一种燃气管道施工用覆土回填装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃气管道铺设技术领域，具体为一种燃气管道施工用覆土回填装置。


背景技术：

2.燃气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式，在世界管道总长中，天然气管道约占一半，对一种燃气管道施工用覆土回填装置的应用愈加广泛，因此，对一种燃气管道施工用覆土回填装置的需求日益增长，市面上大部分的燃气管道在铺设的过程中不具有覆土回填的装置，这样的燃气管道在覆土回填的过程中需要人工或者使用机械对覆土进行回填，效率较低，而且这些装置在对覆土回填的过程中不能将覆土粉碎，所以回填后的土壤内部会空隙造成回填后的土壤过一段时间后自动下陷的情况发生，因此，针对上述问题提出一种燃气管道施工用覆土回填装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种燃气管道施工用覆土回填装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种燃气管道施工用覆土回填装置，包括左侧装置外壳、右侧装置外壳和实心辊轮，所述右侧装置外壳左侧设有左侧装置外壳，所述右侧装置外壳和左侧装置外壳之间设有实心辊轮，所述实心辊轮中间固定连接有固定轴，所述固定轴两端外侧和固定支架之间转动连接在一起，所述右侧装置外壳和左侧装置外壳靠近实心辊轮的一端均滑动连接有挡板，所述右侧装置外壳和左侧装置外壳靠近实心辊轮的一端内侧均设有粉碎叶轮。
6.优选的，所述右侧装置外壳之间通过螺纹杆和螺纹孔固定连接在一起，所述左侧装置外壳之间通过螺纹杆和螺纹孔固定连接在一起，所述螺纹杆中间位置均固定连接有固定螺帽。
7.优选的，所述左侧装置外壳和右侧装置外壳上均固定连接有驱动电机，所述粉碎叶轮顶端的位置均和驱动电机主轴固定连接在一起。
8.优选的，所述固定支架呈“u”型的设置，所述固定支架中间的位置固定连接有握把，所述握把为橡胶材质制作而成。
9.优选的，所述左侧装置外壳和右侧装置外壳靠近实心辊轮的一端均开设有出料口，所述出料口内侧均设有挡板，所述左侧装置外壳和右侧装置外壳底端均固定连接有限位柱，所述限位柱之间呈平行的设置，所述限位柱底端的位置呈锥形的设置。
10.优选的，所述左侧装置外壳和右侧装置外壳底端面均呈斜坡的设置，所述左侧装置外壳和右侧装置外壳底端面和地面之间呈30
°
的设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的粉碎叶轮、实心辊轮、左侧装置外壳和右侧装置外壳可以在管道铺设完成后，快速的对覆土进行回填的同时可以将回填的覆土及时的粉碎，这样便于将坑道压实，可以提高覆土回填的效率和效果，具有良好的实用价值，值得进行广泛的推广和使用；
13.2、本实用新型中，通过设置的螺纹杆、螺纹孔和限位柱，在使用的过程中便于对左侧装置外壳和右侧外壳进行组装的同时和地面进行固定，具有良好的稳定性和便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型螺纹杆安装位置结构示意图；
16.图3为本实用新型驱动电机安装位置结构示意图。
17.图中：1-左侧装置外壳、2-右侧装置外壳、3-粉碎叶轮、4-挡板、5-限位柱、6-出料口、7-螺纹孔、8-实心辊轮、9-固定轴、10-固定支架、11-握把、12-驱动电机、13-固定螺帽、14-螺纹杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种燃气管道施工用覆土回填装置，包括左侧装置外壳1、右侧装置外壳2和实心辊轮8，右侧装置外壳2左侧设有左侧装置外壳1，右侧装置外壳2和左侧装置外壳1之间设有实心辊轮8，实心辊轮8中间固定连接有固定轴9，固定轴9两端外侧和固定支架10之间转动连接在一起，右侧装置外壳2和左侧装置外壳1靠近实心辊轮8的一端均滑动连接有挡板4，右侧装置外壳2和左侧装置外壳1靠近实心辊轮8的一端内侧均设有粉碎叶轮3。
21.右侧装置外壳2之间通过螺纹杆14和螺纹孔7固定连接在一起，左侧装置外壳1之间通过螺纹杆14和螺纹孔7固定连接在一起，螺纹杆14中间位置均固定连接有固定螺帽13，可以在使用的过程中将安装在坑道一侧的装置外壳稳定的连接在一起；左侧装置外壳1和右侧装置外壳2上均固定连接有驱动电机12，粉碎叶轮3顶端的位置均和驱动电机12主轴固定连接在一起，可以给粉碎叶轮3的转动提供对应的动力；固定支架10呈“u”型的设置，固定支架10中间的位置固定连接有握把11，握把11为橡胶材质制作而成，可以带动实心辊轮8进行移动；左侧装置外壳1和右侧装置外壳2靠近实心辊轮8的一端均开设有出料口6，出料口6内侧均设有挡板4，左侧装置外壳1和右侧装置外壳2底端均固定连接有限位柱5，限位柱5之间呈平行的设置，限位柱5底端的位置呈锥形的设置，便于在使用的过程中对左侧装置外壳1和右侧装置外壳2进行稳定的安装；左侧装置外壳1和右侧装置外壳2底端面均呈斜坡的设置，左侧装置外壳1和右侧装置外壳2底端面和地面之间呈30
°
的设置，可以将左侧装置外壳1和右侧装置外壳2中的土通过出料口6导入坑道中对燃气管道进行掩埋。
22.工作流程：在需要对一种燃气管道施工用覆土回填装置进行安装使用的过程中，
首先工作人员在对安装的燃气管道的坑道进行挖掘时需要将左侧装置外壳1和右侧装置外壳2分别放置在坑道两侧的位置并通过限位柱5对左侧装置外壳1和右侧装置外壳2进行固定限位，接着工作人员需要根据坑道的长度对左侧装置外壳1和右侧装置外壳2通过螺纹杆14进行连接，整体安装完成后，工作人员需要将挖掘坑道的土放置在左侧装置外壳1和右侧装置外壳2内侧的位置，坑道挖掘完成后，工作人员可以对燃气管道进行铺设，铺设完成后，工作人员需要将挡板4从左侧装置外壳1和右侧装置外壳2中取出同时给驱动电机12进行通电，这样通过设置的粉碎叶轮3可以对左侧装置外壳1和右侧装置外壳2中的土进行粉碎并通过出料口6进入坑道中，接着工作人员可以通过固定支架10和握把11拉动实心辊轮8在坑道的覆土上进行来回移动进行压实，实心辊轮8在移动的过程中通过设置的左侧装置外壳1和右侧装置外壳2可以对其进行稳定的限位，具有良好的实用价值，最后工作人员在施工完成后可以装置收集起来对下一段的坑道进行安装使用，这样的设置在使用的过程中可以提高覆土回填的效率和效果，具有良好的实用价值，值得进行广泛的推广和使用。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。