螺旋钢桩的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋钢桩领域，尤其涉及一种能够减少表面的镀锌层的磨损的螺旋钢桩。


背景技术：

2.太阳能作为绿色能源已被广泛应用于发电领域，目前，一般采用固定式太阳能光伏支架固定太阳能光伏组件。
3.传统的固定太阳能光伏支架的方式是采用钢筋混凝土灌注桩技术，但是，该技术具有必须开挖土方、破坏环境、工期长、场地条件要求高、移除困难等缺点。
4.螺旋钢桩在20世纪90年代初被引进我国，较多地应用于太阳能光伏支架的固定。螺旋钢桩具有无需开土挖方、直接旋拧施工速度快、可调节性强等诸多优点。螺旋钢桩最大的问题是防腐问题，直接影响到螺旋钢桩的使用寿命。
5.目前光伏电站中的螺旋钢桩，一般都采用热镀锌防腐处理。根据《光伏发电站设计规范》，螺旋钢桩采用热镀锌防腐处理时，镀锌厚度应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》gb/t 13912的规定。然而，当土体中含有较多砂石土、风化岩等或土体压缩性好、密实度高时，螺旋钢桩在旋进的过程中，桩头及靠近桩头的第一道螺旋叶片与土体中的砂石产生剧烈摩擦，易造成镀锌层的磨损甚至伤及钢材。并且，当桩径较大时，施工机械施加在螺旋钢桩上的扭矩很大，当遇到致密土体时第一道螺旋叶片往往会被土挤弯。
6.有鉴于此，有必要提供一种新的螺旋钢桩以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种螺旋钢桩。
8.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种螺旋钢桩，包括桩杆、位于所述桩杆的下端的桩头、设于所述桩杆的表面的螺旋叶片、间隔分布于所述桩头的周侧的若干切削板。
9.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述切削板具有下端、沿所述桩头的周向分布的侧端，所述下端以及所述侧端均为刀刃。
10.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述切削板固定于所述桩杆的表面上。
11.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述切削板包括连接于所述桩杆的表面且向下延伸的第一板、自所述第一板的下端向下且向所述桩头倾斜延伸第二板。
12.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述切削板为钢板。
13.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述螺旋叶片包括靠近所述桩头的第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片具有靠近所述桩头的加强段、与所述加强段相连接的叶片本体，所述加强段的强度大于所述叶片本体的强度。
14.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述加强段与所述叶片本体均为钢板，
所述加强段的厚度大于所述叶片本体的厚度。
15.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述加强段远离所述叶片本体的一端为刀刃。
16.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述螺旋叶片包括靠近所述桩头的第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片具有靠近所述桩头的第一端；所述螺旋钢桩还包括固定于所述第一端的下表面的至少一个加劲肋。
17.作为本实用新型进一步改进的技术方案，沿所述第一螺旋叶片的延伸方向，所述加劲肋远离所述第一螺旋叶片的一端为刀刃。
18.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述刀刃的楔角为45
