地下连续墙成槽机复合刷壁装置的制作方法

1.本技术涉及地下连续墙施工设备的领域，尤其是涉及一种地下连续墙成槽机复合刷壁装置。


背景技术：

2.地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
3.具体施工中是沿墙体的长度方向把地下连续墙划分成许多固定长度的单元槽段，分段施工连接而成，每个单元槽段在用成槽设备挖槽结束后，槽段之间接头部位或多或少都存在渣土等附着物，这些渣土附着物一方面来源于混凝土在浇筑过程中的流动将渣土推挤到槽段的接头处；另一方面是槽段开挖过程中遗留下来的，在实际施工中，有必要对上述渣土附着物进行刷壁清理，刷壁清理是连续墙施工中的一个至关重要的环节。
4.传统的地下连续墙刷壁一般是采用特制的刷壁器，在刷壁施工时，通过吊车将刷壁器紧靠接头部位往复起落，该方式需要利用吊车起吊刷壁器对地下连续墙的接头处进行泥土清刷，因此在施工过程中需要不断进行设备的更换以完成地下连续墙的施工，效率较低。


技术实现要素：

5.为了改善刷壁效率低的问题，本技术提供一种地下连续墙成槽机复合刷壁装置。
6.本技术提供的一种地下连续墙成槽机复合刷壁装置采用如下的技术方案：
7.一种地下连续墙成槽机复合刷壁装置，包括与成槽机连接的刷壁箱，所述刷壁箱远离成槽机的一侧设置有清理组件，所述清理组件包括刮除件以及清扫件，所述刮除件设置为刮板，所述刮板与所述刷壁箱的一侧边固定连接，所述清扫件设置为钢刷毛，所述钢刷毛与所述刷壁箱之间设置有连接组件。
8.通过采用上述技术方案，在成槽机抓斗的成槽施工过程中，随着成槽机抓斗的移动，刮板与地连墙抵接进而将地连墙壁面上的大块泥土刮除，而后钢刷毛将地连墙避免上残留的泥土进行刮除，刮板与钢刷毛共同作用使得成槽机在成槽过程中将地连墙清理干净，进而提高地连墙清理速率。加快地连墙整体施工效率。
9.可选的，所述刮板远离所述刷壁箱的端部设置为锯齿状，且所述刮板锯齿状的前端为圆弧形设置。
10.通过采用上述技术方案，锯齿状设置减小刮板与地连墙之间的阻力，使得刮板在保证土块被刮除的同时更省力，避免刮板断裂，延长刮板的使用寿命。
11.可选的，所述连接组件包括为与所述刷壁箱固定连接的支架以及与用于安装所述钢刷毛的连接杆，所述连接杆的两端均固定连接有转轴，两个所述转轴均与所述支架转动
连接，所述支架上设置有用于驱动所述连接杆转动的驱动件。
12.通过采用上述技术方案，在成槽机的抓斗下方过程中，刮板进行刮壁清洁，驱动件驱使转轴转动，转轴带动连接杆转动，进而驱使钢刷毛对地连墙壁面进行清理，方便快捷。
13.可选的，所述钢刷毛固定连接在橡胶片上，所述橡胶片两侧均开设有多个连接孔，所述连接杆上均开设有固定孔，所述橡胶片通过螺钉穿过所述连接孔以及所述固定孔与所述连接杆固定。
14.通过采用上述技术方案，将橡胶片围设在连接杆的周壁，使得橡胶片的两侧相叠合，且两侧上的多个连接孔均向连通，同时连接孔与连接杆上的固定孔连通，通过螺钉将橡胶片与连接杆固定即可实现钢刷毛的清理作用，且拆卸螺钉即可对钢刷毛进行更换，方便快捷。
15.可选的，所述驱动件设置为转动电机，所述转动电机安装在所述支架的一侧，任意一个所述转轴穿过所述支架与所述转动电机的输出端固定连接。
16.通过采用上述技术方案，启动转动电机即可带动转轴转动，使得与转轴固定连接的连接杆在支架上转动，进而使得安装在连接杆周壁的钢刷毛对地连墙壁面持续清理工作。
17.可选的，成槽机的抓斗上固定连接有两个固定片，所述刷壁箱的两侧固定连接有连接片，所述固定片以及所述连接片之间设置有紧固组件。
18.通过采用上述技术方案，将刷壁机两侧的连接片分别与成槽机抓斗上的两个固定片抵接后，通过紧固组件将连接片与固定片固定即可实现刷壁机对地连墙壁面的清理作用，安装方便快捷。
19.可选的，所述紧固组件包括螺栓以及螺帽，所述固定片以及所述连接片上均开设有用于与所述螺栓螺纹连接的螺纹孔，所述螺栓穿过所述螺纹孔的一端与所述螺帽螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，连接片与固定片抵接后，连接片上的螺纹孔与固定片上的螺纹孔相连通，安装螺栓，使得螺栓同时与连接片以及固定片固定，螺栓的另一端与螺帽螺纹连接，即螺栓与螺帽筒作用使得刷壁机稳定安装在成槽机的抓斗上，且拆卸螺栓以及螺帽即可将刷壁机从成槽机上取下，操作简单方便。
21.可选的，所述刮板与所述刷壁箱之间设置有支撑杆。
