一种排水结构

1.本发明涉及排水结构技术领域，特别是涉及一种排水结构。


背景技术：

2.排水口是水或液体从一个空间转移至另外一个空间的通道，这个通道的大小和结构会影响液体的流速和流量。在实际生产过程中，水或液体中常混有杂质或碎屑，排水口的作用通常是排水和去除杂质和碎屑两种功能。为了实现这样的功能，排水口前常常加装过滤网，过滤网使杂质和碎屑进行堆积，从而实现去除杂质和碎屑的功能。但是，杂质和碎屑在过滤网上堆积会引起排水口堵塞，使排水口排水功能受阻，随着杂质或碎屑的堆积厚度提高，排水口会被完全堵塞，无法继续使用；因此，亟需一种排水结构。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种排水结构，以解决上述现有技术存在的问题，通过改变排水面积、排水角度和排水流方向设计，增大入水口的面积，减少杂质和碎屑在排水口的堆积，使杂质和碎屑悬浮在未通过排水口的水中流动，降低入水口的堵塞几率。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种排水结构，包括底座，所述底座上方可拆卸连接有排水柱，所述排水柱周向上设置有若干层排水孔；所述排水柱的顶端密封，所述排水柱的底端开口，所述排水柱内部为中空结构；所述排水柱底部固定连接有固定筒，所述固定筒与所述排水柱连通；所述底座上方可拆卸连接有套筒，所述套筒套设在所述排水柱外侧，所述套筒与所述排水柱外壁之间留有缝隙，所述套筒底部周向上开设有若干组通孔，若干组所述通孔均与所述套筒内部连通。
5.优选的，所述排水柱外部呈倒置的锥筒形，所述排水柱的顶部端面的直径与所述排水柱的底部端面的直径之比为1.8：1。
6.优选的，若干层所述排水孔层从下至上依次分布在排水柱上；所述排水孔层设置有3-5层。
7.优选的，若干层所述排水孔层包括下排水孔层、中排水孔层和上排水孔层，所述下排水孔层的上部距所述排水柱顶部端面的距离为19cm，所述中排水孔层的上部距所述排水柱顶部端面的距离为13cm，所述上排水孔层距的上部所述排水柱顶部端面为5cm。所述下排水孔层、所述中排水孔层和所述下排水孔层分别包括3个排水孔排，同层相邻所述两排排水孔的孔边之间的最短距离为0.5cm；每个所述排水孔排包括若干组排水孔，每组所述排水孔的直径为0.1cm-2cm。
8.优选的，所述套筒呈圆锥筒形，所述套筒呈圆锥筒形，所述套筒的顶部端面与底部端面均呈开口状，所述套筒内部为中空结构；所述套筒的顶部端面的直径与所述套筒的底部端面的直径之比为1：2。
9.优选的，所述通孔底部位于所述套筒底部上方2cm-4cm的位置，所述通孔不少于三个，所述通孔呈方形或者圆形。
10.优选的，所述底座上表面设置有至少3组螺纹孔，所述套筒1底部外侧设置有至少3组连接板，每组所述连接板上均开设有光孔，每组所述光孔与每组所述螺纹孔相对应，每组所述螺纹孔可拆卸连接有一组螺栓，所述螺栓贯穿所述光孔并与所述螺纹孔螺纹连接。
11.优选的，所述固定筒外壁上开设有螺纹，所述固定筒上螺纹连接有螺母，所述螺母靠近所述底座下端面一侧与所述底座下端面抵接。
12.优选的，所述排水柱的侧壁内部开设有容纳槽，所述容纳槽内部开设有切刀，所述切刀呈倒置的锥筒形，所述切刀与所述容纳槽相适配，所述切刀上部开设有与所述排水孔相对应的过水孔，所述过水孔的形状与排水孔相适配，所述过水孔的直径与所述排水孔的直径相同；所述过水孔与所述排水孔上下错位布置。
13.优选的，所述切刀底部靠近所述固定筒一侧铰接有推杆，所述推杆远离所述切刀一侧与铰接有升降筒，所述升降筒位于所述固定筒侧壁内部，所述升降筒与所述固定筒侧壁内部滑动连接；所述升降筒的外壁上相对应的位置固定连接有固定板；所述固定筒相对的两侧壁上开设有通槽，所述固定板贯穿所述通槽并与所述通槽滑动连接；
14.所述固定筒外部一侧设置有支撑点，所述支撑点铰接有顶杆，所述顶杆的一端与所述固定板底部抵接，所述顶杆的另一端伸出所述固定筒外部一侧，所述顶杆呈l形。
15.本发明公开了以下技术效果：本发明中的排水柱呈倒置的锥筒形，套筒呈正置的锥筒形，当水从套筒下方进入到锥筒内部时，由于水位的上升，以及排水柱与套筒之间缝隙的减小，可以使得水流的上升速度越来越快，进而带动水中较大块的杂质上移，而较小的杂质会随着水流进入到排水柱中，有效避免了排水柱上的排水孔的堵塞，提高了排水效率；增强了排水功能。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明排水结构外部主视图；
