水池内侧壁且位于底部设置有水泵和水管，以用于抽吸进水池内的污水；格栅组件包括设置于机体外侧壁的壳体和设置于壳体内部的格栅板，以用于过滤待处理污水中的杂质。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：待处理污水中混合有大量的体积较小的杂质，不易被格栅板拦截，大量的杂质进入进水池后沉积于进水池底壁，易于堵塞水泵，影响水泵的正常工作，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善进水池底壁堆积的沉淀物易于影响水泵正常工作的问题，本技术提供了一种泵站进水池以及泵站。
6.第一方面，本技术提供的一种泵站进水池，采用如下的技术方案：
7.一种泵站进水池，包括集水池；所述集水池内侧壁转动设置有用于搅动集水池内沉淀物的搅动件，所述集水池内侧壁设置有用于驱动搅动件转动的驱动件，所述搅动件内部设置有用于破碎沉淀物的破碎组件。
8.通过采用上述技术方案，驱动件驱动搅动件转动，以使得堆积于集水池底壁的沉淀物扩散混合于污水中，从而减小堆积的沉淀物对水泵正常工作的影响；破碎组件对转动辊四周的堆积的沉淀物进行破碎，一方面加快沉淀物破碎混合于污水中的速度；另一方面，破碎组件使得堆积的沉淀物之间产生间隙，以减小搅动件转动时受到的阻力，从而提高了搅动件对沉淀物搅动的效率。
9.优选的，所述搅动件包括转动辊和搅动桨；所述转动辊设置于驱动件的输出端，所述集水池底壁开设有供驱动件抵入的安装槽，所述转动辊靠近驱动件的侧壁与集水池底壁相抵；所述搅动桨设置于转动辊外缘。
10.通过采用上述技术方案，驱动件的输出端带动转动辊转动，转动辊带动搅动桨转动，以将集水池底壁堆积的沉淀物搅动混合于污水中，从而减小堆积的沉淀物对水泵正常工作的影响。
11.优选的，所述破碎组件包括驱动电机、转动轴和破碎钻头；所述驱动电机设置于转动辊内部开设的安装空腔内；所述转动轴转动设置于转动辊内，所述转动轴一端与驱动电机的输出端相连，所述转动轴另一端贯穿转动辊外周壁；所述破碎钻头设置于转动轴远离
驱动电机的一端。
12.通过采用上述技术方案，驱动电机的输出端带动转动轴转动，转动轴带动破碎钻头转动，破碎钻头将转动辊四周堆积的沉淀物破碎混合于污水中；同时，转动的破碎钻头使得堆积的沉淀物之间产生间隙，以减小搅动桨转动时受到的阻力，从而提高搅动件的工作效率，节省了驱动件的部分能源损耗。
13.优选的，所述驱动电机的输出端设置有驱动锥齿轮，所述转动轴靠近驱动电机的一端设置有与驱动锥齿轮相啮合的传动锥齿轮。
14.通过采用上述技术方案，驱动电机的输出端转动，以带动多个转动轴进行转动，从而减少了驱动电机的安装需求，节省了驱动电机的资源，同时也减少了驱动电机的能源损耗。
15.优选的，所述破碎钻头靠近转动轴的一端设置有连接块，所述转动轴靠近破碎钻头的端壁开设有供连接块抵入的连接槽，所述连接块与转动轴共同设置有固定件以将破碎钻头固定于转动轴上。
16.通过采用上述技术方案，将连接块抵入连接槽，以实现破碎钻头的快速定位；连接块与转动轴通过固定件进行连接，以便于操作人员对破碎钻头进行快速拆装。
17.优选的，所述安装槽安装有推动件，所述推动件的输出端与驱动件远离转动辊的一端固定连接。
18.通过采用上述技术方案，推动件的活塞杆伸出，推动驱动件、搅动件和破碎组件向上位移；推动件的活塞杆收缩，带动驱动件、搅动件和破碎组件向下位移，从而增加了搅动件和破碎组件的工作范围，从而提高了堆积的沉淀物被搅动混合于污水的速度。
19.优选的，所述驱动件外部套设有挡料筒，所述挡料筒包括固定筒和滑动套设于固定筒外部的滑移筒；所述固定筒远离转动辊的一端安装于安装槽的底壁；所述驱动件沿外周设置有固定环板，所述固定环板与滑移筒靠近转动辊的一端相连，所述滑移筒外周壁与安装槽内侧壁相贴合。