22.通过采用上述技术方案，支撑杆设置对刮板进行支撑，使得刮板与刷壁机之间连接更稳固，进而避免刮板工作过程中断裂。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.刷壁机设置在成槽机上，在成槽机进行成槽使用过程中，刷壁机上的刮板将地连墙壁面上的岩土进行刮除清理，钢刷毛将残留的泥土进行刷除清理，进而将地连墙壁面清理，在成槽过程中进行刷壁，加快施工效率；
25.2.钢刷毛安装在橡胶片上，橡胶片与连接杆通过螺钉安装，拆卸螺钉即可对钢刷毛进行更换，方便快捷。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中清理组件与成槽机连接结构示意图；
28.图3是本技术实施例中清理组件以及连接片结构示意图；
29.图4是本技术实施例中橡胶片、连接杆以及钢刷毛结构示意图；
30.图5是本技术实施例中钢刷毛、连接杆以及螺钉剖视结构示意图。
31.附图标记：1、刷壁箱；2、刮板；3、钢刷毛；4、支架；5、连接杆；6、转轴；7、橡胶片；8、连接孔；9、固定孔；10、螺钉；11、转动电机；12、固定片；13、连接片；14、螺栓；15、螺帽；16、支撑杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种地下连续墙成槽机复合刷壁装置。参照图1和图2，地下连续墙成槽机复合刷壁装置包括与成槽机连接的刷壁箱1，刷壁箱1两侧固定连接有连接片13，成槽机的抓斗上固定连接有两个固定片12，两个连接片13相互远离的侧面分别与两个固定片12相互靠近的端面抵接，固定片12与连接片13之间设置有紧固组件，紧固组件包括螺栓14以及螺帽15，固定片12以及连接片13上均开设有两个用于与螺栓14螺纹连接的螺纹孔，螺栓14穿过螺纹孔的一端与螺帽螺纹连接，螺栓14与螺帽15共同作用将连接片13与固定片12连接稳定，进而使得刷壁箱1稳定安装在成槽机的抓斗外侧。
34.参考图2和图3，刷壁箱1远离成槽机的一侧设置有清理组件，清理组件包括刮除件以及清扫件，刮除件设置为刮板2，刮板2与刷壁箱1远离成槽机的一侧底部固定连接，在成槽机进行成槽施工过程中，刷壁箱1底部的刮板2与地连墙壁面抵接，进而将地连墙壁面上的岩土进行刮除。
35.参考图3，刮板2远离刷壁箱1的端部设置为锯齿状，且刮板2锯齿状的前端为圆弧形设置，锯齿状设置减少刮板2与地连墙壁面之间的阻力，刮板2与刷壁箱1之间设置有支撑杆16，保证刮板2将岩土破碎刮除的同时，避免刮板2受力过大而断裂。
36.参考图3和图4，清扫件设置为钢刷毛3，钢刷毛3与刷壁箱1之间设置有连接组件，连接组件包括与刷壁箱1固定连接的支架4以及用于安装钢刷毛3的连接杆5，连接杆5的两端均固定连接有转轴6，转轴6的直径尺寸小于连接杆5的直径尺寸，两个转轴6均与支架4转动连接，支架4上设置有用于驱动连接杆5转动的驱动件，驱动件设置为转动电机11，转动电机11安装在支架4的一侧，任意一个转轴6穿过支架4与转动电机11的输出端固定连接，启动转动电机11，转轴6转动带动连接杆5转动，进而使得连接杆5上的钢刷毛3对地连墙壁面进行清理。
37.参考图4和图5，钢刷毛3固定连接在橡胶片7上，橡胶片7的长边长度尺寸大于连接杆5的周长尺寸，橡胶片7的另一侧面与连接杆5的周壁抵接，橡胶片7围设在连接杆5上，橡胶片7的两侧均贯穿开设有多个连接孔8，连接杆5上开设有多个固定孔9，首先将橡胶片7一侧与连接杆5贴合，使得多个连接孔8分别与多个固定孔9连通，将胶片7与连接杆5的周壁贴合，使得橡胶片7另一侧的连接孔8与固定孔9相连通，橡胶片7通过螺钉10穿过连接孔8与固定孔9螺纹连接，进而将橡胶片7与连接杆5固定，使得成槽机在成槽施工过程中，钢刷毛3不断对地连墙壁面进行清理，且拆卸螺钉10即可对钢刷毛3进行更换，方便快捷。
38.本技术实施例一种地下连续墙成槽机复合刷壁装置的实施原理为：安装有钢刷毛
3的橡胶片7与连接杆5通过螺钉10安装稳定，将刷壁箱1两侧的连接片13与成槽机上的固定片12抵接，使得螺栓14穿过连接片13以及固定片12上的螺纹孔与螺帽15螺纹连接，进而将刷壁箱1与成槽机固定，在成槽机成槽施工过程中，刷壁箱1底部的刮板2将岩土破碎刮除，转动电机11驱动连接杆5转动，进而使得钢刷毛3将地连墙壁面残留的泥土清理。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。