一种桩基静载荷检测装置的制作方法

1.本实用新型属于桩基静载荷检测技术领域，尤其涉及一种桩基静载荷检测装置。


背景技术：

2.桩基静载荷检测是运用在工程上对桩基承载力检测的一项技术，在确定单桩极限承载力方面，它是最为准确、可靠的检验方法，作为判定某种动载检验方法是否成熟，均以静载试验成果的对比误差大小为依据。
3.现有的桩基静载荷检测装置在对支撑架组装时，大多数不具备辅助定位功能，导致工作人员在对支撑架进行吊装组装式，容易出现误差，使得工作人员需反复对支撑架的位置进行调整，较为麻烦的同时增加工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种桩基静载荷检测装置，旨在解决大多数不具备辅助定位功能，导致工作人员在对支撑架进行吊装组装式，容易出现误差，使得工作人员需反复对支撑架的位置进行调整，较为麻烦的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种桩基静载荷检测装置，包括与地面固定连接的基桩主体、下安装板、与地面可拆卸连接的固定筒和上安装板；所述基桩主体的顶部放置有第一连接板，所述第一连接板的顶部放置有第二连接板，所述下安装板的底部可拆卸地设置有固定座，所述固定座的内腔固定安装有液压油缸，所述液压油缸的底端固定安装有与所述第二连接板相接触的下压板；所述固定筒设置有两个，两个所述固定筒内部均可拆卸地竖向设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有辅助定位座，所述下安装板的下表面设置有辅助定位杆，所述辅助定位座的内部开设有与所述辅助定位杆相适配的定位槽；所述上安装板可拆卸地设置于所述下安装板的上表面，所述上安装板的上表面可拆卸地设置有配重块，所述上安装板的下表面竖向固定安装有连接块，所述下安装板的上表面开设有与所述连接块相适配的连接槽；所述支撑杆内部的底端横向螺纹连接有螺纹杆，所述固定筒的侧壁与所述支撑杆的内部均开设有与所述螺纹杆相适配的螺纹槽。
6.优选的，放置在地面上的滑动底座，所述滑动底座设置有两个，所述滑动底座设置有两个，两个所述滑动底座分别设置于所述基桩主体的两侧，所述滑动底座的截面为凹形，所述滑动底座的内壁可滑动地设置有位移传感器。
7.优选的，所述滑动底座的内壁面可转动地设置有与所述位移传感器底部相接触的滑轮组。
8.优选的，所述下安装板的内部开设有活动腔，所述活动腔的内腔可转动地横向设置有转动杆。
9.优选的，所述转动杆表面的两端均设置有螺纹，两个所述螺纹呈相反设计。
10.优选的，所述转动杆表面的两端均螺纹连接有定位夹持板，所述定位夹持板的底端可滑动地延伸至所述下安装板的底部。
11.优选的，所述定位夹持板内腔的后侧固定安装有驱动所述转动杆转动的驱动电机。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种桩基静载荷检测装置，通过将固定筒安装在地面上，随后将支撑杆展开，随后将下安装板底部的辅助定位杆插入辅助定位座的内部进行辅助定位，再将上安装板底部的连接块插入连接槽的内部，随后定位夹持板对固定座进行夹持固定，最后将配重块放置在上安装板的上表面，即可使得该装置进行组装，减少误差，使得无需工作人员反复对支撑架的位置进行调整，结构简单，省时省力。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的结构放大示意图。
16.图中：1-基桩主体、2-第一连接板、3-第二连接板、4-滑动底座、5-位移传感器、6-下安装板、7-螺纹杆、8-辅助定位杆、9-固定筒、10-支撑杆、11-辅助定位座、12-连接槽、13-连接块、14-配重块、15-上安装板、16-转动杆、17-驱动电机、18-定位夹持板、19-液压油缸、20-固定座、21-活动腔。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种桩基静载荷检测装置，包括与地面固定连接的基桩主体1、下安装板6、与地面可拆卸连接的固定筒9和上安装板15；基桩主体1的顶部放置有第一连接板2，第一连接板2的顶部放置有第二连接板3。
