一种高压旋喷锚索结构的制作方法

1.本技术属于基坑支护技术领域，尤其涉及一种高压旋喷锚索结构。


背景技术：

2.桩锚支护是一种较为成熟的支护技术,已成为深基坑支护的一种主要支护形式。尽管锚索在工程中应用广泛,但也存在局限性,例如普通锚索的直径一般较小,侧摩阻力受到很大的限制,尤其在软弱土层,普通锚索难以成孔、成锚，且锚索周围土体性质没有得到改善,锚索与周围土体的单位摩阻力小等。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：高压旋喷锚索可能无法应用于多种软弱土层,从而减小了锚索的应用范围，进而导致软土的支护能力下降。
4.为此，我们提出来一种高压旋喷锚索结构解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，高压旋喷锚索可能无法应用于多种软弱土层,从而减小了锚索的应用范围，进而导致软土的支护能力下降的问题，而提出的一种高压旋喷锚索结构。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种高压旋喷锚索结构，包括底板，所述底板的顶部铰接有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部铰接有支撑板，所述支撑板的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有防护箱，所述防护箱的内底壁固定安装有钻机，所述钻机的输出端固定连接有钻杆，所述钻杆的外表面开设有喷浆孔，所述喷浆孔的内部活动安装有钢绞线，所述支撑板的底部设置有对支撑板调整后的位置限位的支撑机构，所述支撑板的顶部设置有便于防护箱移动的推动机构。
8.通过设置液压杆、连接杆、钻机和钻杆，实现了防护箱调整至合适的角度后，便于钢绞线移动至土层，从而增加软土的支护能力。
9.优选的，所述支撑板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内表面与滑块的外表面贴合。
10.通过设置滑槽，实现了便于滑块移动的稳定性。
11.优选的，所述支撑机构包括活动球，所述活动球的外表面与支撑板的底部铰接，所述活动球的底部固定安装有定位杆，所定位杆的底部与底板的顶部固定连接。
12.通过设置定位杆和活动球，实现了对支撑板的一侧进行支撑。
13.优选的，所述推动机构包括保护壳，所述保护壳的底部与支撑板的顶部固定连接，所述保护壳的内表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与防护箱靠近保护壳的一侧固定连接。
14.通过设置保护壳和电动伸缩杆，实现了便于带防护箱移动的效果。
15.优选的，所述防护箱的内部活动安装有吸水海绵，所述防护箱的外表面开设有散热孔。
16.通过设置吸水海绵和散热孔，实现了增加钻机使用寿命的效果。
17.优选的，所述保护壳靠近防护箱的一侧活动连接有防撞垫，所述防撞垫的内部螺纹连接有自攻钉，所述自攻钉的外表面与保护壳的内部螺纹连接。
18.通过设置防撞垫和自攻钉，实现了对防护箱外表面保护。
19.优选的，所述支撑板的顶部滑动连接有挡板，所述挡板的外表面与滑槽的内表面贴合，所述挡板远离滑块的一侧设置有对挡板支撑的缓冲件。
20.通过设置挡板，实现了减缓滑块的移动速度。
21.优选的，所述缓冲件包括弹簧，所述弹簧靠近滑块的一端与挡板远离滑块的一侧固定连接，所述弹簧远离挡板的一端与支撑板的顶部固定连接。
22.通过设置弹簧，实现了对挡板作用力的缓冲。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该高压旋喷锚索结构，通过液压杆运行，连接杆带动支撑板的一侧上升，定位杆和活动球对支撑板的另一侧进行支撑，电动伸缩杆运行，将防护箱的位置进行调整，使得钢绞线移动至土内，再通过钻机运行，钻杆带动喷浆孔转动，旋转喷出材料，通过上述结构从而达到增加软土支护能力的效果；通过挡板和弹簧的配合使用，对滑块的外表面进行缓冲，再通过防撞垫和自攻钉的配合使用，对防护箱的外表面进行缓冲防护，尽量避免防护箱移动的速度过快产生的作用力，导致钻机无法正常运行，通过上述结构从而达到了增加装置使用寿命的效果。
附图说明
24.图1为本技术立体结构示意图；
25.图2为本技术防护箱剖视结构示意图；
26.图3为本技术保护壳剖视结构示意图；
27.图4为本技术弹簧结构示意图。
