具有变径结构的预制组合桩的制作方法

1.本实用新型涉及预制桩技术领域，具体涉及一种具有变径结构的预制组合桩。


背景技术：

2.预制桩是目前市面上常用的桩体类型，目前市面上所使用的预制桩的桩径由上至下均是一致的，而在桩体实际受力过程中，桩体的下部并不需要较大的桩径，这样一来，会造成原材料的浪费，不仅存在桩体生产成本高的缺点，而且还不利于节能环保的目标的实现。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种具有变径结构的预制组合桩，其在满足受力需求的情况下，能够减少原材料的使用。
4.本实用新型的具有变径结构的预制组合桩，包括若干根由上至下分布的桩体，若干根桩体的轴线均在同一直线上；每相邻两根桩体中，位于上方的桩体的外径均大于位于下方的桩体的外径；每根桩体的上端均设置有外径大于所在桩体的外径的变径段，位于每根桩体上端的变径段均与位于所在桩体上方的桩体的下端连接。
5.本实用新型的具有变径结构的预制组合桩，其中，位于每根桩体上端的变径段的外径均与位于所在桩体上方的桩体的外径相同；通过采用这种结构后，位于每根桩体上端的变径段与位于所在桩体上方的桩体的下端能够平滑过渡。
6.本实用新型的具有变径结构的预制组合桩，其中，位于每根桩体上端的变径段与所在桩体均通过环形锥面过渡；通过环形锥面的设置，位于每根桩体上端的变径段与所在桩体的外壁之间能够实现平滑过渡。
7.本实用新型的具有变径结构的预制组合桩，其中，每根桩体的外壁上均设置有若干道沿桩体的轴向方向分布的环形凸筋；通过环形凸筋的设置，在桩体沉桩后，能够提高桩体的抗压和抗拔能力，即在桩体抗压时，环形凸筋能够对桩体提供向上的支持力，在桩体抗拔时，环形凸筋能够对桩体提供下压力。
8.本实用新型的具有变径结构的预制组合桩，其中，位于每根桩体外周壁上的若干道环形凸筋均沿所在桩体的轴向方向均匀分布；通过采用这种结构后，在桩体沉桩后，在桩体抗压或抗拔时，能够使得桩体的受力更为均匀。
9.本实用新型的具有变径结构的预制组合桩，其中，每相邻两根桩体之间均设置有连接组件，每个连接组件的上端均与位于连接组件上方的桩体的下端连接，每个连接组件的下端均与位于连接组件下方的桩体上的变径段的上端连接；通过采用这结构后，每相邻两根桩体均能够通过连接组件可靠地连接在一起。
10.本实用新型的具有变径结构的预制组合桩，其中，每个连接组件均包括第一连接板和第二连接板，每个连接组件中的第一连接板的上端均与位于连接组件上方的桩体的下端连接，每个连接组件中的第二连接板的下端均与位于连接组件下方的桩体上的变径段的
上端连接，每个连接组件中的第一连接板的下端均与同一连接组件中的第二连接板的上端连接；通过采用这结构后，每相邻两根桩体均能够通过连接组件中的第一连接板和第二连接板可靠地连接在一起。
11.本实用新型的具有变径结构的预制组合桩，其中，每个连接组件中的第一连接板的下端均与同一连接组件中的第二连接板的上端焊接固定；通过采用这种结构后，每个连接组件中的第一连接板和第二连接板均能够可靠地固定在一起。
12.本实用新型的具有变径结构的预制组合桩，其中，每个连接组件中的第一连接板的上端均与位于连接组件上方的桩体的下端浇筑于一体；通过采用这种结构后，能够提高第一连接板与桩体下端的连接牢固度和可靠性。
13.本实用新型的具有变径结构的预制组合桩，其中，每个连接组件中的第二连接板的下端均与位于连接组件下方的桩体上的变径段的上端浇筑于一体；通过采用这种结构后，能够提高第二连接板与变径段的连接牢固度和可靠性。
14.本实用新型通过采用上述结构后，在每相邻两根桩体中，位于上方的桩体的外径均大于位于下方的桩体的外径，这样一来，在满足受力需求的情况下，能够减少原材料的使用，从而能够降低桩体的生产成本，而且还有利于节能环保的目标的实现。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
17.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
18.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.本实用新型的具有变径结构的预制组合桩，包括若干根由上至下分布的桩体1，若干根桩体1的轴线均在同一直线上；每相邻两根桩体1中，位于上方的桩体1的外径均大于位于下方的桩体1的外径；每根桩体1的上端均设置有外径大于所在桩体1的外径的变径段11，位于每根桩体1上端的变径段11均与位于所在桩体1上方的桩体1的下端连接。
20.位于每根桩体1上端的变径段11的外径均与位于所在桩体1上方的桩体1的外径相同；通过采用这种结构后，位于每根桩体上端的变径段与位于所在桩体上方的桩体的下端
能够平滑过渡。
21.位于每根桩体1上端的变径段11与所在桩体1均通过环形锥面12过渡；通过环形锥面的设置，位于每根桩体上端的变径段与所在桩体的外壁之间能够实现平滑过渡。
22.每根桩体1的外壁上均设置有若干道沿桩体1的轴向方向分布的环形凸筋13；通过环形凸筋的设置，在桩体沉桩后，能够提高桩体的抗压和抗拔能力，即在桩体抗压时，环形凸筋能够对桩体提供向上的支持力，在桩体抗拔时，环形凸筋能够对桩体提供下压力。
23.位于每根桩体1外周壁上的若干道环形凸筋13均沿所在桩体1的轴向方向均匀分布；通过采用这种结构后，在桩体沉桩后，在桩体抗压或抗拔时，能够使得桩体的受力更为均匀。
24.每相邻两根桩体1之间均设置有连接组件，每个连接组件的上端均与位于连接组件上方的桩体1的下端连接，每个连接组件的下端均与位于连接组件下方的桩体1上的变径段11的上端连接；通过采用这结构后，每相邻两根桩体均能够通过连接组件可靠地连接在一起。
25.每个连接组件均包括第一连接板2和第二连接板3，每个连接组件中的第一连接板2的上端均与位于连接组件上方的桩体1的下端连接，每个连接组件中的第二连接板3的下端均与位于连接组件下方的桩体1上的变径段11的上端连接，每个连接组件中的第一连接板2的下端均与同一连接组件中的第二连接板3的上端连接；通过采用这结构后，每相邻两根桩体均能够通过连接组件中的第一连接板和第二连接板可靠地连接在一起。
26.每个连接组件中的第一连接板2的下端均与同一连接组件中的第二连接板3的上端焊接固定；通过采用这种结构后，每个连接组件中的第一连接板和第二连接板均能够可靠地固定在一起。
27.每个连接组件中的第一连接板2的上端均与位于连接组件上方的桩体1的下端浇筑于一体；通过采用这种结构后，能够提高第一连接板与桩体下端的连接牢固度和可靠性。
28.每个连接组件中的第二连接板3的下端均与位于连接组件下方的桩体1上的变径段11的上端浇筑于一体；通过采用这种结构后，能够提高第二连接板与变径段的连接牢固度和可靠性。
29.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。