一体化预制泵站的制作方法

1.本实用新型涉及一体化预制泵站技术领域，具体为一体化预制泵站。


背景技术：

2.一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站。
3.传统的一体化预制泵站大多不具备除臭的功能，从而在长期使用时，容易使得泵站的内部环境受到污染，出现发臭的情况，并不满足现有使用者的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一体化预制泵站，以解决上述背景技术中提出传统的一体化预制泵站大多不具备除臭的功能，从而在长期使用时，容易使得泵站的内部环境受到污染，出现发臭的情况，并不满足现有使用者使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体化预制泵站，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有基座，所述壳体的内部开设有空腔，所述壳体内的靠中心位置固定安装有检修台，所述壳体内底部的靠中心位置固定安装有水泵，所述水泵通过其一侧的输出端连通有水管，所述水管的一侧依次贯穿检修台和壳体并延伸至壳体的外部，所述壳体一侧的靠中心位置固定安装有引风机，所述引风机通过其顶部的输入端连通有进气管，所述进气管的一侧依次贯穿壳体和检修台并延伸至检修台的外部，所述基座顶部的一侧固定安装有保护罩壳，所述保护罩壳的内部开设有空腔，所述保护罩壳内的底部固定安装有集气箱，所述引风机通过其底部的输出端连通有排气管，所述排气管的底部贯穿至集气箱的内部并与集气箱连通，所述保护罩壳内一侧的靠中心位置固定安装有过滤箱，所述集气箱通过其顶部靠一侧位置开设的三个出气口连通有三个连接管，所述连接管的顶部与过滤箱底部开设的进气口连通，所述过滤箱的内部从下往上依次固定连接有玻璃纤维过滤层、活性炭过滤层和石英砂过滤层，所述过滤箱通过其顶部靠中心位置开设的出气口连通有出气管，所述出气管的一侧贯穿至过滤箱的外部。
6.优选的，所述基座底部的靠外侧位置固定连接有加固板。
7.优选的，所述壳体顶部的靠一侧位置开设有检修孔。
8.优选的，所述检修台顶部的一侧固定安装有不锈钢爬梯，所述不锈钢爬梯的顶部与壳体内的顶部固定安装。
9.优选的，所述壳体顶部的靠一侧位置活动安装有顶盖。
10.优选的，所述出气管的内部固定安装有滤网。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该一体化预制泵站，通过引风机、进气管、保护罩壳、排气管、集气箱、连接管、过滤箱和出气管的设计，使得一体化预制泵站具有可除臭净化空气的功能，能够在第一时间将泵站内部的有害气体或者臭气进行排出，使其进入过滤箱的内部，进行过滤净化的处理，从
而保护了泵站内的环境，提高了泵站内空气的质量，玻璃纤维过滤层、活性炭过滤层和石英砂过滤层的设计，能够有效的提高对有害气体和臭气过滤净化的效果，从而使其达到排放的标准，进而保护了工作环境的质量，满足了现有使用者的使用需求。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型保护罩壳的结构剖视图；
15.图3为本实用新型集气箱的结构立体图；
16.图4为本实用新型结构主视图。
17.图中：1、壳体；2、基座；3、检修台；4、水泵；5、水管；6、检修孔；7、顶盖；8、不锈钢爬梯；9、引风机；10、进气管；11、保护罩壳；12、集气箱；13、排气管；14、出气管；15、连接管；16、过滤箱；17、玻璃纤维过滤层；18、活性炭过滤层；19、石英砂过滤层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一体化预制泵站，包括壳体1，壳体1的底部固定连接有基座2，壳体1的内部开设有空腔，壳体1内的靠中心位置固定安装有检修台3，壳体1内底部的靠中心位置固定安装有水泵4，水泵4通过其一侧的输出端连通有水管5，水管5的一侧依次贯穿检修台3和壳体1并延伸至壳体1的外部，壳体1一侧的靠中心位置固定安装有引风机9，引风机9通过其顶部的输入端连通有进气管10，进气管10的一侧依次贯穿壳体1和检修台3并延伸至检修台3的外部，基座2顶部的一侧固定安装有保护罩壳11，保护罩壳11的内部开设有空腔，保护罩壳11内的底部固定安装有集气箱12，引风机9通过其底部的输出端连通有排气管13，排气管13的底部贯穿至集气箱12的内部并与集气箱12连通，保护罩壳11内一侧的靠中心位置固定安装有过滤箱16，集气箱12通过其顶部靠一侧位置开设的三个出气口连通有三个连接管15，连接管15的顶部与过滤箱16底部开设的进气口连通，过滤箱16的内部从下往上依次固定连接有玻璃纤维过滤层17、活性炭过滤层18和石英砂过滤层19，过滤箱16通过其顶部靠中心位置开设的出气口连通有出气管14，出气管14的一侧贯穿至过滤箱16的外部。
20.本实用新型中：基座2底部的靠外侧位置固定连接有加固板；加固板的设计，能够起到加固的作用。
21.本实用新型中：壳体1顶部的靠一侧位置开设有检修孔6；检修孔6的设计，能够便于使用者进入泵站的内部，从而进行检修。
22.本实用新型中：检修台3顶部的一侧固定安装有不锈钢爬梯8，不锈钢爬梯8的顶部与壳体1内的顶部固定安装；不锈钢爬梯8的设计，能够便于使用者的使用，同时，提高了爬梯的使用寿命。
23.本实用新型中：壳体1顶部的靠一侧位置活动安装有顶盖7；顶盖7的设计，能够起
到防护的作用。
24.本实用新型中：出气管14的内部固定安装有滤网。
25.工作原理：除臭时，引风机9通过进气管10将泵站内底部污水释放的臭气和有害气体从排气管13排向集气箱12当中，臭气和有害气体通过连接管15进入过滤箱16的内部，通过过滤箱16内的玻璃纤维过滤层17、活性炭过滤层18和石英砂过滤层19对臭气和有害气体进行有效的过滤、净化和除臭的处理，使得气体达到排放的标准，再从出气管14排出保护罩壳11的外部。
26.综上所述：该一体化预制泵站，通过引风机9、进气管10、保护罩壳11、排气管13、集气箱12、连接管15、过滤箱16和出气管14的设计，使得一体化预制泵站具有可除臭净化空气的功能，能够在第一时间将泵站内部的有害气体或者臭气进行排出，使其进入过滤箱16的内部，进行过滤净化的处理，从而保护了泵站内的环境，提高了泵站内空气的质量，玻璃纤维过滤层17、活性炭过滤层18和石英砂过滤层19的设计，能够有效的提高对有害气体和臭气过滤净化的效果，从而使其达到排放的标准，进而保护了工作环境的质量，满足了现有使用者的使用需求。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。