20.通过采用上述技术方案，推动件的活塞杆伸出时，推动驱动件向上位移，驱动件带动滑移筒沿固定筒外周壁向上位移，以增加挡料筒的长度；推动件的活塞杆收缩时，带动驱动件向下位移，驱动件带动滑移筒沿固定筒外周壁向下位移，以减小挡料筒的长度，从而使得挡料筒随着驱动件的上下位移而改变挡料筒的长度；挡料筒与固定环板减少了污水和沉淀物进入驱动件与伸缩件内部，减少了污水对驱动件和伸缩件的锈蚀，提高了驱动件和伸缩件的使用寿命；滑移筒外周壁贴合于安装槽内侧壁，以减少污水和沉淀物进入安装槽内，减少了沉淀物影响滑移筒滑动的现象发生。
21.优选的，所述转动辊远离驱动件的侧壁设置有便于转动辊位移的导向块，所述导向块远离转动辊一端的截面小于导向块靠近转动辊一端的截面。
22.通过采用上述技术方案，转动辊顶部的沉淀物沿导向块的外表面滑落至转动辊四周，以便于将转动辊顶部堆积的沉淀物搅动混合于污水中；同时导向块也减小了推动件带动转动辊向上位移时受到的阻力，减少了推动件的能源损耗。
23.第二方面，本技术提供一种泵站，包括水泵和上述泵站进水池，所述水泵设置于集水池内侧壁。
24.通过采用上述技术方案，沉淀物经搅动件和破碎组件搅动混合于污水中后，水泵
抽吸集水池内混有沉淀物的污水排放至集水池外部，从而实现对集水池底壁堆积的沉淀物进行清理。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过驱动件带动搅动件转动，驱动电机带动破碎钻头转动，推动件带动搅动件和破碎组件向上或向下位移，以将集水池底壁堆积的沉淀物搅动混合于污水中，进而阻碍沉淀物堆积于集水池底壁，从而减少了集水池底壁堆积的沉淀物对水泵正常工作造成的影响。
27.2.水泵将集水池内混有沉淀物的污水抽吸并排出集水池，从而实现对集水池底壁堆积的沉淀物进行快速清理。
附图说明
28.图1是本技术实施例的一种泵站进水池的结构示意图；
29.图2是图1中沿a-a方向的剖面示意图；
30.图3是图1中沿b-b方向的剖面示意图；
31.图4是图3中c部分的放大示意图；
32.图5是图3中d部分的放大示意图；
33.图6是本技术实施例中用于体现一种泵站的内部结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1、集水池；11、安装槽；2、搅动件；21、转动辊；211、安装空腔；22、搅动桨；3、驱动件；31、固定环板；4、破碎组件；41、驱动电机；411、驱动锥齿轮；42、转动轴；421、传动锥齿轮；422、连接槽；423、固定件；43、破碎钻头；431、连接块；5、推动件；6、挡料筒；61、固定筒；62、滑移筒；7、导向块；8、水泵。
具体实施方式
36.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种泵站进水池。
38.参照图1和图2，一种泵站进水池包括集水池1，在本实施例中，集水池1内部为圆柱形空腔。集水池1底壁沿竖直方向开设有安装槽11，安装槽11内固定连接有推动件5。在本实施例中，推动件5为推动气缸。
39.参照图2，推动件5的活塞杆处固定连接有驱动件3，在本实施例中，驱动件3为电机。驱动件3的输出端固定连接有搅动件2，通过驱动件3的输出端转动，以带动搅动件2进行转动。
40.参照图2，搅动件2包括转动辊21和搅动桨22；转动辊21固定连接于驱动件3的输出端，转动辊21位于驱动件3的上方，转动辊21靠近驱动件3的侧壁与集水池1底壁相抵。
41.参照图1和图2，搅动桨22固定连接于转动辊21外缘，搅动桨22沿转动辊21的中轴线呈圆周阵列分布，搅动桨22靠近驱动件3的侧壁与集水池1底壁相抵。操作人员可控制驱动件3的输出端转动，以带动转动辊21和搅动桨22进行转动。
