一种方形挖孔桩护壁的制作方法

1.本实用新型涉及挖孔桩技术领域，具体为一种方形挖孔桩护壁。


背景技术：

2.人工挖孔桩是工程现场用的钢筋混凝土桩，在建筑工程现场，人工挖孔桩一般直径较粗，这样设置能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前使用十分的普遍，在桩的上方设置承台，使各个桩受力均匀来承载建筑物，但是现存的挖孔桩护壁存在着以下的问题：
3.1.现存的挖孔桩护壁在使用过程中不方便对内侧进行防形变处理，导致使用时可能因内侧受力不均而发生危险；
4.2.现存的挖孔桩护壁不方便稳固护壁的位置，导致使用过程中容易发生事故，造成不可逆转的伤害。
5.针对上述问题，急需在原有方形挖孔桩护壁的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种方形挖孔桩护壁，以解决上述背景技术中提出现有的方形挖孔桩护壁，不方便对内侧进行防形变处理，不方便稳固护壁的位置的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方形挖孔桩护壁，包括水泥板和底座，所述水泥板内侧设置有泄水口，且水泥板内部安装有支撑柱，并且支撑柱边侧连接有加强筋，所述水泥板内侧设置有防水层，且防水层内侧安装有减振弹簧，并且减振弹簧边侧设置有固定块，所述固定块边侧固定有支撑杆，所述水泥板设置于底座的内侧，且底座上方设置有摇杆，并且摇杆下方设置有轴承，所述轴承内侧连接有丝杆，且丝杆一端设置有限位块，并且丝杆外侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆下方安装有钻头。
8.优选的，所述水泥板与泄水口采用穿插连接设置，且水泥板与支撑柱采用嵌套连接设置，并且支撑柱与加强筋采用焊接连接设置。
9.优选的，所述防水层与水泥板采用紧密贴合设置，且防水层与减振弹簧采用相互垂直设置，并且减振弹簧与固定块采用相互平行设置。
10.优选的，所述支撑杆与固定块采用焊接连接设置，且支撑杆与水泥板采用嵌套连接设置。
11.优选的，所述底座与摇杆采用相互垂直设置，且摇杆与轴承采用紧密贴合设置，并且轴承与丝杆采用同一直线上设置。
12.优选的，所述限位块与丝杆采用焊接连接设置，且丝杆与伸缩杆采用嵌套连接设置，并且伸缩杆与钻头采用相互垂直设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方形挖孔桩护壁，方便对内侧进行防形变处理，方便稳固护壁的位置；
14.1.在使用该方形挖孔桩护壁时，首先当挖孔桩护壁收到外来的冲击或内侧受压
时，首先水泥板受力，随后内部的支撑柱会抵消一部分的作用力，且内部的加强筋会将作用力逐步消除，到达内侧的力，会被与内侧的支撑杆与固定块抵消，起到对护壁的保护作用，且减振弹簧可将冲击产生的振动悉数瓦解，解决了不方便对内侧进行防形变处理的问题；
15.2.在使用该方形挖孔桩护壁时，在护壁进行安装过程中，将底座放平在土地上时，可通过摇动摇杆，摇杆带动丝杆转动，丝杆转动时，外侧的伸缩杆可沿丝杆方向向下移动，向下移动的同时带着钻头插入土地下，对护壁整体起到固定和稳固的作用，解决了不方便稳固护壁位置的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、水泥板；2、泄水口；3、支撑柱；4、加强筋；5、防水层；6、减振弹簧；7、固定块；8、支撑杆；9、底座；10、摇杆；11、轴承；12、丝杆；13、限位块；14、伸缩杆；15、钻头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方形挖孔桩护壁，包括水泥板1、泄水口2、支撑柱3、加强筋4、防水层5、减振弹簧6、固定块7、支撑杆8、底座9、摇杆10、轴承11、丝杆12、限位块13、伸缩杆14和钻头15，水泥板1内侧设置有泄水口2，且水泥板1内部安装有支撑柱3，并且支撑柱3边侧连接有加强筋4，水泥板1内侧设置有防水层5，且防水层5内侧安装有减振弹簧6，并且减振弹簧6边侧设置有固定块7，固定块7边侧固定有支撑杆8，水泥板1设置于底座9的内侧，且底座9上方设置有摇杆10，并且摇杆10下方设置有轴承11，轴承11内侧连接有丝杆12，且丝杆12一端设置有限位块13，并且丝杆12外侧安装有伸缩杆14，伸缩杆14下方安装有钻头15；
23.进一步的，水泥板1与泄水口2采用穿插连接设置，且水泥板1与支撑柱3采用嵌套连接设置，并且支撑柱3与加强筋4采用焊接连接设置，穿插连接设置方便了在下雨天时雨水可通过泄水口2排入土地内，减少对未完工挖孔桩的影响，嵌套连接设置使支撑柱3增加了水泥板1的稳固性，焊接连接设置增加了支撑柱3与加强筋4间的牢固性；
24.进一步的，防水层5与水泥板1采用紧密贴合设置，且防水层5与减振弹簧6采用相互垂直设置，并且减振弹簧6与固定块7采用相互平行设置，紧密贴合设置使防水层5可对护壁内侧进行防护，防止土地中的水渗入挖孔桩内壁，相互垂直设置使减振弹簧6可减缓防水层5受到的外界冲击，相互平行设置增加了减振弹簧6与固定块7间稳定性；
25.进一步的，支撑杆8与固定块7采用焊接连接设置，且支撑杆8与水泥板1采用嵌套连接设置，焊接连接设置增加了支撑杆8与固定块7间的牢固性，嵌套连接设置增加了整体
覆盖的均匀性；
26.进一步的，底座9与摇杆10采用相互垂直设置，且摇杆10与轴承11采用紧密贴合设置，并且轴承11与丝杆12采用同一直线上设置，相互垂直设置增加了底座9与摇杆10间的稳定性，紧密贴合设置增加了摇杆10与轴承11间的接触面姐，同一直线上设置使轴承11可防止丝杆12脱落；
27.进一步的，限位块13与丝杆12采用焊接连接设置，且丝杆12与伸缩杆14采用嵌套连接设置，并且伸缩杆14与钻头15采用相互垂直设置，焊接连接设置增加了限位块13与丝杆12间的牢固性，嵌套连接设置增加了整体覆盖的均匀性，相互垂直设置增加了丝杆12与伸缩杆14间的稳定性。
28.工作原理：在使用该方形挖孔桩护壁时，首先当挖孔桩护壁收到外来的冲击或内侧受压时，首先水泥板1受力，随后内部的支撑柱3会抵消一部分的作用力，且内部的加强筋4会将作用力逐步消除，到达内侧的力，会被与内侧的支撑杆8与固定块7抵消，起到对护壁的保护作用，且减振弹簧6可将冲击产生的振动悉数瓦解，解决了不方便对内侧进行防形变处理的问题，在护壁进行安装过程中，将底座9放平在土地上时，可通过摇动摇杆10，摇杆10带动丝杆12转动，丝杆12转动时，外侧的伸缩杆14可沿丝杆12方向向下移动，向下移动的同时带着钻头15插入土地下，对护壁整体起到固定和稳固的作用，解决了不方便稳固护壁位置的问题。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。