综合管廊水平施工缝模板加固件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，更为具体地，涉及一种综合管廊水平施工缝模板加固件。


背景技术：

2.水平施工缝是与混凝土浇筑区段平面平行的施工缝，由于先后浇筑混凝土，其间歇时间超过混凝土凝结时间就形成了接缝，在对混凝土进行加固时，需要用到模板对其进行固定。
3.现有技术中，在对新旧混凝土衔接部位进行加固时，由于空隙模板下部与基面之间的施工缝无法消除，而且由于模板可能存在加固不牢的问题，无法对模板间的固定的松紧程度进行调节。
4.因此，亟需一种加强水平施工缝模板使用稳定性、提高紧固水平施工缝模板便利性的一种综合管廊水平施工缝模板加固件。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种综合管廊水平施工缝模板加固件，以解决现有技术中，在对新旧混凝土衔接部位进行加固时，由于空隙模板下部与基面之间的施工缝无法消除，而且由于模板可能存在加固不牢的问题，无法对模板间的固定的松紧程度进行调节的问题。
6.本实用新型提供的综合管廊水平施工缝模板加固件，包括对称设置在水平施工缝模板外侧的两个固定板；其中，
7.在所述两个固定板的内侧分别设置有夹紧机构，所述夹紧机构相对设置，且在两个加紧机构的相接处设置有调节组件；其中，
8.所述夹紧机构包括一端与所述固定板的内壁相固定的第一限位块、设置在所述第一限位块内部的螺纹杆和设置在所述固定板的外壁的挡板；其中，
9.在所述螺纹杆的一端转动连接有第二限位块，所述第二限位块设置在所述固定板中，且与所述挡板相固定；在所述第一限位块中设置有第一限位槽，所述螺纹杆的另一端设置有固定块，所述固定块置于在所述第一限位槽中；
10.所述调节组件包括与所述第一限位块的另一端活动连接的转块；其中，
11.在所述转块内设置有矩形槽；
12.在所述矩形槽中设置有矩形块；所述矩形块连接有圆柱轴，所述圆柱轴与所述固定块相固接，与所述固定块活动于所述第一限位槽中。
13.优选地，所述两个夹紧机构中的螺纹杆的螺纹结构相反。
14.优选地，在所述第二限位块内部开设有第二限位槽；
15.所述螺纹杆远离所述固定块的一端通过所述第二限位槽转动连接于所述第二限位块内部。
16.优选地，在所述挡板的上端设置有横向的限位杆。
17.优选地，在所述固定板的外侧开设有配合所述挡板的凹槽；
18.在所述凹槽中开设有滑槽。
19.优选地，所述限位杆活动贯穿于所述滑槽中。
20.优选地，所述转块的外表面为圆柱形。
21.从上面的描述可知，本实用新型提供的综合管廊水平施工缝模板加固件，包括对称设置在水平施工缝模板外侧的两个固定板；在两个固定板的内侧分别设置有夹紧机构，夹紧机构相对设置，且在两个加紧机构的相接处设置有调节组件；其中，夹紧机构包括一端与固定板的内壁相固定的第一限位块、设置在第一限位块内部的螺纹杆和设置在固定板的外壁的挡板；其中，螺纹杆与第一限位块螺纹连接；在螺纹杆的一端转动连接有第二限位块，第二限位块设置在固定板中，且与挡板相固定；螺纹杆的另一端设置有固定块；固定块置于在第一限位块中设置的第一限位槽中；调节组件包括与第一限位块的另一端活动连接的转块；其中，在转块内设置有矩形槽；在矩形槽中设置有矩形块；矩形块连接有圆柱轴，圆柱轴与固定块相固接，与固定块活动于第一限位槽中，如此，通过两个固定板外侧设置的挡板来对模板进行夹紧，对水平施工缝进行阻隔，夹紧时将模板置于两个固定板中间的位置，通过扳手转动转块，使矩形块带动圆柱轴连接的螺纹杆实现螺纹传动，由于两个螺纹杆的螺纹朝向为相反设置可在转块的拧转下同步传动，无需单独进行拧转调节，提高了操作便捷性，而此时转块两侧的螺纹杆在第一限位块的螺纹影响下向相对方向运动，使矩形块在矩形槽的限位作用下向转块的内侧方向滑动，从而使挡板向固定板开设的凹槽收入，此时即可实现与模板之间的夹紧安装，通过加固件的安装，从而消除空隙模板下部与基面之间的施工缝，增加了模板使用的稳定性。
附图说明
22.通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
23.图1为根据本实用新型实施例的综合管廊水平施工缝模板加固件的整体主视剖视结构示意图；
24.图2为根据本实用新型实施例的综合管廊水平施工缝模板加固件未处于模板安装状态时的结构示意图；
25.图3为根据本实用新型实施例的综合管廊水平施工缝模板加固件中调节组件的示意图；
26.图4为图2中a部分的放大图；
