一种地下室降水井封堵防水解压装置及其解压方法与流程

1.本发明涉及建筑领域，尤其是涉及一种地下室降水井封堵防水解压装置及其解压方法。


背景技术：

2.对于一些超大超深基坑工程，在地下室施工阶段，为了防止底板上浮，需要降低地下水位，采用管井降水，将地下水位降至设计标高以下。待地下室施工完成后，停止降水，对降水井进行封堵。传统的管井封堵方法在停止降水后水位上升较快，封堵的混凝土在硬化前就会被水压挤出管井。为了防止封堵不好致使井点处产生管涌，对地下室结构产生破坏，急需一种有效的装置和方法来保证降水井高质高效的完成封堵。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了克服上述现有技术中的不足，提供一种能够保证在干燥的条件下进行封井施工，在封堵过程中能够防水解压，与传统的封井方式相比较，操作方便，封堵效果好，施工效率高的一种地下室降水井封堵防水解压装置及其解压方法。
4.本发明的目的是通过下述具体技术方案予以实现的：
5.一种地下室降水井封堵防水解压装置，包括降水井，所述降水井的外侧套设有套管，所述套管的外侧中部焊接有止水环，所述套管的内侧与所述止水环同一高度的位置，设置有盖板，所述盖板的上表面设置有用于降水的插管口，所述盖板的上表面还设置有用于降水的抽水管口。
6.所述套管内径为：800mm，壁厚为：5mm。
7.所述止水环的宽度为：200mm厚度为：5mm。
8.所述插管口和抽水管口的端口分别设置有用于与插管口丝扣帽和抽水管口丝扣帽进行旋固的外螺纹。
9.本发明的另一种技术方案是：
10.一种地下室降水井封堵防水解压方法，包括下述步骤：
11.步骤一、在降水井外侧地面安放套管，套管下端入土深度为50mm；
12.步骤二、在套管的外侧周边焊接止水钢环；
13.步骤三、在套管的外侧依次浇筑垫层混凝土层、防水层；
14.步骤四、在防水层上绑扎底板钢筋，之后浇筑底板混凝土层至一定的高度；
15.步骤五、将设置有插管口和抽水管口的盖板放置在套管内部，
16.步骤六、通过插管口下入水管至降水井，通过水泵抽出内部水；
17.步骤七、将盖板的高度调整到与套管外侧止水钢环在同一水平位置后，与套管内壁进行焊接固定；
18.步骤八、将盖板固定后，从插管口下入混凝土泵管和振捣棒，浇筑盖板下部混凝土层，同时通过抽水管口下入水管，通过水泵抽出内部水；
19.步骤九、降水停止后，对降水井进行封堵，即采用微膨胀混凝土灌入降水井内；灌注至距离盖板底高度为400mm位置；
20.步骤十、浇筑完毕后，将插管口丝扣帽旋固在插管口进行密封，将抽水管口丝扣帽7旋固在抽水管口进行密封；
21.步骤十一、之后采用强度等级比基础底板混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑盖板上部的混凝土层，直至底板顶标高，确保混凝土在硬化阶段不出现裂缝。
22.本发明的有益效果是：将套管安装在降水井外侧，埋入原地面50mm；浇筑垫层、绑扎底板钢筋浇筑混凝土层；待地下室结构施工完毕停止降水后，采用微膨胀混凝土封堵降水井，混凝土灌注至一定高度后，焊接盖板，通过盖板上设置的插管口和抽水管口，可方便的将水抽出，保证焊接干作业的条件，待盖板焊接完毕，又可以通过盖板上设置的插管口和抽水管口，继续灌入混凝土直至盖板底部，后将盖板上的管口封闭，最后采用比底板强度高一等级的微膨胀混凝土浇筑盖板上部混凝土直至底板顶标高。从而实现了在封堵过程中能够防水解压，与传统的封井方式相比较，操作方便，封堵效果好，施工效率高。
附图说明
23.附图1为本发明结构示意图；
24.附图2为本发明套管与止水环连接俯视结构示意图；
25.附图3为本发明盖板结构示意图；
26.附图4为本发明实施状态示意图；
27.附图标记：套管1止水环2盖板3插管口4，抽水管口5插管口丝扣帽6抽水管口丝扣帽7降水井8垫层混凝土层9底板混凝土层10防水层11微膨胀混凝土层12
