一种围堰拼装平台的制作方法

1.本实用新型涉及围堰技术领域，尤其涉及一种围堰拼装平台。


背景技术：

2.围堰是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构。其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物。桩基施工完成后，需要进行围堰施工，需要拆除部分平台结构，增加部分钢管桩柱结构进行围堰的拼装，围堰拼装的稳定性成了需要关注的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种围堰拼装平台，其解决了现有技术中存在的围堰拼装不稳定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种围堰拼装平台，包括钢护筒、牛腿和钢围堰；
6.所述钢护筒设有若干个，每个所述钢护筒和钢围堰之间通过所述牛腿连接；
7.所述钢护筒之间通过连接辊进行连接，钢护筒上设有供连接辊伸入的连接孔，所述连接辊的两端对称设有第一滑槽，第一滑槽内沿连接辊的径向滑动连接有固定块，连接辊上还设有控制固定块滑动并固定连接辊的固定结构。
8.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
9.钢围堰通过牛腿和钢护筒连接进行搭建，以将钢围堰进行固定，钢护筒之间通过连接辊进行连接，增加钢护筒的稳定性，从而提高钢围堰的稳定性，设置固定块和控制固定块滑动的固定装置，便于安装连接辊，提高安装效率。
10.优选地，所述固定结构包括锁紧块、固定条、和螺纹套，连接辊上设有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽连通，所述锁紧块沿固定块的滑动方向弹性连接在第二滑槽内，所述固定块、锁紧块靠近所述连接辊的轴线的一端通过连接板连接，所述固定条沿螺纹套的周向转动连接在螺纹套的底部，锁紧块沿连接辊的长度方向设有与所述固定条配合的固定孔，连接辊的外表面设有与螺纹套配合的外螺纹且所述外螺纹设置在连接辊远离固定块的一端。
11.优选地，所述固定块、锁紧块和连接板均设置有两个且均沿连接辊的轴线对称设置，所述两个锁紧块之间固接有连接弹簧。
12.优选地，所述固定条远离螺纹套的一端设有向所述锁紧块倾斜的引导部。
13.优选地，所述钢护筒上设置有穿孔，所述牛腿焊接在所述穿孔内，所述牛腿上设置有分配梁。
14.优选地，还包括一个钢管桩，所述牛腿一端焊接在所述钢护筒上，所述钢管桩焊接在牛腿的中部下端，所述牛腿上设置有分配梁。
15.优选地，还包括两个钢管桩，所述牛腿一端焊接在所述钢护筒上，另一端焊接在其
中一个钢管桩上，另一个钢管桩焊接在牛腿的中部下端，所述牛腿上设置有分配梁。
16.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的钢护筒和钢围堰连接部分结构俯视示意图。
18.图2为本实用新型实施例的钢护筒之间连接结构俯视示意图。
19.图3为本实用新型实施例的连接辊结构剖视示意图。
20.图4为本实用新型实施例的连接辊与钢护筒连接剖视示意图。
21.图5为本实用新型实施例的连接辊连接时部分结构侧视示意图。
22.图6为本实用新型第一实施例的钢围堰和钢护筒连接示意图。
23.图7为本实用新型第二实施例的钢围堰和钢护筒连接示意图。
24.图8为本实用新型第三实施例的钢围堰和钢护筒连接示意图。
25.上述附图中：1、钢护筒；2、牛腿；3、钢围堰；4、连接辊；51、固定块；52、锁紧块；521、固定孔；53、固定条；54、螺纹套；531、引导部；6、连接板；7、连接弹簧；8、钢管桩；9、分配梁。
具体实施方式
26.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
27.如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提出了一种围堰拼装平台，包括钢护筒1、牛腿2和钢围堰3；所述钢护筒1设有若干个，每个所述钢护筒1和钢围堰3之间通过所述牛腿2连接；若干个所述钢护筒1之间通过连接辊4进行连接，钢护筒1上设有供连接辊4伸入的连接孔，所述连接辊4的两端对称设有第一滑槽，第一滑槽内沿连接辊4的径向滑动连接有固定块51，连接辊4上还设有控制固定块51滑动并固定连接辊4的固定结构。