28.图中：1、底板；2、液压杆；3、连接杆；4、支撑板；5、滑块；6、防护箱；7、钻机；8、钻杆；9、喷浆孔；10、钢绞线；11、定位杆；12、活动球；13、保护壳；14、电动伸缩杆；15、吸水海绵；16、散热孔；17、防撞垫；18、自攻钉；19、挡板；20、弹簧；21、滑槽。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-3，一种高压旋喷锚索结构，包括底板1，底板1的顶部铰接有液压杆2，液压杆2的伸缩端固定连接有连接杆3，连接杆3的顶部铰接有支撑板4，液压杆2和连接杆3位于支撑板4的底部右侧，液压杆2运行后，连接杆3带动支撑板4的底部右侧上升。
31.支撑板4的顶部滑动连接有滑块5，滑块5的顶部固定安装有防护箱6，防护箱6固定在滑块5的顶部中心处，防护箱6的内底壁固定安装有钻机7，防护箱6的宽度大于钻机7的宽度，钻机7的输出端固定连接有钻杆8，钻杆8的外表面贯穿防护箱6的外表面，钻杆8的外表面开设有喷浆孔9，喷浆孔9设置有两个，两个喷浆孔9以钻杆8的中轴线为中心对称分布，用于喷射水泥浆液，喷浆孔9的内部活动安装有钢绞线10，钻杆8带动钢绞线10移动至土层后，钻杆8方向移动，则钢绞线10停留在土层内，支撑板4的底部设置有对支撑板4调整后的位置
限位的支撑机构，支撑板4的顶部设置有便于防护箱6移动的推动机构。
32.参照图1，支撑板4的顶部开设有滑槽21，滑槽21的宽度与滑块5的宽度相等，滑槽21的内表面与滑块5的外表面贴合，防护箱6受到作用力移动后，滑块5的外表面随着滑槽21的内表面移动，从而增加防护箱6移动的稳定性。
33.参照图1，支撑机构包括活动球12，活动球12的横截面为圆形，活动球12的外表面与支撑板4的底部铰接，活动球12的底部固定安装有定位杆11，活动球12和定位杆11位于支撑板4中轴线为左侧，所定位杆11的底部与底板1的顶部固定连接，支撑板4的一侧受到作用力上升后，定位杆11和活动球12对支撑板4的另一侧支撑。
34.参照图1和图3，推动机构包括保护壳13，保护壳13位于支撑板4的顶部右侧，保护壳13的底部与支撑板4的顶部固定连接，保护壳13的内表面固定安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的伸缩端贯穿保护壳13靠近防护箱6的一侧，电动伸缩杆14的伸缩端与防护箱6靠近保护壳13的一侧固定连接，位于保护壳13内部的电动伸缩杆14运行后，防护箱6可移动，从而将钢绞线10移动至土层内。
35.参照图2，防护箱6的内部活动安装有吸水海绵15，吸水海绵15设置有两个，两个吸水海绵15以防护箱6的中轴线为中心对称分布，防护箱6的外表面开设有散热孔16，钻机7产生的热量通过散热孔16排出，下雨作业下，吸水海绵15吸收部分通过散热孔16渗透的水分，从而增加钻机7的使用寿命。
36.参照图3，保护壳13靠近防护箱6的一侧活动连接有防撞垫17，防撞垫17的内部螺纹连接有自攻钉18，自攻钉18设置有四个，四个自攻钉18位于防撞垫17的四角处，自攻钉18的外表面与保护壳13的内部螺纹连接，四个自攻钉18贯穿防撞垫17的内部后与保护壳13连接，从而对防撞垫17的位置固定，防撞垫17由橡胶材质构成具有一定的弹性。
37.参照图1和图4，支撑板4的顶部滑动连接有挡板19，挡板19的直径与滑槽21的直径相等，挡板19的外表面与滑槽21的内表面贴合，滑块5移动至与挡板19贴合后，挡板19减缓滑块5的移动速度，挡板19远离滑块5的一侧设置有对挡板19支撑的缓冲件。
38.参照图1和图4，缓冲件包括弹簧20，弹簧20设置有两个，两个弹簧20以支撑板4的中轴线为中心对称分布，弹簧20靠近滑块5的一端与挡板19远离滑块5的一侧固定连接，弹簧20远离挡板19的一端与支撑板4的顶部固定连接，挡板19与滑块5接触后，弹簧20对挡板19进行缓冲，尽量避免滑块5长期碰撞导致变形。
39.工作原理：首先将底板1移动至合适的位置后，液压杆2运行，连接杆3带动支撑板4的底部一侧上升，定位杆11和活动球12对支撑板4的底部另一侧支撑，支撑板4的角度确定后，钻机7能稳定运行，位于保护壳13内部的电动伸缩杆14运行，电动伸缩杆14推动防护箱6，使得滑块5的外表面随着滑槽21的内表面移动，从而使得钻杆8移动至软弱土层的内部，进而钢绞线10移动至土层中，钻机7运行，钻杆8带动喷浆孔9转动，材料通过喷浆孔9旋转喷至土内，从而形成锚杆，通过上述结构从而达到增加软土支护能力的效果。
40.滑块5带动保护壳13移动至支撑板4的一侧时，滑块5对挡板19进行撞击，弹簧20受作用力的影响被挤压变形，弹簧20缓解挡板19的作用力，从而对滑块5进行缓冲，滑块5带动防护箱6向支撑板4的另一侧移动时，防护箱6靠近保护壳13的一侧与防撞垫17碰撞，防撞垫17对防护箱6靠近保护壳13的一侧进行缓冲保护，使得钻机7能够安全运行，通过上述结构从而达到了增加装置使用寿命的效果。
41.以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。