一种橡胶坝袋现场抢修补漏方法及修补装置与流程

1.本技术涉及水利工程的领域，尤其是涉及一种橡胶坝袋现场抢修补漏方法及修补装置。


背景技术：

2.橡胶坝是用高强度合成纤维织物做受力骨架，内外涂敷橡胶作保护层，加工成胶布，再将其锚固于底板上形成封闭状的坝袋，通常橡胶坝通过充排管路用气将其充胀形成的袋式挡水坝。橡胶坝坝顶可以溢流，并可根据需要调节坝高，从而控制上游水位。
3.而通常在橡胶坝的使用过程中，由于受到水流冲击或被水流中所夹带的异物撞击，橡胶坝的坝袋会差生开裂或漏洞的情况发生，而由于橡胶坝袋的特性，通常的裂口分为横向和纵向两种，而由于水流冲击，横向裂口的开裂程度较大，通常无法进行现场抢修补漏，需截断该处坝袋返厂修理。而对于橡胶坝袋上的纵向裂口，通常修补方法为两种，一种为使用特殊胶结剂对裂口重新胶接，第二种则为通过钢板夹合的方式对裂口进行覆盖补漏。而由于胶结剂使用需要无水环境，通常在抢修橡胶坝袋的纵向裂口时，常使用钢板夹合的手段。
4.研发人员在研究改进中发现，在对橡胶坝袋的纵向裂口进行抢修补漏时，橡胶坝袋裂口处会受水流冲击，导致该处气体大量外溢，同时使该处坝袋向内凹陷，导致溃坝的危险发生，存在无法在对橡胶坝袋补漏抢修时对水流进行拦截分流的缺陷。


技术实现要素：

5.为了在对橡胶坝袋补漏抢修时对水流进行拦截分流，本技术提供一种橡胶坝袋现场抢修补漏方法及修补装置。
6.第一方面，本技术提供的一种橡胶坝袋现场抢修补漏的修补装置，采用如下的技术方案：一种橡胶坝袋现场抢修补漏的修补装置，包括坝袋、拦水机构、滑动块、导轨和用于移动和定位拦水机构的拖拽机构，导轨分别固定于坝袋基座沿坝袋轴向的两侧侧壁上，滑动块与导轨对应且滑动卡嵌于导轨上，拦水机构固定于滑动块上；拦水机构包括拦水板、液压杆和蓄电池，拦水板倾斜搭接在坝袋上，且靠近上游水位的侧壁与该位置对应的滑动块铰接，铰接轴沿坝袋长度走向设置，液压杆一端铰接于拦水板上，另一端铰接于靠近下游的滑动块，铰接轴均沿坝袋长度走向设置，蓄电池固定于拦水板上且与液压杆电连。
7.通过采用上述技术方案，拦水机构可在抢修补漏坝袋纵向裂口时被推动至需抢修补漏的位置，再通过液压杆的液压杆支撑拦水板，将上游冲击下来的水分流至拦水板两侧，减少了水流对抢修补漏工作的影响，同时也减少了坝袋裂口处向内凹陷，导致溃坝的危险发生。
8.可选的，拖拽机构包括数个转动电机和数道钢缆，转动电机分别固定于坝袋基座两端的地面上，且转动轴均沿水平方向垂直坝袋方向设置，钢缆与转动电机一一对应，且一
端固定于转动电机转动轴上，另一端固定有挂钩，挂钩可与拦水板卡嵌连接。
9.通过采用上述技术方案，一端拖拽机构可将拦水机构拉动至坝袋所需抢修补漏的位置，两端拖拽机构同时配合，可固定拦水机构的位置保持不变，减少了人工涉水部署拦水机构的风险。
10.可选的，坝袋上设置有定位机构和压合钢板，定位机构包括定位板和内接板，定位板沿坝袋纵向裂口走向设置，内接板与定位板在同一平面内相互垂直，内接板与定位板均位于坝袋裂口内部，内接板与定位板叠加后通过螺栓螺纹连接，内接板与坝袋内壁贴合后通过螺栓与坝袋螺纹连接，压合钢板位于坝袋裂口外，且将坝袋裂口覆盖后通过螺栓分别与坝袋和内接板螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，通过定位机构和压合钢板的配合连接，可将坝袋的纵向裂口压合补实。