27.其中的附图标记包括：
28.1、固定板；11、凹槽；12、滑槽；2、夹紧机构；21、第一限位块；211、第一限位槽；22、螺纹杆；221、固定块；23、第二限位块；231、第二限位槽；24、挡板；241、限位杆；3、调节组件；31、转块；311、矩形槽；32、矩形块；33、圆柱轴。
29.在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
30.现有技术中，在对新旧混凝土衔接部位进行加固时，由于空隙模板下部与基面之间的施工缝无法消除，而且由于模板可能存在加固不牢的问题，无法对模板间的固定的松紧程度进行调节。
31.针对上述问题，本实用新型提供一种综合管廊水平施工缝模板加固件，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
32.以下示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术和设备应当被视为说明书的一部分。
33.为了说明本实用新型提供的综合管廊水平施工缝模板加固件，图1示出了本实施例的综合管廊水平施工缝模板加固件的整体主视剖视结构；图2示出了本实施例的综合管廊水平施工缝模板加固件未处于模板安装状态时的结构示意图；图3示出了本实施例的综合管廊水平施工缝模板加固件中调节组件的示意图；图4示出了本实施例的综合管廊水平施工缝模板加固件细节图。
34.如图1、图2、图3、图4共同所示，本实用新型提供一种综合管廊水平施工缝模板加固件，包括对称设置在水平施工缝模板外侧的两个固定板1；在两个固定板1的内侧分别设置有夹紧机构2，该夹紧机构2相对设置，且在两个加紧机构的相接处设置有调节组件3；即两个固定板1内侧设有用于夹紧两侧固定板1从而固定施工缝模板的两个夹紧机构2，两个夹紧机构2之间活动连接有用于调节夹紧机构2松紧程度的调节组件3，两个固定板1对称设置在水平施工缝模板外侧，旨在从而消除空隙模板下部与基面之间的施工缝，增加水平施工缝模板使用的稳定性，夹紧机构2旨在夹紧两个固定板1，调节组件3旨在调节夹紧机构2的松紧程度，使操作更加便捷，增加了装置的实用性。
35.该夹紧机构2包括一端与固定板1的内壁相固定的第一限位块21、设置在第一限位块21内部的螺纹杆22和设置在固定板的外壁的挡板24；其中，
36.螺纹杆22与第一限位块21螺纹连接；在螺纹杆22的一端转动连接有第二限位块23，该第二限位块23设置在固定板中，且与挡板24相固定；在第一限位块中设置有第一限位槽，该螺纹杆22的另一端设置有固定块221，该固定块置于该第一限位槽中211；该调节组件3包括与第一限位块21的另一端活动连接的转块31；其中，在转块31内设置有矩形槽311；在矩形槽311中设置有矩形块32；该矩形块32连接有圆柱轴33，该圆柱轴33与固定块221相固接，与固定块221活动于该第一限位槽211中。
37.具体的，调节组件3包括转块31、矩形块32和圆柱轴33，转块31内部开设有矩形槽311，该转块31的外表面为圆柱形，矩形块32通过矩形槽311与所述转块31活动连接，矩形块32与圆柱轴33固定连接；转块31内部开设有矩形槽311，矩形块32通过矩形槽311活动连接转块31，在转动转块31时，由于矩形槽311和矩形块32都为矩形结构，转动转块31连动矩形块32的同时，矩形块32可以在转块31内部沿同一直线方向滑动，起到滑动限位作用，使圆柱轴33在矩形块32的带动下实现对第一限位块21内侧螺纹杆22的螺纹传动调节，矩形块32一端固定连接圆柱轴33，通过转动转块31，即可实现矩形块32和圆柱轴33的连动。
38.夹紧机构2包括第一限位块21、螺纹杆22、第二限位块23和挡板24，所述第一限位块21一端固定连接于所述固定板1内壁，所述螺纹杆22螺纹连接于所述第一限位块21内部，
所述螺纹杆22与所述第二限位块23转动连接，所述第二限位块23远离所述螺纹杆22的一侧与所述挡板24固定连接；第一限位块21旨在对螺纹杆22进行转动限位，增强使用的稳定性，螺纹杆22螺纹连接于第一限位块21内部，在本实施例中，两个夹紧机构中的螺纹杆的螺纹结构相反，即两侧螺纹杆22采用正反螺纹结构，从而通过转动转块31，转块31通过矩形块32带动圆柱轴33转动，两侧圆柱轴33通过固定块221带动两侧螺纹杆22相向转动，第二限位块23与螺纹杆22一端转动连接，第二限位块23旨在为螺纹杆22提供转动空间，同时对螺纹杆22进行限位，第二限位块23与挡板24固定连接，挡板24旨在对固定板1进行夹紧。