42.参照图2，转动辊21远离驱动件3的侧壁固定连接有导向块7，在本实施例中，导向块7为圆锥体。导向块7远离转动辊21一端的水平截面小于导向块7靠近转动辊21一端的水
平截面，以便于使得转动辊21顶部堆积的沉淀物滑落至转动辊21四周。
43.参照图3，转动辊21内部连接有破碎组件4，破碎组件4包括驱动电机41、转动轴42和破碎钻头43，以用于破碎转动辊21四周堆积的沉淀物。
44.参照图1和图3，转动辊21内部开设有安装空腔211，驱动电机41固定连接于安装空腔211内部，且驱动电机41位于转动辊21的中轴线处。转动辊21内部通过轴承转动连接有多根转动轴42，所有转动轴42位于同一水平面，且所有转动轴42沿转动辊21的中轴线呈圆周阵列分布。
45.参照图3和图4，驱动电机41的输出端固定连接有驱动锥齿轮411；每一转动轴42靠近驱动电机41的一端位于安装空腔211内部，每一转动轴42位于安装空腔211内部的一端固定连接有传动锥齿轮421，且驱动锥齿轮411与每一传动锥齿轮421均相互啮合。操作人员可控制驱动电机41的输出端转动以带动转动轴42进行转动。
46.参照图3，转动轴42远离驱动电机41的一端贯穿转动辊21外周壁，破碎钻头43连接于转动轴42位于转动辊21外部的一端。在本实施例中，破碎钻头43包括圆柱体和固定连接于圆柱体外缘的刮板。
47.参照图3和图5，破碎钻头43靠近转动轴42的一端固定连接有连接块431，转动轴42靠近破碎钻头43的端壁开设有连接槽422，以供连接块431抵入。
48.参照图5，转动轴42靠近连接块431的一端连接有固定件423，在本实施例中，固定件423为带有螺母的螺栓。螺杆贯穿转动轴42和连接块431，螺母螺纹连接于螺杆外缘以将连接块431固定于转动轴42上。
49.参照图3，驱动件3外部套接有挡料筒6，挡料筒6包括固定筒61和滑移筒62。固定筒61套接于推动件5外部，固定筒61远离转动辊21的一端与安装槽11底壁固定连接。
50.参照图3，滑移筒62滑动套接于固定筒61外部，驱动件3沿外周固定连接有固定环板31，固定环板31与滑移筒62靠近转动辊21的一端固定连接，以使得驱动件3上下位移时，带动滑移筒62在固定筒61外部上下滑移。
51.参照图3，固定环板31靠近转动辊21的侧壁与滑移筒62靠近转动辊21的侧壁共面，滑移筒62外周壁与安装槽11内侧壁相贴合，以减少污水进入安装槽11内部。
52.本技术实施例一种泵站进水池的实施原理为：
53.当对集水池1底壁堆积的沉淀物进行清理时，启动驱动电机41，驱动电机41的输出端带动转动轴42转动，转动轴42带动破碎钻头43转动，以对转动辊21四周堆积的沉淀物进行破碎。
54.启动驱动件3，驱动件3的输出端带动转动辊21转动，转动辊21带动搅动桨22转动，搅动桨22对集水池1底壁的沉淀物进行搅动，以将堆积的沉淀物搅动混合于污水中，从而改善堆积的沉淀物易于影响水泵8正常工作的问题。
55.控制推动件5的活塞杆伸出，推动驱动件3向上位移，以带动搅动件2和破碎组件4向上位移；控制推动件5的活塞杆收缩，带动驱动件3向下位移，以带动搅动件2和破碎组件4向下位移，从而提高了搅动件2和破碎组件4的工作范围，以便于将集水池1底壁堆积的沉淀物搅动混合于污水中。
56.本技术实施例还公开一种泵站，参考图6，包括水泵8和上述泵站进水池；水泵8通过支架固定连接于集水池1内侧壁，且水泵8位于集水池1底部。
57.本技术实施例一种泵站的实施原理为：
58.集水池1底壁堆积的沉淀物，经搅动件2和破碎组件4进行破碎后混合于污水中；此时，启动水泵8，通过水泵8将混有破碎沉淀物的污水排出集水池1，从而实现对集水池1底壁的沉淀物进行清理。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。