12.可选的，定位机构上设置有支撑机构，支撑机构包括垫片和支撑杆，垫片位于定位板下方，定位板上开设有支撑孔，且垫片靠近支撑孔的侧壁上开设有转动槽，支撑杆上开设螺纹，支撑杆分别与支撑孔和转动槽螺纹连接，且当垫片抵接至纵向裂口对面的坝袋内壁时，支撑杆基本没入支撑孔中。
13.通过采用上述技术方案，支撑机构可在定位机构安装完毕后，将向内凹陷的坝袋支撑起来，提高了坝袋在纵向裂口修补完毕后的稳定性。
14.可选的，压合钢板上开设有放置面槽，放置面槽位于压合钢板靠近定位板的侧壁上，且放置面槽能在压合钢板安装完毕后将坝袋上突出的螺栓螺帽部分以及支撑杆露出支撑孔的部分包裹。
15.通过采用上述技术方案，放置面槽能在压合钢板安装完毕后将坝袋上突出的螺栓螺帽部分以及支撑杆露出支撑孔的部分包裹，避免了压合钢板在安装时由于螺帽和支撑杆的干涉难以与坝袋表面完全贴合。
16.可选的，压合钢板上固定有用于防止压合钢板安装完毕后有气体从纵向裂口中渗出的情况发生的密封胶圈。
17.可选的，拦水板上设置有数道安全缆绳，安全缆绳一端贯穿拦水板后与拦水板绑扎，另一端可与操作人员的防护服绑扎。。
18.通过采用上述技术方案，安全缆绳的设置，减少了操作人员在抢修补漏坝袋纵向裂口时，不慎跌入水中被冲入下游的情况发生。
19.可选的，拦水板上固定有放置箱体，放置箱体位于拦水板面向河面的侧壁上，且放置箱体内存放有不同孔径的橡胶塞。
20.通过采用上述技术方案，放置箱内存放的橡胶塞，可便于操作人员在修补坝袋纵向裂口时，拿取橡胶塞填补坝袋上的小孔径漏洞。
21.可选的，导轨上涂设有用于防止导轨被水浸泡锈蚀从而被锈蚀破坏的防锈层。
22.第二方面，本技术提供，采用如下技术方案：一种橡胶坝袋现场抢修补漏方法，包括以下步骤：s1、在导轨上安装滑动块；s2、在滑动块上安装拦水机构并将拦水机构起动至所需拦水状态；s2、通过连接拖拽机构拉动拦水机构至坝袋所需抢修补漏的位置；
s3、再次通过拖拽机构固定拦水机构位置；s4、工人位于拦水机构处且绑扎安全缆绳；s5、安装定位机构；s6、安装支撑机构；s7、安装压合钢板；s8、填补小孔径漏洞；s9、拆除拦水机构和滑动块。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.拦水机构可在抢修补漏坝袋纵向裂口时被推动至需抢修补漏的位置，再通过液压杆的液压杆支撑拦水板，将上游冲击下来的水分流至拦水板两侧，减少了水流对抢修补漏工作的影响，同时也减少了坝袋裂口处向内凹陷，导致溃坝的危险发生；2.一端拖拽机构可将拦水机构拉动至坝袋所需抢修补漏的位置，两端拖拽机构同时配合，可固定拦水机构的位置保持不变，减少了人工涉水部署拦水机构的风险；3.通过定位机构和压合钢板的配合连接，可将坝袋的纵向裂口压合补实；4.支撑机构可在定位机构安装完毕后，将向内凹陷的坝袋支撑起来，提高了坝袋在纵向裂口修补完毕后的稳定性。
附图说明
24.图1是本技术实施例的结构示意图；图2是为凸显定位机构和支撑机构的爆炸图；图3是为凸显压合钢板的示意图。
