一种盖板滑动结构的制作方法

1.本技术涉及污水池盖板的领域，尤其是涉及一种盖板滑动结构。


背景技术：

2.化工、石化污水处理厂的污水池用于贮存生产过程中产生的污水。近年来随着社会对环保问题的重视，需要限制污水池散发出废气。因而污水池的敞口处都设置有盖板。
3.相关技术中，大尺寸污水池用盖板常常采用空间桁架结构和包覆在空间桁架上的反吊膜制成。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，当后期需要对污水池池底进行清淤处理时，工作人员需先搬移开盖板，而此种大尺寸盖板不易于搬动，从而增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.为了改善工作人员劳动强度大的问题，本技术提供一种盖板滑动结构。
6.本技术提供的一种盖板滑动结构，采用如下的技术方案：
7.一种盖板滑动结构，包括空间桁架，所述空间桁架沿污水池长度方向滑移设置在污水池上侧；
8.所述空间桁架长度方向的一侧设置有驱动电机和滚筒，所述驱动电机用于驱动滚筒转动；所述空间桁架靠近驱动电机的一侧固定连接有第一传动钢丝，且所述第一传动钢丝远离空间桁架的一侧绕设在滚筒上；
9.所述空间桁架远离驱动电机的一侧设置有定滑轮，所述空间桁架靠近定滑轮的一侧固定连接有第二传动钢丝，所述第二传动钢丝依次跨过定滑轮与滚筒并局部绕设在滚筒上。
10.通过采用上述技术方案，实际运用中，通过驱动电机驱动盖板滑移，从而无需工作人员搬动盖板，进而有助于减少工作人员的劳动强度。
11.优选的，所述空间桁架的底部转动设置有滚轮，所述滚轮上绕其轴线开设有卡槽，所述污水池沿其长度方向的一侧固定设置有导轨，且所述导轨与卡槽间隙配合。
12.通过采用上述技术方案，空间桁架利用滚轮与导轨相配合实现滑移，从而有助于提升空间桁架滑移的顺畅性；并且，通过导轨与卡槽相适配卡接，有助于减少滚轮脱轨的情况，进而有助于保证盖板滑动结构的正常工作。
13.优选的，所述滚筒周侧开设有凹槽，所述凹槽内壁上绕滚筒轴线固定设置有分隔环；所述分隔环将凹槽分为第一钢丝槽和第二钢丝槽，所述第一传动钢丝绕设在一传动钢丝槽内，所述第二传动钢丝绕设在第二钢丝槽内。
14.通过采用上述技术方案，实际运用中，将第一传动钢丝与第二传动钢丝分别绕设在第一钢丝槽和第二钢丝槽内，避免了第一传动钢丝与第二传动钢丝使用过程中，缠在一起的情况，从而有助于保证盖板滑动结构的正常工作。
15.优选的，所述滚筒靠近第一钢丝槽的一端固定设置有钢丝固定块，所述第一传动钢丝靠近绕设在滚筒上的一端通过钢丝固定块与滚筒固定连接。
16.通过采用上述技术方案，实际运用中，第一传动钢丝绕设在第一钢丝槽内部分，长期使用后，会松动的情况，从而可能发生驱动电机驱动滚筒时，第一传动钢丝在第一钢丝槽内发生打滑的情况；而通过钢丝固定块将第一传动钢丝的一端固定在滚筒上，从而有助于减少第一传动钢丝在第一钢丝槽内发生打滑的情况。
17.优选的，所述空间桁架沿污水池长度方向的一侧转动设置有导轮，所述导轮上绕其轴线开设有环状导槽，所述第二传动钢丝滑动设置在环状导槽内。
18.通过采用上述技术方案，实际运用中，第二传动钢丝经导轮引导，从而减少第二传动钢丝使用过程中晃动的情况，进而有助于提升盖板滑动结构运行的稳定性。
19.优选的，所述污水池沿其长度方向的一侧固定设置有碰撞开关，所述碰撞开关与驱动电机电性连接，且所述碰撞开关位于定滑轮与空间桁架之间；
20.当所述空间桁架与碰撞开关发生碰撞时，通过所述碰撞开关切断驱动电机电源。
21.通过采用上述技术方案，实际运用中，空间桁架与碰撞开关发生碰撞，即可通过碰撞开关切断驱动电机电源，从而提高了盖板滑动结构的自动化程度。
22.优选的，所述空间桁架靠近定滑轮的一侧固定设置有防撞垫。
23.通过采用上述技术方案，实际运用中，空间桁架通过防撞垫与碰撞开关接触，从而对碰撞开关起到保护作用。
24.优选的，所述空间桁架靠近驱动电机的一侧固定设置有固定环，所述第一传动钢丝远离滚筒的一端穿过固定环并对折，所述第一传动钢丝靠近固定环的一端设置有钢丝绳夹，所述钢丝绳夹锁紧并固定连接第一传动钢丝对折的两侧。
25.通过采用上述技术方案，当第一传动钢丝需要更换时，可通过松开钢丝绳夹将第一传动钢丝从空间桁架上拆下，从而有助于提升拆卸第一传动钢丝的便捷性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.通过驱动电机驱动盖板滑移，有助于减少工作人员的劳动强度；
28.通过导轨与卡槽相适配卡接，有助于保证盖板滑动结构的正常工作；
29.通过钢丝固定块将第一传动钢丝的一端固定在滚筒上，有助于减少第一传动钢丝在第一钢丝槽内发生打滑的情况。
附图说明
30.图1为本实施例主要体现盖板滑动结构整体结构的轴测示意图；
