燃气管道保护膜袋围堰施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种燃气管道保护膜袋围堰施工方法。


背景技术：

2.近年来，我国城市燃气发展迅速，用气人口5.4亿，但城市燃气管网运行中存在的安全风险也日益严重，事故频发。该类事故均造成了大量的人员伤亡和经济损失，引起社会各界对城市燃气管网安全问题的高度关注。场地填筑容易对临近的高压燃气管线产生影响，具有引发燃气事故的风险。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本发明提出一种燃气管道保护膜袋围堰施工方法，能够保证施工过程中的管道安全，提高施工效率和施工效果。
4.根据本发明实施例的燃气管道保护膜袋围堰施工方法，包括：
5.步骤1：根据围堰的设计尺寸加工制造膜袋，围堰设置在燃气管道的两侧，通过全站仪定位围堰的轴线，将膜袋沿围堰的轴线依次摊铺，摊铺时，使相邻的膜袋部分重叠，重叠部分的宽度为50cm，上层的膜袋以下层两个相邻膜袋的重叠部分为中心进行摊铺，堆叠出多个膜袋层；
6.步骤2：沿着围堰的长度方向，在膜袋的两侧打入多个木桩，木桩的位置通过全站仪进行定位，木桩固定后，用绳子将膜袋的两侧系绑在木桩上；
7.步骤3：对膜袋进行试充砂，通过试充砂确定砂料排水固结时间、膜袋砂沿围堰轴线方向的宽度、砂泵管口的大小以及沙泵的性能；
8.步骤4：根据试充砂所得到的参数对膜袋进行充砂，制得膜袋砂，从下到上依次对每个膜袋层进行充砂，对于每个膜袋层，从靠近燃气管道的膜袋开始，沿远离燃气管的方向依次对膜袋依次进行充砂；
9.步骤5：通过手提缝纫机缝合膜袋砂的充砂袖口；
10.步骤6：以膜袋砂的顶面作为施工面，通过履带式插板机插设多个塑料排水板。
11.根据本发明实施例的燃气管道保护膜袋围堰施工方法，至少具有如下有益效果：采用本燃气管道保护膜袋围堰施工方法，可以高效且安全地建造出围堰，施工过程简单，所建造出的围堰安全可靠，能够满足施工需求，对燃气管道起到了保护作用。避免在后续的施工过程中，因意外引发燃气管道泄漏爆炸等重大安全事故。
12.根据本发明的一些实施例，在步骤4中，对膜袋进行充砂包括：
13.步骤4.1：在砂泵管口缠一层无纺布，将砂泵管口插入充砂袖口中，并用铁丝捆绑固定，使膜袋与砂泵管口相连；
14.步骤4.2：启动高压水枪对运砂泥驳船舱内粉细砂进行造浆，制得砂浆；
15.步骤4.3：启动砂泵，砂浆灌充入膜袋中，直至膜袋砂饱满。
16.根据本发明的一些实施例，在步骤4.2中，采用振捣器对砂浆进行振捣，使砂浆充分液化。
17.根据本发明的一些实施例，在步骤5中，缝合膜袋砂的充砂袖口前，对膜袋砂进行饱满度检测，对饱满度低于80％的膜袋砂进行第二次充砂。
18.根据本发明的一些实施例，饱满度检测前，人工对膜袋砂进行踩压，踩压持续5分钟，加速膜袋砂的固结。
19.根据本发明的一些实施例，在步骤5中，缝合膜袋砂的充砂袖口后，在充砂袖口处加盖一层无纺土工布。
20.根据本发明的一些实施例，最高层膜袋层的膜袋采用中粗砂填充，其余层膜袋层的膜袋采用粉细砂填充。
21.根据本发明的一些实施例，膜袋层共设置有6层，在步骤6中，以第3层或第4层膜袋砂的顶面作为施工面插设塑料排水板。
22.根据本发明的一些实施例，每个塑料排水板的长度均为20m。
23.根据本发明的一些实施例，塑料排水板为c型板。
24.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
26.图1是本发明实施例的燃气管道保护膜袋围堰施工方法的流程图。
具体实施方式
27.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
31.如图1所示，根据本发明实施例的燃气管道保护膜袋围堰施工方法，包括以下步骤：
32.步骤1：根据围堰的设计尺寸加工制造膜袋，围堰设置在燃气管道的两侧，通过全
站仪定位围堰的轴线，将膜袋沿围堰的轴线依次摊铺，摊铺时，使相邻的膜袋部分重叠，重叠部分的宽度为50cm，上层的膜袋以下层两个相邻膜袋的重叠部分为中心进行摊铺，堆叠出多个膜袋层；
33.步骤2：沿着围堰的长度方向，在膜袋的两侧打入多个木桩，木桩的位置通过全站仪进行定位，木桩固定后，用绳子将膜袋的两侧系绑在木桩上；
34.步骤3：对膜袋进行试充砂，通过试充砂确定砂料排水固结时间、膜袋砂沿围堰轴线方向的宽度、砂泵管口的大小以及沙泵的性能；