25.附图标记说明：1、坝袋；2、导轨；3、滑动块；4、拦水机构；41、拦水板；411、放置箱体；42、液压杆；43、蓄电池；5、拖拽机构；51、转动电机；52、钢缆；53、挂钩；6、定位机构；61、定位板；611、支撑孔；62、内接板；7、压合钢板；71、放置面槽；72、密封胶圈；8、支撑机构；81、支撑杆；82、垫片；821、转动槽；9、安全缆绳。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3，对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种橡胶坝袋现场抢修补漏的修补装置。
28.参考图1，一种橡胶坝袋现场抢修补漏的修补装置包括坝袋1、两道导轨2、两组滑动块3、拦水机构4、定位机构6、压合钢板7和支撑机构8，本实施例中每组滑动块3中仅示出2个作为示意。坝袋1固定于基座上，两道导轨2均沿坝袋1长度走向设置，导轨2分别固定于基座靠近下游和上游的侧壁上，且所处侧壁均为水平侧壁。导轨2上涂设有防锈层，本实施例中防锈层可为环氧富锌防锈层。每组滑动块3分别与导轨2一一对应且均滑动卡嵌于所对应的导轨2上。拦水机构4固定于滑动块3上，定位机构6、压合钢板7和支撑机构8均固定于坝袋1上。
29.参考图1，拦水机构4包括拦水板41、蓄电池43和两个液压杆42，拦水板41搭在坝袋1上，且由坝袋1上游基座处指向坝袋1且倾斜向上设置，同时拦水板41靠近上游处的侧壁与位于该处的一组滑动块3铰接，铰接轴均沿坝袋1的长度走向设置。液压杆42均位于拦水板
41远离上游处的侧壁，且该侧壁面向河面，液压杆42沿坝袋1长度走向阵列设置。液压杆42分别与靠近下游的另一组滑动块3一一对应，且液压杆42一端均与拦水板41铰接，铰接轴均沿坝袋1长度走向设置，另一端分别与所对应的滑动块3铰接，铰接轴均沿坝袋1长度走向设置。蓄电池43固定于拦水板41面向河面的侧壁上，且蓄电池43分别与两道液压杆42电连。拦水板41上还设置有数道安全缆绳9，本实施例中仅示出2道安全缆绳9作为示意。安全缆绳9一端绑扎固定于拦水板41面向河面的侧壁，另一端可与操作人员身上的安全服绑扎。
30.参考图1，拦水板41上还设置有放置箱体411，放置箱体411固定于蓄电池43所在的拦水板41的侧壁上，且放置箱体411内放置有数个橡胶塞，橡胶塞可与坝袋1上的小孔径漏洞卡嵌连接。
31.参考图1，拦水机构4上还设置有2个拖拽机构5，且拖拽机构5分别位于沿坝袋1长度走向的河道两侧，每个拖拽机构5均包括转动电机51和钢缆52，转动电机51固定于河道地面上，转动轴沿水平面上垂直于坝袋1长度走向方向设置。钢缆52一端与所对应的转动电机51转动轴固定连接，另一端上均固定有挂钩53，且挂钩53均可与拦水板41卡嵌连接。
32.参考图1和图2，在坝袋1的纵向裂口经过切割修整后，定位机构6穿过修整处并位于坝袋1内部。定位机构6包括定位板61和数块内接板62，本实施例中仅示出2块内接板62作为示意。定位板61和内接板62靠近坝袋1内壁的侧壁均有一定弧度且可与坝袋1内壁贴合。定位板61沿坝袋1的纵向裂口长度走向设置，内接板62分别位于定位板61的两端，且沿坝袋1长度走向垂直于定位板61长度走向设置。内接板62均与定位板61靠近坝袋1内壁的侧壁通过螺栓螺纹连接，内接板62均与所靠近的坝袋1内壁通过螺栓螺纹连接，且螺栓是由坝袋1外部打入坝袋1内部的，此时定位板61和内接板62形成一个工字形结构。