18.图2为本发明排水结构三维图；
19.图3为本发明排水柱结构示意图；
20.图4为本发明排水结构俯视图；
21.图5为本发明排水结构内部结构示意图；
22.图6为本发明排水结构内部结构主视图；
23.图7为本发明切刀与排水柱位置关系示意图；
24.图8为图7中a的局部放大图；
25.图9为图7中b的局部放大图；
26.图10为图7中c的局部放大图；
27.图11为本发明排水排水柱、固定筒和顶杆侧视图；
28.图12为本发明切刀和升降筒连接方式示意图。
29.其中：1、套筒；2、排水柱；3、通孔；4、底座；5、螺母；6、固定筒；7、连接板；8、螺栓；9、
排水孔；10、容纳槽；11、支撑点；12、切刀；13、过水孔；14、推杆；15、升降筒；16、顶杆；17、固定板；18、通槽。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
32.参照图1-12，本发明提供一种排水结构，包括底座4，底座4上方可拆卸连接有排水柱2，排水柱2周向上设置有若干层排水孔9；排水柱2的顶端密封，排水柱2的底端开口，排水柱2内部为中空结构；排水柱2底部固定连接有固定筒6，固定筒6与排水柱2连通；底座4上方可拆卸连接有套筒1，套筒1套设在排水柱2外侧，套筒1与排水柱2外壁之间留有缝隙，套筒1底部周向上开设有若干组通孔3，若干组通孔3均与套筒1内部连通。本发明中的排水柱2呈倒置的锥筒形，套筒1呈正置的锥筒形，当水从套筒1下方进入到套筒1内部时，由于水位的上升，以及排水柱2与套筒1之间缝隙的减小，可以使得水流的上升速度越来越快，进而带动水中较大块的杂质上移，而较小的杂质会随着水流进入到排水柱2中，有效避免了排水柱2上的排水孔9的堵塞，提高了排水效率；增强了排水功能。现有的工业洗菜水槽内的排水口为圆形，圆形的直径为10cm，该排水口的上方为20cm*20cm的不锈钢过滤板，过滤板上的过滤孔直径为2mm，过滤孔中心与相邻过滤孔中心的距离均为0.5cm。该工业洗菜水槽在正常工作情况下，3.5个小时需要清理一次，以保证生产的正常进行。将现有的过滤网更换为上述排水结构后，12个小时需要清理一次，即可保证生产正常进行。而且本发明清理方便，与现有的排水孔9相比，本发明清理更加快速，便于实现连续的使用。
33.该排水结构的各个部件的材料可以是不锈钢、铜、铝、合金、陶或者工程塑料等。
34.排水柱2外部呈倒置的锥筒形，排水柱2的顶部端面的直径为12cm，排水柱2的底部端面的直径为10cm，排水柱2的高度为25cm。排水柱2可以根据实际生产情况更改尺寸，但在变更尺寸时，需要保持排水柱2的顶部端面的直径和底部端面的直径为1.8：1；以保证最佳的排水除杂效果；在水流上升时，保证水流的速度会逐渐加快，防止菜叶或者其他杂质堵塞排水柱2上的排水孔9。
35.若干层排水孔层从下至上依次分布在排水柱2上，排水柱2上的排水孔层分为3-5层；从下向上每层之间的距离之间降低；排水孔层的高度不高于每段之间的距离的75％。(以三层排水层为例)若干层排水孔层包括下排水孔层、中排水孔层和上排水孔层，下排水孔层的上部距排水柱2顶部端面的距离为19cm，中排水孔层的上部距排水柱2顶部端面的距离为13cm，上排水孔层距的上部排水柱2顶部端面为5cm。下排水孔层、中排水孔层和下排水孔层分别包括3个排水孔排，同层相邻两排排水孔9的孔边之间的最短距离为0.5cm；每个排水孔排包括若干组排水孔9；每组排水孔9的直径为0.2cm。排水柱2上端的排水孔9分为3-5段；从下向上每段之间的距离之间降低；排水孔9的高度不高于每段之间距离的75％。此种设计是因为在污水处于排水柱2的不同高度时，水流上升的速度不一致，因此，按照上述距
离排列不同层、排的排水孔9，由于水流速度加快，可以最大程度的实现杂质和污水的分离，而且还可以实现大杂质和小杂质的快速分离，提高分离的效率，减小堵塞情况的发生。
