一种装配式预制混凝土检查井及其安装方法与流程

1.本发明涉及市政工程排水管道施工领域，具体涉及一种装配式预制混凝土检查井及其安装方法。


背景技术：

2.在市政工程领域，例如铺设地下雨水管道和污水管道时，为便于雨水管道和污水管道的施工与维护，就要在直线段管道上每隔一定距离就设置一个检查井，以便于定期检查管道的情况，进行日常的检修和维护。
3.目前常用的检查井为模块砖式检查井和现浇混凝土检查井。模块砖式检查井的砌筑过程较为繁琐，需要灌芯和振捣，施工质量控制要求高，易渗漏。现浇混凝土检查井，施工步骤较多，需要钢筋绑扎、支模和浇筑，施工周期较长，施工成本较高。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提出一种装配式预制混凝土检查井及其安装方法，其优点在于采用预制混凝土结构，预制厂制作的标准化、模块化构件，现场装配安装，有效提升生产效率，降低施工成本。
5.为实现上述技术目的，本发明采用的一种技术方案是：一种装配式预制混凝土检查井，包括流槽、井室和井筒；其中：
6.所述流槽为圆柱形的钢筋混凝土结构，流槽的高度与待安装的管道的外径适配，流槽的底部设有钢筋混凝土底座，流槽的顶面中部通径开设一个深度与流槽的高度相同的u形凹槽；
7.所述井室为圆筒形的钢筋混凝土结构，井室的外径与所述流槽的外径相同，使井室固定在流槽的顶部；井室的顶面设有钢筋混凝土结构的圆盘形盖板，所述盖板上开设一圆形孔，
8.所述井筒为圆筒形的钢筋混凝土结构，井筒的外径与所述盖板上的圆形孔的孔径适配，使井筒固定在盖板上的圆形孔上；井筒的顶面设有检查井盖。
9.上述的装配式预制混凝土检查井，其中：所述井室的底面与流槽的顶面之间设有一个下部防水橡胶圈；所述井室的顶面与盖板的底面之间设有一个上部防水橡胶圈；所述井筒的底面与盖板的圆形孔的顶面之间设有顶部防水胶圈。
10.上述的装配式预制混凝土检查井，其中：所述流槽的外表面、井室的外表面、井筒的外表面以及井室盖的顶面上均预埋若干吊耳。
11.上述的装配式预制混凝土检查井，其中：所述井室的壁厚和井筒的壁厚均为10cm。
12.上述的装配式预制混凝土检查井，其中：所述检查井盖的材质为球墨铸铁。
13.为实现上述技术目的，本发明采用的另一种技术方案是：一种装配式预制混凝土检查井的安装方法，基于本发明的市政工程管道装配式预制检查井，所述安装方法包括以下步骤：
14.步骤一，将所述流槽吊装到沟槽内检查井的设置位置，使流槽中间的凹槽与管道的走向对准；
15.步骤二，先将前后两节管道的端口置于流槽的凹槽内，再将凹槽与两节管道之间的缝隙采用砂浆填充；
16.步骤三，先在流槽的顶面安装下部防水橡胶圈，接着将所述井室吊装到流槽的上方，使井室与流槽同轴后，再将井室坐落在下部防水橡胶圈上固定；
17.步骤四，先在所述井室的顶面上安装上部防水橡胶圈，接着将盖板吊装到井室的上方，使盖板与井室同轴后，再将盖板坐落在上部防水橡胶圈上固定；
18.步骤五，先将井筒吊装到盖板的上方，使井筒与盖板上的圆形孔同轴后，再将井筒下放至圆形孔上固定；
19.步骤六，在井筒的顶面上安装检查井盖。
20.上述的装配式预制混凝土检查井的安装方法，其中：进行步骤五时，在所述盖板的圆形孔上设置顶部防水橡胶圈，使井筒坐落在顶部防水橡胶圈上，或者，所述井筒通过砂浆与盖板的圆形孔固定连接。
21.本发明的装配式预制混凝土检查井及其安装方法具有以下有益效果：
22.1.本发明的检查井通过流槽、井室和井筒的组合，将管道检查井进行模块化和标准化分割，各部件由预制厂统一标准制作，至现场再装配安装成整体，不受施工环境的影响，施工效率大幅提升。