35.步骤4：根据试充砂所得到的参数对膜袋进行充砂，制得膜袋砂，从下到上依次对每个膜袋层进行充砂，对于每个膜袋层，从靠近燃气管道的膜袋开始，沿远离燃气管的方向依次对膜袋依次进行充砂；
36.步骤5：通过手提缝纫机缝合膜袋砂的充砂袖口；
37.步骤6：以膜袋砂的顶面作为施工面，通过履带式插板机插设多个塑料排水板。
38.在施工过程中，首先根据围堰断面的设计尺寸计算每个膜袋砂的尺寸，在根据膜袋砂的尺寸加工制造膜袋，将生产出的膜袋运到施工现场后，剪掉包裹膜袋的线绳和无纺布。围堰分别设置在燃气管的两侧，围堰平行于燃气管道，且距离燃气管的距离约为10m。膜袋放线由全站仪定位，将膜袋搬运到围堰轴线上，并将膜袋沿围堰的轴线摊铺，在摊铺时，相邻的膜袋部分重叠在一起，即靠后的膜袋在紧贴靠前膜袋的基础上再向前偏移50cm，因膜袋进行充砂时水平方向上的尺寸会减小，相邻的膜袋部分重叠，能给充砂预留收缩量，使充砂后相邻的两个膜袋砂能紧密贴合。膜袋的摊铺逐层进行，铺设好底层的膜袋后，上一层的膜袋平摊在下一层膜袋的重叠部分，即上下呈的膜袋错缝设置，避免出现涌缝。
39.在步骤2中，采用全站仪进行定位，沿围堰的两侧等间距地打入多个木桩，木桩之间的间距一般为3m。用绳子将膜袋的两侧系绑在木桩上，木桩对膜袋起固定作用。
40.在步骤3中，选定多个不同位置的膜袋进行试充砂，确定现场砂料的排水固结时间，膜袋砂沿围堰轴线方向的宽度、砂泵管口的大小以及沙泵的性能，优化充砂时间、充砂压力及砂浆的含水量，调节各个参数使充砂处于最佳的效率，以此指导后续大面积的充砂施工。
41.在步骤4中，对膜袋进行充砂，在砂泵管口缠一层无纺布，将砂泵管口插入充砂袖口中，并用铁丝捆绑固定，使膜袋与砂泵管口相连；启动高压水枪对运砂泥驳船舱内粉细砂进行造浆，制得砂浆；启动砂泵，砂浆灌充入膜袋中，直至膜袋砂饱满。在充砂的过程中，如果砂浆含砂量太高，容易造成砂泵的管路堵塞，因此需要在在制造砂浆时，采用振捣器对砂浆进行振捣，使砂浆充分液化。
42.在充砂的过程中，先将砂浆灌充至膜袋的中心，再灌充膜袋的四周边缘，使整个膜袋砂饱满密实，所制得的膜袋砂饱满度在80％以上，单层膜袋砂的厚度约为0.5m。
43.对于整个围堰，从最底层的膜袋层开始，从下到上逐层进行充砂。对于每个膜袋层，从靠近燃气管道的膜袋开始，沿远离燃气管的方向依次对膜袋依次进行充砂。即先向最底层且最靠近膜袋进行充砂，接着朝远离燃气管道的方向依次对同一层的每个膜袋进行充砂，完成了最底层所有膜袋的充砂后，开始对第二层的膜袋进行充砂，并重复上述过程直至所有膜袋都完成充砂。由此，避免膜袋在充砂的过程中发生的意外波及燃气管道。
44.在步骤5中，完成充砂后需要对膜袋砂的饱满度进行检测，检测前，先人工对膜袋
砂进行踩压，踩压持续5分钟，加速膜袋砂的固结。如果膜袋砂的饱满度低于80％，则对膜袋砂进行第二充砂。确保膜袋砂的饱满度高于80％后，用手提缝纫机及强度不小于35支三股锦纶线以工缝方法缝合充砂袖口，再加盖一层无纺土工布于缝制好后的充砂袖口处，以防止局部不平整造成砂袋因应力集中而破损。
45.在步骤6中，以膜袋砂的顶面作为施工面，通过履带式插板机插设多个塑料排水板。塑料排水板采用c型板，每个排水板的长度均为20m，且塑料排水板等间距设置，相邻的塑料排水板之间的间距约为1.1m。在一些具体实施例中，膜袋层共设置有6层，以第3层膜袋砂的顶面作为施工面插设塑料排水板，即在第3层膜袋砂充砂完毕后，在第3层膜袋砂的顶面，通过履带式插板机插设多个塑料排水板，插设完成后再进行上层膜袋砂的充砂。可以想到的是，也可以以第4层膜袋砂的顶面作为施工面插设塑料排水板，具体施工方法与上述以第3层膜袋砂的顶面作为施工面插设塑料排水板的施工方法类似，不再赘述。塑料排水板有助于围堰的排水和加固。
46.在一些具体实施例中，膜袋层共有6层，第1至5层采用粉细砂填充，第6层采用中粗砂填充。可以想到的是，膜袋层的层数还可以是4层、5层、7层、8层或9层等，可以根据围堰的设计高度进行选取，膜袋层的层数的选取对于本领域的技术人员是可以理解的，最高层膜袋层的膜袋采用中粗砂填充，其余层膜袋层的膜袋采用粉细砂填充。
47.由此，采用本燃气管道保护膜袋围堰施工方法，可以高效且安全地建造出围堰，施工过程简单，所建造出的围堰安全可靠，能够满足施工需求，对燃气管道起到了保护作用。避免在后续的施工过程中，因意外引发燃气管道泄漏爆炸等重大安全事故。
48.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。