36.套筒1呈圆锥筒形，套筒1的顶部端面与底部端面均呈开口状，套筒1的顶部端面直径与底部端面直径的比为1:2，套筒1内部为中空结构。例如：套筒1的顶部端面的直径为12cm,套筒1的底部端面的直径为15cm，套筒1的高度为29cm。套筒1的具体参数可以根据实际工作情况更改，但是更改的范围需要满足上述的比例需求，以保证最佳的排水效果。
37.通孔3底部位于套筒1底部上方2cm-4cm的位置，通孔3不少于三个，通孔3呈方形或者圆形。筒孔的位置高度低于排水柱2最下排排水孔9高度的25％-100％。在污水从通孔3内部进入时，污水水位会先上升，然后才会到达下层排水孔9的位置，在污水刚进入套筒1内部时，不会发生堵塞的情况。
38.底座4上表面设置有至少3组螺纹孔，套筒11底部外侧设置有至少3组连接板7，每组连接板7上均开设有光孔，每组光孔与每组螺纹孔相对应，每组螺纹孔可拆卸连接有一组螺栓8，螺栓8贯穿光孔并与螺纹孔螺纹连接；螺纹孔主要用于将底座4与套筒1实现固定连接，防止在水流的作用下套筒1被冲刷走，而且螺纹孔均设置在底座4中心孔的周向范围内，每组螺纹孔到底座4中心孔的位置相同，也有利于保证套筒1与排水柱2的之间的周向缝隙的间距相等。
39.固定筒6外壁上开设有螺纹，固定筒6上螺纹连接有螺母5，螺母5靠近底座4下端面一侧与底座4下端面抵接；螺母5用于对底座4的底部进行限位，使得套筒1、排水柱2、固定筒6和底座4之间形成稳固的整体，而且螺母5还可以沿着固定筒6上下调节，以实现对底座4不同程度的固定效果，也就可以调节排水柱2在套筒1内部的高度，实现灵活的排水效果。
40.排水柱2的侧壁内部开设有容纳槽10，容纳槽10内部开设有切刀12，切刀12呈倒置的锥筒形，切刀12与容纳槽10相适配，切刀12上部开设有与排水孔9相对应的过水孔13，过水孔13的形状与排水孔9相适配，过水孔13的直径与排水孔9的直径相同；过水孔13与排水孔9上下错位布置；切刀12的顶部为刀片状，所述过水孔13的内圈也呈刀片状；切刀12用于及时的切断卡在排水孔9上的菜叶等杂质，切刀12在不使用时，过水孔13与排水孔9相对应，不影响排水孔9工作，当切刀12工作时，切刀12上移，即可将杂质切断。
41.切刀12底部靠近固定筒6一侧铰接有推杆14，推杆14远离切刀12一侧与铰接有升降筒15，推杆14位于固定筒6侧壁内部，并且不影响推杆14的升降和偏转，升降筒15位于固定筒6侧壁内部，升降筒15与固定筒6侧壁内部滑动连接；升降筒15的外壁上相对应的位置固定连接有固定板17；固定筒6相对的两侧壁上开设有通槽18，固定板17贯穿通槽18并与通槽18滑动连接；固定筒6外部一侧设置有支撑点11，支撑点11铰接有顶杆16，顶杆16的一端与固定板17底部抵接，顶杆16的另一端伸出固定筒6外部一侧，顶杆16呈l形。顶杆16的拐点与支撑点11铰接，便于对顶杆16的按压；升降筒15与固定筒6的连接方式，与切刀12和排水柱2的连接方式相同；位置关系也相同，通过顶杆16的推动，升降筒15可以实现上下移动，进而推动推杆14上下移动；推杆14设置有两组以上，只要能实现上下推动即可。
42.工作过程：
43.在安装时，首先将排水柱2与固定筒6固定连接，再将固定筒6插接在底座4的中心孔内部，将螺栓8沿着固定筒6的螺纹上移，调节底座4在固定筒6上的位置，调整好固定筒6和底座4的位置关系后，停止旋转螺母5，此时螺母5与底座4底部抵接，在将套筒1安装在底
座4上部，通过螺栓8将套筒1与底座4连接，安装结束，此时升降筒15位于固定筒6内部，切刀12位于排水柱2内部。
44.工作过程，将上述安装好的排水结构安装在水槽的漏水口中，在洗菜时，污水会首先从套筒1底部的通孔3进入，随着水位的上移，并且由于套筒1内部越向上的位置，排水柱2与套筒1内壁的间隙越小，因此在水流上升的过程中，水流的速度会逐渐加快，进而使得菜叶残渣或者较大的杂质会随着水位的上升(水流从排水孔9排出的同时，排水柱2外部的水流会上升)，使得菜叶残渣或者较大的杂质没有机会封堵排水口，对于较小的杂质，会随着水流从排水口的流出一并被排出；对于卡在排水孔9的杂质，只需要按压顶杆16即可，在按压顶杆16时，顶杆16推动固定板17上移，固定板17带动升降筒15上移，升降筒15会带动推杆14上移(推杆14在上移的过程中会向外侧偏转)，切刀12在推杆14的带动下会上移，实现对排水孔9中杂质的清理。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。