°
。
19.本实用新型的有益效果是：本实用新型中的螺旋钢桩，通过在桩头的周侧设置若干间隔分布的切削板，在将所述螺旋钢桩旋进土体的过程中，所述切削板先于所述桩头与土体相接触并切削土体，以打散土体，减少所述桩头与土体之间的摩擦，从而，能够减少桩头的镀锌层的磨损，增强所述螺旋钢桩的耐久性。
附图说明
20.图1所示为本实用新型中的螺旋钢桩的结构示意图；
21.图2所示为图1中a处的放大图；
22.图3所示为图2中b处的放大图。
23.其中：10、螺旋钢桩；1、桩杆；2、桩头；3、切削板；31、下端；32、侧端；33、第一板；34、第二板；4、螺旋叶片；41、第一螺旋叶片；411、加强段；412、叶片本体；413、第一端；42、第二螺旋叶片；5、加劲肋。
具体实施方式
24.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述，请参照图1-图3所示，为本实用新型的较佳实施方式。但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
25.本文使用的例如“下”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的螺旋钢桩翻转，则被描述为位于其他单元或特征之“下”的单元将位于其他单元或特征之“上”。因此，示例性术语“下”可以囊括上和下这两种方位。
26.请参图1-图3所示，本实用新型提供一种螺旋钢桩10，包括桩杆1、位于所述桩杆1的下端31的桩头2、间隔分布于所述桩头2的周侧的若干切削板3。在将所述螺旋钢桩10旋进土体的过程中，所述切削板3先于所述桩头2与土体相接触并切削土体，以打散土体，减少所述桩头2与土体之间的摩擦，从而，能够减少桩头2的镀锌层的磨损，增强所述螺旋钢桩10的耐久性；同时，相较于现有的齿状钻头，所述切削板3比较轻成本较低，且，呈板状的所述切削板3与桩杆1之间的接触面积较大，焊接强度较高。
27.进一步地，结合图2所示，所述切削板3具有下端31、沿所述桩头2的周向分布的侧
端32，所述下端31以及所述侧端32均为刀刃。在所述螺旋钢桩10旋进土体的过程中，所述切削板3的下端31以及侧端32均能够切削土体，增强所述切削板3对土体的切削效果，进一步减少所述桩头2与土体之间的摩擦，减少桩头2的镀锌层的磨损，增强所述螺旋钢桩10的耐久性。
28.具体地，于一具体实施方式中，所述刀刃的楔角为45
°
，能够兼顾所述刀刃的强度以及所述刀刃对土体的切削效果。当然，并不以此为限。
29.进一步地，所述切削板3固定于所述桩杆1下部的表面上，能够增强所述切削板3与所述桩杆1连接部的面积，增强所述切削板3的固定强度。
30.可以理解的是，所述切削板3本身具有一定的厚度，在若干所述切削板3固定于所述桩杆1下部的表面上后，所述切削板3突出于所述桩杆1的外周。从而，在所述螺旋钢桩10旋进土体的过程中，所述切削板3切削的土体范围大于所述桩杆1的杆径，将所述桩杆1杆径周围的一圈土体均打散，从而，减少所述桩杆1与所述土体之间的接触以及摩擦，减少所述桩杆1上的镀锌层的磨损，增强所述螺旋钢桩10的耐久性。
31.于一具体实施方式中，所述切削板3为弧形板，所述切削板3的弧形截面所在圆的圆心位于所述桩杆1的中轴线上。有利于所述切削板3与所述桩杆1之间的焊接连接，同时，在所述螺旋钢桩10旋进土体的过程中，能够减少所述土体对切削板3的作用力，防止所述切削板3发生形变，导致失效。
32.具体地，所述切削板3包括连接于所述桩杆1的表面且向下延伸的第一板33、自所述第一板33的下端向下且向所述桩头2倾斜延伸第二板34，使所述切削板3呈类l型。所述切削板3能够从不同方向以及不同的位置切削土体，进一步增强所述切削板3对土体的切削效果，进一步减少所述桩头2以及桩杆1与土体之间的摩擦，减少桩头2以及桩杆1上的镀锌层的磨损，增强所述螺旋钢桩10的耐久性。
33.于一具体实施方式中，所述切削板3为钢板，有利于所述切削板3与同为钢材的所述桩杆1之间的焊接连接。当然，并不以此为限。
34.进一步地，所述螺旋钢桩10还包括设于所述桩杆1的表面的螺旋叶片4。