19.通过第一连接板2与第二连接板3可使得基桩主体1的顶部更好的受力。
20.下安装板6的底部可拆卸地设置有固定座20，固定座20的内腔固定安装有液压油缸19，液压油缸19的底端固定安装有与第二连接板3相接触的下压板。
21.当固定座20进行固定后启动液压油缸19，使得液压油缸19带动下压板对第二连接板3与第一连接板2进行挤压，使得基桩主体1受到下压的力度的同时位移传感器5可对第二连接板3的水平位置进行检测，使得工作人员通过计算可得知基桩主体1的载荷值。
22.固定筒9设置有两个，两个固定筒9内部均可拆卸地竖向设置有支撑杆10，支撑杆10的顶端固定安装有辅助定位座11，下安装板6的下表面设置有辅助定位杆8，辅助定位座11的内部开设有与辅助定位杆8相适配的定位槽；上安装板15可拆卸地设置于下安装板6的上表面，上安装板15的上表面可拆卸地设置有配重块14，上安装板15的下表面竖向固定安装有连接块13，下安装板6的上表面开设有与连接块13相适配的连接槽12。
23.通过将固定筒9安装在地面上，随后将支撑杆10展开，随后将下安装板6底部的辅助定位杆8插入辅助定位座11的内部进行辅助定位，再将上安装板15底部的连接块13插入连接槽12的内部，固定座20固定在下安装板6的下表面，最后将配重块14放置在上安装板15
的上表面即可进行组装即可，避免了工作人员在对支撑架进行吊装组装式，容易出现误差，使得工作人员需反复对支撑架的位置进行调整，较为麻烦的问题。
24.支撑杆10内部的底端横向螺纹连接有螺纹杆7，固定筒9的侧壁与支撑杆10的内部均开设有与螺纹杆7相适配的螺纹槽。
25.在本实施方式中，当螺纹杆7通过螺纹槽解除对支撑杆10的固定时，可将支撑杆10抽出进行高度调节，调节结束后再将螺纹杆7通过螺纹槽插入支撑杆10的内部，对支撑杆10进行固定即可。
26.进一步的，放置在地面上的滑动底座4，滑动底座4设置有两个，两个滑动底座4分别设置于基桩主体1的两侧，滑动底座4的截面为凹形，滑动底座4的内壁可滑动地设置有位移传感器5。
27.两个位移传感器5对称安装在基桩主体1的两侧，位移传感器5的接收器垂直于第二连接板3，并连接到该装置外部的静力载荷测试仪。
28.在本实施方式中，通过位移传感器5，使得位移传感器5的高度测试头贴合第二连接板3的表面，当基桩主体1受力产生下降时，第二连接板3可向下移动，使得位移传感器5可进行检测。
29.进一步的，滑动底座4的内壁面可转动地设置有与位移传感器5底部相接触的滑轮组。
30.在本实施方式中，通过滑轮组，可使得位移传感器5在滑动底座4的上表面进行滑动调节。
31.进一步的，下安装板6的内部开设有活动腔21，活动腔21的内腔可转动地横向设置有转动杆16，转动杆16表面的两端均设置有螺纹，两个螺纹呈相反设计，转动杆16表面的两端均螺纹连接有定位夹持板18，定位夹持板18的底端可滑动地延伸至下安装板6的底部。
32.在本实施方式中，通过螺纹的相反设计，当转动杆16转动时，转动杆16可通过螺纹同时带动两端的定位夹持板18向内移动对固定座20进行夹持固定的同时，防止液压油缸19在对第二连接板3进行下压时产生倾斜，提高防护性。
33.进一步的，定位夹持板18内腔的后侧固定安装有驱动转动杆16转动的驱动电机17。
34.在本实施方式中，启动驱动电机17，可使得驱动电机17带动转动杆16进行转动。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过将固定筒9安装在地面上，将支撑杆10展开并将螺纹杆7通过螺纹槽插入支撑杆10的内部进行固定，随后将下安装板6底部的辅助定位杆8插入辅助定位座11的内部进行辅助定位，再将上安装板15底部的连接块13插入连接槽12的内部，随后启动驱动电机17，使得驱动电机17带动转动杆16进行转动，随后转动杆16通过螺纹带动定位夹持板18进行移动，使得定位夹持板18对固定座20进行夹持固定，最后将配重块14放置在上安装板15的上表面，配重块14对上安装板15增加负重，即可使得该装置组装完成。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。