39.螺纹杆22一侧固定连接有固定块221，所述第一限位块21内部开设有第一限位槽211，所述固定块221转动连接于所述第一限位槽211内；螺纹杆22一侧固定连接有固定块221，第一限位块21内部开设有第一限位槽211，固定块211可在第一限位槽211内进行滑动，第一限位槽221对固定块221进行滑动限位，防止螺纹杆22发生转动偏移，增加了使用的稳定性。
40.在图1、图2、图3、图4共同所示的实施例中，在第二限位块23内部开设有第二限位槽231，螺纹杆22远离固定块221的一端通过第二限位槽231转动连接于第二限位块23内部；第二限位块23的内部设有第二限位槽231，第二限位槽231旨在对螺纹杆22进行转动限位，防止螺纹杆22带动挡板24发生转动。
41.在图1、图2、图3、图4共同所示的实施例中，在挡板24的上端设置有横向的限位杆241，在固定板1的外侧开设有配合挡板的凹槽11；在凹槽11中开设有滑槽12，该限位杆241活动贯穿于滑槽12中，如此，挡板24上端固定连接有限位杆241；限位杆241的设置使得挡板24只能横向移动，不会使挡板24发生角度偏移(不会转动)，保证了挡板24的使用的稳定性；固定板1外侧开设有配合所述挡板24进行滑动使用的凹槽11；固定板1外侧开设的凹槽11旨在对挡板24提供移动空间，同时挡板24进入到凹槽11内，使得挡板24不会因为突起影响固定板1的使用；固定板1上端开设滑槽12，所述限位杆241贯穿连接所述凹槽11；凹槽11旨在为限位杆241进行滑动限位，使得挡板24只能沿横向运动。
42.在使用本实施例中的综合管廊水平施工缝模板加固件时，先将两侧固定板1置于所需固定的水平施工缝模板两侧，然后用扳手卡住转块31对其进行拧动，此时，转块31转动，转块31带动两侧矩形块32转动，两侧矩形块32带动两侧圆柱轴33转动，圆柱轴33通过固定块221转动，两侧螺纹杆22受力转动同时向内侧相向转动，两侧螺纹杆22一端在第二限位槽231内转动，同时通过第二限位槽231带动两侧第二限位块23向内侧移动，两侧第二限位块23固定连接挡板24，第二限位块23受力向内侧移动，同时带动挡板24向内侧移动，挡板24上方固定连接的限位杆241随着挡板24的移动，在固定板1开设的滑槽12内滑动，此时挡板24进入固定板1开设的凹槽11内，挡板24带动两侧固定板1向内侧夹紧，使得两块水平施工缝模板进行进一步固定，整个装置容易操作，使用简便，具有实用性，同时成本造价也不高，保证了使用成本，同时保证了水平缝模板使用的稳定性。
43.如上所述，图1所示的综合管廊水平施工缝模板加固件，包括对称设置在水平施工缝模板外侧的两个固定板；在两个固定板的内侧分别设置有夹紧机构，夹紧机构相对设置，且在两个加紧机构的相接处设置有调节组件；其中，夹紧机构包括一端与固定板的内壁相固定的第一限位块、设置在第一限位块内部的螺纹杆和设置在固定板的外壁的挡板；其中，螺纹杆与第一限位块螺纹连接；在螺纹杆的一端转动连接有第二限位块，第二限位块设置
在固定板中，且与挡板相固定；在第一限位块中设置有第一限位槽，螺纹杆的另一端设置有固定块；固定块置于在第一限位块中设置的第一限位槽中；调节组件包括与第一限位块的另一端活动连接的转块；其中，在转块内设置有矩形槽；在矩形槽中设置有矩形块；矩形块连接有圆柱轴，圆柱轴与固定块相固接，与固定块活动于第一限位槽中，如此，通过两个固定板外侧设置的挡板来对模板进行夹紧，对水平施工缝进行阻隔，夹紧时将模板置于两个固定板中间的位置，通过扳手转动转块，使矩形块带动圆柱轴连接的螺纹杆实现螺纹传动，由于两个螺纹杆的螺纹朝向为相反设置可在转块的拧转下同步传动，无需单独进行拧转调节，提高了操作便捷性，而此时转块两侧的螺纹杆在第一限位块的螺纹影响下向相对方向运动，使矩形块在矩形槽的限位作用下向转块的内侧方向滑动，从而使挡板向固定板开设的凹槽收入，此时即可实现与模板之间的夹紧安装，通过加固件的安装，从而消除空隙模板下部与基面之间的施工缝，增加了模板使用的稳定性。
44.如上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的综合管廊水平施工缝模板加固件。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的综合管廊水平施工缝模板加固件还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。