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细描述：
29.如图1至图4所示，本发明一种地下室降水井封堵防水解压装置包括降水井8，所述降水井8的外侧套设有套管1，所述套管内径为：800mm，壁厚为：5mm；所述套管1的外侧中部焊接有止水环2，所述止水环的宽度为：200mm厚度为：5mm；所述套管1的内侧与所述止水环2同一高度的位置，设置有盖板3，所述盖板3的上表面设置有用于降水的插管口4，所述盖板3的上表面还设置有用于降水的抽水管口5；所述插管口4和抽水管口5的端口分别设置有用于与插管口丝扣帽6和抽水管口丝扣帽7进行旋固的外螺纹。
30.本发明的解压方法如下：
31.步骤一、在降水井8外侧地面安放套管1，套管1下端入土深度为50mm；
32.步骤二、在套管1的外侧周边焊接止水钢环2；
33.步骤三、在套管1的外侧依次浇筑垫层混凝土层9、防水层11；
34.步骤四、在防水层11上绑扎底板钢筋，之后浇筑底板混凝土层10至一定的高度；
35.步骤五、将设置有插管口4和抽水管口5的盖板3放置在套管1内部，
36.步骤六、通过插管口4下入水管至降水井，通过水泵抽出内部水；
37.步骤七、将盖板3的高度调整到与套管1外侧止水钢环2在同一水平位置后，与套管1内壁进行焊接固定；
38.步骤八、将盖板3固定后，从插管口4下入混凝土泵管和振捣棒，浇筑盖板3下部混凝土层，同时通过抽水管口5下入水管，通过水泵抽出内部水；
39.步骤九、降水停止后，对降水井8进行封堵，即采用微膨胀混凝土12灌入降水井8内；灌注至距离盖板3底高度为400mm位置；
40.步骤十、浇筑完毕后，将插管口丝扣帽6旋固在插管口4进行密封，将抽水管口丝扣帽7旋固在抽水管口5进行密封；
41.步骤十一、之后采用强度等级比基础底板混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑盖板3上部的混凝土层，直至底板顶标高，确保混凝土在硬化阶段不出现裂缝。
42.在实施上述步骤时，其中各个步骤中的具体技术要求为：
43.根据施工现场具体情况将钢套管1放置降水井8外侧，保证降水井8位于套管1中间，将套管1埋入原地面深度为50mm。套管1高度为底板厚度+垫层厚度+防水层厚度+50mm，套管1内径为800mm，套管1壁厚为5mm。套管1上部外圆周焊接止水环2，止水环2宽度为200mm，止水环2距套管1顶部距离为底板厚度的1/2，止水环2厚度为5mm；浇筑垫层混凝土层9，防水层11施工(注意防水层上返至止水钢环2下部，密封处理)，绑扎底板钢筋，浇筑底板混凝土层10，此时止水钢环2起到底板止水作用；待地下室施工完毕，回填土完成，降水停止后，对降水井进行封堵。采用微膨胀混凝土12灌入降水井8内，灌注至距离盖板3底高度为400mm位置；将盖板3焊接在钢套管1内部，与外侧止水钢环2在同一水平位置。盖板3直径为800mm的钢板，盖板3厚度为10mm；距离盖板3外缘为200mm位置为圆心开洞，洞口直径为100mm，上部有带有丝扣的插管口4，高度为30mm；另一侧距离盖板3外缘为00mm位置为圆心开另一个洞，洞口直径为32mm，上部有带有丝扣的抽水管口5，高度为50mm。焊接盖板3之前，通过插管口4下入水管至降水井，通过水泵抽出内部水，保证焊接过程在干燥条件下进行；盖板3焊接完毕，抽出水管，下入混凝土泵管和振捣棒，浇筑盖板3下部混凝土，同时通过抽水管口5下入水管，通过水泵抽出内部水，保证混凝土浇筑质量，直至盖板3底部；盖板3下部混凝土浇筑完毕后，将插管口丝扣帽6拧住插管口4，将抽水管口丝扣帽7拧住抽水管口5；最后采用强度等级比基础底板混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑盖板3上部的混凝土，直至底板顶标高，确保混凝土在硬化阶段不出现裂缝。