28.钢护筒1通过牛腿2与钢围堰3连接，将钢围堰3进行固定，牛腿2采用i40b工字钢；钢护筒1之间通过连接辊4进行连接，使得每个钢护筒1至少与两个相邻的钢护筒1进行连接，三个相邻的钢护筒1之间的连接辊4连接在一起形成三角形稳定结构，使得钢护筒1之间互相约束，以增加钢护筒1的稳定性，从而提高钢围堰3的稳定性，设置固定块51和固定装置，在利用连接辊4进行连接时，连接辊4的两端分别伸入钢护筒1的连接孔，所述连接孔的大小刚好供连接辊4穿过，利用固定装置控制固定块51移动并伸出第一滑槽，从而将连接辊4的端部卡在钢护筒1内，便于快速安装连接辊4，提高安装效率。
29.如图2至图5所示，所述固定结构包括锁紧块52、固定条53和螺纹套54，连接辊4上设有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽连通，所述锁紧块52沿固定块51的滑动方向弹性连接在第二滑槽内，所述固定块51、锁紧块52靠近所述连接辊4的轴线的一端通过连接板6连接，所述固定条53沿螺纹套54的周向转动连接在螺纹套54的底部，锁紧块52沿连接辊4的长度方向设有与所述固定条53配合的固定孔521，连接辊4的外表面设有与螺纹套54配合的外螺纹且所述外螺纹设置在连接辊4远离固定块51的一端。第一滑槽和第二滑槽连通的通道足够大，连接板6位于此通道内，锁紧块52和固定块51通过连接板6连接，当锁紧块52沿连接辊4的径向移动时，连接板6也随着一起运动，从而带动固定块51移动；当固定条53不与锁
紧块52的固定孔521配合，固定块51可以完全位于第一滑槽内，当固定条53与固定孔521配合时，锁紧块52朝向远离连接辊4轴线的方向移动，固定块51从第一滑槽内伸出；当旋转螺纹套54时，可带动固定条53在连接辊4上向远离或靠近固定块51所在的一端移动，在固定条53与固定孔521配合的过程中，旋转螺纹套54时，首先使固定条53始终保持与固定孔521对应的位置，当固定条53一部分伸入固定孔521中后，旋转螺纹套54，固定条53不再沿螺纹套54周向转动；钢护筒1上设置供连接辊4穿入的连接孔，首先，固定条53不与锁紧块52配合，固定块51可以完全位于第一滑槽内，便于连接时连接辊4端部伸入钢护筒1内，使固定块51位于钢护筒1内部，然后，固定条53与锁紧块52的配合，固定块51在锁紧块52的带动下伸出第一滑槽，从而限制连接辊4从钢护筒1上的孔滑出，将连接辊4和钢护筒1连接，不需要进行焊接，节约了安装时间。
30.如图3、图4和图5所示，所述固定块51、锁紧块52和连接板6均设置有两个且均沿连接辊4的轴线对称设置，所述两个锁紧块52之间固接有连接弹簧7。当连接弹簧7为自然状态时，固定块51位于第一滑槽内，此时，固定条53不与锁紧块52配合；当固定条53与锁紧块52配合时，固定块51滑出，连接弹簧7被拉伸；当固定条53不与锁紧块52配合时，连接弹簧7恢复到自然状态，弹力使锁紧块52向靠近连接辊4轴线的方向滑动，从而带动固定块51回到第一滑槽内；设置两个固定块51增强连接的稳固性。
31.如图3和图4所示，所述固定条53远离螺纹套54的一端设有向所述锁紧块52倾斜的引导部531。设置引导部531，引导固定条53与锁紧块52的固定孔521配合。
32.牛腿2连接钢护筒1和钢围堰3的方式根据钢护筒1和钢围堰3的距离的远近设置有三种：
33.如图1、图6所示，为钢护筒1设置在离拼装平台的钢围堰3最近的距离的情况，在钢护筒1上设置有穿孔，牛腿2焊接在所述穿孔内，所述牛腿2上焊接有分配梁9，钢围堰3焊接在分配梁9上，分配梁9分配支撑钢围堰3的力，保证钢围堰3在拼装平台上的稳定。
34.如图1、图7所示，为钢护筒1设置在拼装平台中间的情况，牛腿2一端焊接在所述钢护筒1上，牛腿2中部下端焊接钢管桩8，牛腿2上焊接有分配梁9，钢围堰3焊接在分配梁9上，分配梁9分配支撑钢围堰3的力，保证钢围堰3在拼装平台上的稳定。
35.如图1、图8所示，为钢护筒1设置在拼装平台中间且离钢围堰3的距离最远的情况，设置两个钢管桩8，所述牛腿2一端焊接在所述钢护筒1上，另一端焊接在其中一个钢管桩8上，另一个钢管桩8焊接在牛腿2的中部下端，所述牛腿2上焊接有分配梁9，钢围堰3焊接在分配梁9上，分配梁9分配支撑钢围堰3的力，保证钢围堰3在拼装平台上的稳定。
36.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。