35.于一具体实施方式中，所述桩杆1的表面设有两个相互间隔设置的螺旋叶片4。具体地，定义靠近所述桩头2的螺旋叶片4为第一螺旋叶片41，远离所述桩头2的螺旋叶片4为第二螺旋叶片42。当然，并不以此为限，可以理解的是，于其他实施方式中，所述桩杆1的表面可以设置三个或三个以上相互间隔设置的螺旋叶片，或者所述螺旋叶片呈连续状设置。
36.进一步地，所述第一螺旋叶片41具有靠近所述桩头2的加强段411、与所述加强段411相连接的叶片本体412，所述加强段411的强度大于所述叶片本体412的强度。在所述螺旋钢桩10旋转入土至所述第一螺旋叶片41所在的位置时，所述加强段411先接触土体，增强了所述第一螺旋叶片414入土时的强度，能够防止所述第一螺旋叶片414被土挤弯。
37.于一具体实施方式中，所述加强段411与所述叶片本体412之间为分体设置的，两者之间可通过焊接相连接在一起。当然，并不以此为限。
38.进一步地，所述加强段411为钢板，有利于所述加强段411以及同为钢板的所述叶片本体412之间的焊接连接。当然，并不以此为限。
39.在所述加强段411以及所述叶片本体412均为钢板的实施方式中，所述加强段411的厚度设置为大于所述叶片本体412的厚度，从而，使所述加强段411的强度大于所述叶片
本体412的强度。
40.进一步地，所述加强段411远离所述叶片本体412的一端为刀刃。在所述螺旋钢桩10旋进土体至所述第一螺旋叶片414入土时，所述加强段411的刀刃能够切削所述土体，有利于所述第一螺旋叶片414的入土。
41.可以理解的是，所述加强段411远离所述叶片本体412的一端即指所述加强段411靠近所述桩头2的一端，在所述螺旋钢桩10旋进土体至所述第一螺旋叶片41入土时，所述加强段411靠近所述桩头2的一端先接触土体，从而切削土体。
42.于一具体实施方式中，所述加强段411的刀刃的楔角为45
°
。当然，并不以此为限。
43.进一步地，所述第一螺旋叶片41具有靠近所述桩头2的第一端413；所述螺旋钢桩10还包括固定于所述第一端413的下表面的至少一个加劲肋5。能够增强所述第一端413的强度，以增强所述第一螺旋叶片41入土时的强度，能够防止所述第一螺旋叶片41被土挤弯；同时，便于所述第一螺旋叶片41旋进土体时切割土体，减少所述第一螺旋叶片41与土体之间的摩擦，减少第一螺旋叶片41的镀锌层的磨损，增强所述螺旋钢桩10的耐久性。
44.于一具体实施方式中，所述螺旋钢桩10包括两个加劲肋5，两个所述加劲肋5沿所述第一螺旋叶片41突出所述桩杆1的突伸方向间隔设置，能够进一步增强所述第一端413的强度，防止所述第一螺旋叶片41被土挤弯；同时，便于所述第一螺旋叶片41旋进土体时切割土体，减少所述第一螺旋叶片41与土体之间的摩擦，减少第一螺旋叶片41的镀锌层的磨损，增强所述螺旋钢桩10的耐久性。
45.可以理解的是，在所述第一螺旋叶片41包括所述加强段411的实施方式中，上述的第一端413即指所述加强段411靠近所述桩头2的一端。
46.进一步地，沿所述第一螺旋叶片41的延伸方向，所述加劲肋5远离所述第一螺旋叶片41的一端为刀刃。即，在所述第一螺旋叶片41旋进土体时，所述加劲肋5先与所述土体相接触的一端为刀刃，便于切削土体，有利于所述第一螺旋叶片41的入土。
47.于一具体实施方式中，所述加劲肋5的刀刃的楔角为45
°
。当然，并不以此为限。
48.综上所述，本实用新型中的螺旋钢桩10，通过在桩头2的周侧设置若干间隔分布的切削板3，在将所述螺旋钢桩10旋进土体的过程中，所述切削板3先于所述桩头2与土体相接触并切削土体，以打散土体，减少所述桩头2与土体之间的摩擦，从而，能够减少桩头2的镀锌层的磨损，增强所述螺旋钢桩10的耐久性；同时，相较于现有的齿状钻头，所述切削板3比较轻成本较低，且，呈板状的所述切削板3与桩杆1之间的接触面积较大，焊接强度较高。
49.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
50.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。