一种桩基用钢筋笼吊装支撑装置的制作方法

1.本技术属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种桩基用钢筋笼吊装支撑装置。


背景技术：

2.桩基是一种古老的基础形式，桩基技术经历了几千年的发展过程。现在，无论是桩基材料和类型，或者是桩工机械和施工方法都有了巨大的发展，已形成了现代化基础工程体系，在某些情况下，采用桩基可以大量减少施工现场工作量和材料的消耗。
3.钢筋笼广泛应用于桩基的施工现场，在钢筋笼下放时，为保留钢筋笼底端的混凝土保护层厚度，会在混凝土浇筑是支撑起钢筋笼，现有的支撑装置多为临时砖块或是木条围绕钻孔一周堆砌拼接，多为一次性，在另一钢筋笼吊装时，需要重新搭设，较为麻烦，为此，我们提出来一种桩基用钢筋笼吊装支撑装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢筋笼下放时，为保留钢筋笼底端的混凝土保护层厚度，会在混凝土浇筑是支撑起钢筋笼，现有的支撑装置多为临时砖块或是木条围绕钻孔一周堆砌拼接，多为一次性，在另一钢筋笼吊装时，需要重新搭设，较为麻烦的问题，而提出的一种桩基用钢筋笼吊装支撑装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种桩基用钢筋笼吊装支撑装置，包括地板、安装在所述地板中部的钢护筒和安装在所述地板底部的多个钢筋，所述钢筋的内壁焊接连接有竖向设置的多个主圈钢，多个所述钢筋的外壁焊接连接有竖向设置的多个次圈钢，所述钢护筒的外部固定安装有两个第一防护座，两个所述第一防护座的一端通过转轴转动连接有两个第二防护座，两个所述第一防护座和两个所述第二防护座的另一端固定连接有防护板，且两个所述防护板的中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端螺纹连接有第一螺帽，其中一个所述第一防护座远离所述地板的一端固定安装有第一支撑板，其中一个所述第二防护座远离所述地板的一端固定安装有第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板的顶部均固定安装有升降机构，所述升降机构的顶部固定安装有固定座，所述固定座的内部横向设有调节滑动机构。
7.进一步的，所述第二防护座靠近所述地板的一端安装有多个支撑脚。
8.进一步的，所述升降机构包括通过轴承分别转动连接在两个所述第一支撑板和两个所述第二支撑板内部的丝杆，所述丝杆的顶端贯穿其中一个所述第一支撑板和所述第二支撑板并螺纹连接有第二螺帽，所述第二螺帽的顶端面与所述固定座的底部固定连接。
9.进一步的，所述丝杆的外壁分别相对于两个所述第一支撑板之间和两个所述第二支撑板之间均固定连接有转动座，且所述转动座的两端设有两个握杆。
10.进一步的，所述调节滑动机构包括滑动连接并横向设置在所述固定座内部的支撑杆和螺纹连接在所述固定座顶部并控制所述支撑杆滑动的锁紧杆。
11.进一步的，其中一个所述第一支撑板和所述第二支撑板顶端面均固定连接有导向
杆，且所述导向杆的顶部在所述固定座上滑动连接。
12.进一步的，所述支撑杆的一端固定连接有支撑座，且所述支撑座的顶端面开设有弧形槽，所述弧形槽在其中一个所述主圈钢底部相挤压，且所述弧形槽和主圈钢相适配。
13.综上所述，与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过转动两边的握杆，使得转动座带动丝杆旋转运动，从而使得第二螺帽升降运动，这样在吊装钢筋笼过程中，使得支撑座上的弧形槽位置处与钢筋笼内圈的主圈钢进行挤压，使得支撑装置进行移动钢筋笼，从而使得支撑装置与钢筋笼进行固定，方便支撑装置便于拆卸；
15.2、通过螺杆在第一螺帽上拧开，使得两边的防护板之间脱离，通过第一防护座和第二防护座转动脱离钢护筒，这样方便快速进行组装和拆卸，实用性强，结构紧凑，操作简单。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种桩基用钢筋笼吊装支撑装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种桩基用钢筋笼吊装支撑装置的另一角度示意图；
18.图3为本实用新型提出的为图中a的局部放大图；
19.图4为本实用新型提出的为图中b的局部放大图。