23.2.本发明的检查井的构造简单，一体化的组合安装，整体性好，能有效防渗和防漏；
24.3.本发明的检查井能进行规模化、标准化生产，施工成本降低。
附图说明
25.图1是本发明的装配式预制混凝土检查井的结构示意图；
26.图2是本发明的装配式预制混凝土检查井的主视图；
27.图3是本发明的装配式预制混凝土检查井的轴向剖视图。
28.图中：1流槽；2井室；3井筒；11基础；12凹槽；13流槽吊耳；21井室吊耳；22盖板；23孔洞；24盖板吊耳；25下部防水橡胶圈；26上部防水橡胶圈；27顶部防水橡胶圈；31井筒吊耳；32检查井盖。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本发明作进一步说明。
30.请参阅图1至图3，本发明的装配式预制混凝土检查井，包括流槽1、井室2和井筒3。
31.流槽1为圆柱形的钢筋混凝土结构，流槽1的高度与待安装的管道的外径适配，流槽1的底部设有钢筋混凝土底座11，流槽1的顶面中部通径开设一个深度与流槽1的高度相同的u形凹槽12；流槽1的外表面预埋若干流槽吊耳13。
32.井室2为圆筒形的钢筋混凝土结构，井室2的外径与流槽1的外径相同，使井室2固定在流槽2的顶部，井室2的底面与流槽1的顶面之间设有下部防水橡胶圈25；井室的外表面预埋若干井室吊耳21；井室2的顶面设有钢筋混凝土结构的圆盘形盖板22，井室2的顶面与
盖板22的底面之间设有上部防水橡胶圈26；盖板22上开设一圆形孔23；盖板22上固定若干盖板吊耳24；
33.井筒3为圆筒形的钢筋混凝土结构，井筒3的外径与盖板22上的圆形孔23的孔径适配，使井筒3固定在盖板22上的圆形孔23上，井筒3的底面与盖板22的圆形孔23的顶面之间设有顶部防水胶圈27；井筒3的外表面预埋若干井筒吊耳31；井筒3的顶面设有检查井盖32，该检查井盖23的材质为球墨铸铁。
34.井室2的壁厚和井筒3的壁厚均为10cm。
35.本发明的装配式预制混凝土检查井的安装方法，基于本发明的装配式预制检查井，检查井的安装方法包括以下步骤：
36.步骤一，将流槽1吊装到沟槽内检查井的设置位置，使流槽1中间的凹槽12与管道的走向对准；
37.步骤二，先将前后两节管道的端口放置在流槽1的凹槽12内，再将凹槽12与两节管道之间的缝隙采用砂浆填充；
38.步骤三，先在流槽1的顶部安装一个防水橡胶圈25，接着将井室2吊装到流槽1的上方，使井室2与流槽1同轴后，再将井室2坐落在流槽1顶面的防水橡胶圈25上，井室2利用自重固定在流槽1上；
39.步骤四，先在井室2的顶面安装另一个防水橡胶圈25，接着将盖板22吊装到井室2的上方，使盖板22与井室2同轴后，再将盖板22坐落在井室2顶面的防水橡胶圈25上，盖板22利用自重固定在井室2上；
40.步骤五，先将井筒3吊装到盖板22的上方，使井筒3与盖板22上的圆形孔23同轴后，再将井筒3下放至圆形孔23上固定；
41.井筒3与盖板22上的圆形孔的固定方式有两种，第一种是在盖板22的圆形孔23上设置顶部防水橡胶圈27，将井筒3直接坐落在顶部防水橡胶圈27上，井筒3利用自重固定在在盖板22上；第二种是井筒3通过砂浆与圆形孔23固定连接，既可以使井筒3固定在盖板22上，也可对井筒3的顶高程进行调整；
42.步骤六，在井筒3的顶面上安装检查井盖32。
43.以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。