31.图2为本实施例主要体现滚轮结构的示意图；
32.图3为本实施例主要体现滚筒结构的示意图；
33.图4为本实施例主要体现碰撞开关结构的局部放大图；
34.图5为本实施例主要体现钢丝绳夹连接关系的局部放大图。
35.附图标记：100、空间桁架；1、滚轮；11、卡槽；2、导轨；3、驱动电机；31、滚筒；311、钢丝固定块；312、分隔环；313、第一钢丝槽；314、第二钢丝槽；4、定滑轮；5、导轮；51、环状导槽；6、碰撞开关；61、防撞垫；7、固定环；71、第一传动钢丝；72、第二传动钢丝；73、钢丝绳夹。
具体实施方式
36.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种盖板滑动结构。
38.实施例：
39.参照图1，一种盖板滑动结构包括滑移设置在污水池上侧的空间桁架100，且空间桁架100的滑移方向与污水池的长度方向一致。驱动组件用于驱动污水池滑移。
40.参照图1和图2，为了提升空间桁架100滑移的顺畅性。空间桁架100的沿其长度方向的两侧底部均转动设置有滚轮1，本实施例中，滚轮1的数量是16个。16个滚轮1上均绕其轴线开设有卡槽11。污水池沿其长度方向的两侧池边均设置有导轨2。16个滚轮1均通过卡槽11与两侧的导轨2上侧间隙配合。
41.参照图1和图3，具体而言，驱动组件包括驱动电机3和定滑轮4。在本实施例中，驱动电机3可实现转动方向的切换。驱动电机3输出轴经齿轮箱固定连接有滚筒31。驱动电机3和定滑轮4分别固定设置在空间桁架100长度方向的两侧。
42.参照图1和图2，为了减少第二传动钢丝72使用过程中晃动的情况，提升盖板滑动结构运行的稳定性。空间桁架100沿污水池长度方向的一侧固定设置有导轮5，导轮5上绕其轴线开设有环状导槽5，且第二传动钢丝滑移设置在环状导槽5内。并且，导轮5、定滑轮4以及滚筒31三者位于污水池的同一侧。本实施例中，导轮5的数量是2个。
43.参照图1，空间桁架100长度方向上的两端均固定连接有传动钢丝。其中靠近驱动电机3的一根传动钢丝为第一传动钢丝71，靠近定滑轮4的一根传动钢丝为第二传动钢丝72。第一传动钢丝71远离空间桁架100的一侧绕设在滚筒31上。第二传动钢丝72远离空间桁架100的一端依次跨过定滑轮4、导轮5以及滚筒31并局部绕设在滚筒31上。
44.参照图1和图4，污水池沿其长度方向的两侧均固定设置有碰撞开关6，其中一个碰撞开关6位于定滑轮4与空间桁架100之间，另一个碰撞开关6位于滚筒31与空间桁架100之间。两个碰撞开关6均与驱动电机3电性连接。两个碰撞开关6相互靠近的侧面上均粘覆有防撞垫61。本实施例中，两个防撞垫61均为橡胶垫。
45.实际运用中，空间桁架100与碰撞开关6发生碰撞，即可通过碰撞开关6切断驱动电机3电源，从而提高了盖板滑动结构的自动化程度。
46.参照图1和图5，空间桁架100长度方向的两端均固定设置有固定环7，两个固定环7内均穿设有传动钢丝。两根传动钢丝穿过固定环7的一侧对折设置，且两根传动钢丝的端部均设置有钢丝绳夹73。两根均传动钢丝通过钢丝绳夹73锁紧并固定对折的两侧。实际运用中，可松开钢丝绳夹73将传动钢丝从空间桁架100上拆下，从而提高传动钢丝拆卸的便捷性。
47.参照图3，为了防止第一传动钢丝71和第二传动钢丝72在滚筒31上打滑。滚筒31沿其轴线的两端均钢丝固定块311,且两个钢丝固定块311上均贯穿开设有钢丝孔。第一传动钢丝71和第二传动钢丝72绕设在滚筒31上的端部分别穿设在两个固定孔中。两个钢丝固定块311均通过螺栓固定连接在滚筒31上。
48.同时，为了防止第一传动钢丝71和第二传动钢丝72缠绕在一起。滚筒31上绕其轴线开设有凹槽，且凹槽内壁的中部位置绕其轴线固定设置有分隔环312。由此，分隔环312将凹槽分为第一钢丝槽313和第二钢丝槽314。第一传动钢丝71绕设在第一钢丝槽313内，第二
传动钢丝72绕设在第二钢丝槽314内。
49.本技术实施例一种盖板滑动结构的实施原理为：实际运用中，驱动电机3顺时间转动带动滚筒31转动，第一传动钢丝71逐步往滚筒31上绕设，与此同时，第一传动钢丝71远离滚筒31的一端带动空间桁架100沿导轨2向滚筒31的一侧滑移。并且，此时第二传动钢丝72逐步伸长。直至，空间桁架100与靠近滚筒31的碰撞开关6接触，驱动电机3停止驱动。此时，实现盖板开启的跨度最大化。
50.盖板关闭时，驱动电机3逆时针转动，第二传动钢丝72逐步往滚筒31上绕设，与此同时，第二传动钢丝72靠近定滑轮4的一端带动空间桁架100沿导轨2向定滑轮4的一侧滑移。并且，此时第一传动钢丝71逐步伸长。直至，空间桁架100与靠近定滑轮4的碰撞开关6接触，驱动电机3停止驱动。此时，实现盖板全闭。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。