20.附图标记说明：
21.图中：1、主圈钢；2、导向杆；3、固定座；4、第一防护座；5、第二防护座；6、地板；7、次圈钢；8、钢筋；9、锁紧杆；10、支撑杆；11、钢护筒；12、第二支撑板；13、支撑脚；14、螺杆；15、防护板；16、第一螺帽；17、第二螺帽；18、丝杆；19、第一支撑板；20、转动座；21、握杆；22、支撑座；23、弧形槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种桩基用钢筋笼吊装支撑装置，包括地板6、安装在地板6中部的钢护筒11和安装在地板6底部的多个钢筋8，地板6设置为地面，钢筋8的内壁焊接连接有竖向设置的多个主圈钢1，多个钢筋8的外壁焊接连接有竖向设置的多个次圈钢7，主圈钢1的直径大于次圈钢7，通过主圈钢1和次圈钢7的设置，使得多个钢筋8进一步提高稳固性，钢护筒11的外部固定安装有两个第一防护座4，两个第一防护座4的一端通过转轴转动连接有两个第二防护座5，第一防护座4的直径等于第二防护座5的直径二倍，两个第一防护座4和两个第二防护座5的另一端固定连接有防护板15，且两个防护板15的中部螺纹连接有螺杆14，螺杆14的一端螺纹连接有第一螺帽16，方便第一防护座4和第二防护座5进行拆卸，其中一个第一防护座4远离地板6的一端固定安装有第一支撑板19，第一支撑板19的内侧开设有槽孔，以便第一支撑板19和第一防护座4固定稳定，其中一个第二防护座5远离地板6的一端固定安装有第二支撑板12，通过第一防护座4和第二防护座5的设置，方便安装第一支撑板19和第二支撑板12，以便进行组装和拆卸，第一支撑板19和第二支撑板12的顶部均固定安装
有升降机构，以便通过主圈钢1的高度进行调节，使得支撑装置起到支撑稳固作用，升降机构的顶部固定安装有固定座3，固定座3的内部横向设有调节滑动机构。
24.参照图1，调节滑动机构包括滑动连接并横向设置在固定座3内部的支撑杆10和螺纹连接在固定座3顶部并控制支撑杆10滑动的锁紧杆9，锁紧杆9的顶部设有便于转动锁紧杆9的转盘，锁紧杆9为螺纹杆，使得锁紧杆9的一端控制支撑杆10移动，以便通过支撑杆10支撑钢筋8笼，提高支撑杆10的稳定性。
25.参照图1，第二防护座5靠近地板6的一端固定安装有多个支撑脚13，支撑脚13的设置，使得第二防护座5起到支撑作用。
26.参照图1和图3，升降机构包括通过轴承分别转动连接在两个第一支撑板19和两个第二支撑板12内部的丝杆18，丝杆18的顶端贯穿其中一个第一支撑板19和第二支撑板12并螺纹连接有第二螺帽17，第二螺帽17为圆形结构，第二螺帽17的顶端面与固定座3的底部固定连接，通过丝杆18的转动，使得第二螺帽17升降移动，同时第二螺帽17带动固定座3升降运动，使得支撑装置吊装钢筋8笼过程中，起到升降移动效果。
27.参照图3，丝杆18的外壁分别相对于两个第一支撑板19之间和两个第二支撑板12之间均固定连接有转动座20，且转动座20的两端设有两个握杆21，通过两个握杆21的转动，以便带动转动座20旋转运动，从而方便带动丝杆18转动。
28.参照图3，其中一个第一支撑板19和第二支撑板12顶端面均固定连接有导向杆2，且导向杆2的顶部在固定座3上滑动连接，通过丝杆18的转动，通过导向杆2的设置，使得固定座3起到导向作用，从而使得固定座3升降稳定。
29.参照图1和图4，支撑杆10的一端固定连接有支撑座22，支撑座22为凹形状结构，且支撑座22的顶端面开设有弧形槽23，弧形槽23的内壁设有橡胶垫，以便支撑座22和主圈钢1增加摩擦力，弧形槽23在其中一个主圈钢1底部相挤压，且弧形槽23和主圈钢1相适配。
30.工作原理：该用于桩基用钢筋8笼吊装支撑装置，使用时，当需要吊装支撑钢筋8笼时，通过两边的支撑杆10在固定座3上滑动，使得支撑座22上的弧形槽23位置处与钢筋8笼内圈的主圈钢1挤压，通过锁紧杆9进行锁紧即可；当需要调节钢筋8笼的位置时，通过转动两边的握杆21，使得转动座20带动丝杆18旋转运动，从而使得第二螺帽17升降运动，通过导向杆2的设置，使得固定座3升降稳定；当需要进行拆卸支撑装置，使得支撑装置在另一钢筋8笼吊装，通过螺杆14在第一螺帽16上拧开，使得两边的防护板15之间脱离，通过第一防护座4和第二防护座5转动脱离钢护筒11即可。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。