33.参考图1和图2，定位机构6上设置有支撑机构8，支撑机构8包括支撑杆81和垫片82，定位板61靠近坝袋1的内壁上开设有支撑孔611，支撑孔611贯穿定位板61。垫片82位于定位板61远离坝袋1内壁的位置，垫片82靠近定位板61的侧壁上开设有转动槽821，转动槽821不贯穿垫片82，垫片82远离定位板61的侧壁为贴合另一侧坝袋1内壁的弧面。支撑杆81为杆壁开设螺纹的圆杆，支撑板与支撑孔611螺纹连接后，与转动槽821螺纹连接，且当支撑杆81基本没入支撑孔611时，垫片82与定位板61另一端的坝袋1内壁完全抵接，并将坝袋1支撑。
34.参考图1和图2，定位机构6上还设置有压合钢板7，压合钢板7位于与定位机构6所对应的坝袋1外壁上并将坝袋1的纵向裂口和定位机构6弯曲覆盖，且压合钢板7靠近坝袋1的侧壁为贴合坝袋1的弧面。压合钢板7通过数道螺栓分别与坝袋1和每个内接板62螺纹连接。压合钢板7上固定有一圈密封胶圈72，密封胶圈72将压合钢板7垂直于坝袋1的四个侧壁环套包裹，且密封胶圈72靠近坝袋1的侧壁均为能够贴合坝袋1的弧面。
35.参考图3，压合钢板7上开设有放置面槽71，放置面槽71位于压合钢板7靠近坝袋1的侧壁上，且放置面槽71可将支撑杆81露出支撑孔611的部分以及连接坝袋1和内接板62的螺栓裸露部分完全覆盖在内。
36.本技术实施例还公开一种橡胶坝袋现场抢修补漏方法。
37.包括以下步骤：s1、在每道导轨2上分别安装一组滑动块3，并测试滑动块3的滑动情况；s2、将拦水板41倾斜搭接在靠近河岸的坝袋1上，并将拦水板41与靠近上游的滑动
块3铰接，再将铰接于拦水板41上的液压杆42与靠近下游的滑动块3铰接，之后启动液压杆42带动拦水板41抬升至所需高度；s2、将河岸另一端的钢缆52通过冲锋舟带至拦水板41处，并将挂钩53与拦水板41卡嵌挂扣，启动与该处钢缆52所对应的转动电机51拖拽拦水机构4至所需抢修补漏的坝袋1处；s3、将未与拦水板41连接的钢缆52通过冲锋舟带至拦水板41处，并将此钢缆52上的挂钩53与拦水板41卡嵌挂扣，同时启动两侧的转动电机51，使所有钢缆52处于张紧状态；s4、操作人眼被冲锋舟运至拦水机构4处，将拦水板41上的安全缆绳9与自身安全服上绑扎连接，并确认安全缆绳9是否绑扎紧实；s5、选择与坝袋1纵向裂口大小相匹配的定位机构6，适当切割修整纵向裂口并手动将定位机构6由裂口处放置于坝袋1内部并使其与坝袋1内壁贴合后，通过由外至内打入螺栓使内接板62与坝袋1连接紧实；s6、将垫片82放置于定位板61下方，将支撑杆81旋拧进入支撑孔611后与电钻连接，并将转动槽821与支撑杆81螺纹连接，启动电钻使支撑杆81带动垫片82旋拧进入坝袋1内部并最终使垫片82与坝袋1内壁贴合；s7、选择匹配的压合钢板7后，将压合钢板7安装密封胶圈72后，贴合覆盖坝袋1的纵向裂口处并将定位机构6弯曲覆盖，并通过螺栓使压合钢板7同时与坝袋1和内接板62螺纹连接；s8、检查纵向裂口附近的小孔径漏洞，并从放置箱体411内拿取与漏洞相适应的橡胶塞，使橡胶塞打入被发现小孔径漏洞；s9、在抢修完毕后，依次拆除拦水机构4和滑动块3。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。