一种智能实用型深基坑钢支撑的制作方法

1.本发明涉及深基坑施工技术领域，特别涉及一种智能实用型深基坑钢支撑。


背景技术：

2.在深基坑施工过程中，基坑四周巨大的水土压力很难独自靠围护机构来承担，为控制基坑变形，一般需在基坑内部架设钢支撑进行支撑，钢支撑主要由活络端、标准节钢管、法兰盘及固定端组成。
3.然而，就目前现有的智能实用型深基坑钢支撑而言，钢支撑的支撑长度由于可调节的范围有限，适应能力不强，不足以适应较深的基坑使用，且端头挂板连接不牢固容易脱落，安全隐患极大，施加轴力难度大并且精度不高，以及轴力监测过程不及时，在施工完成后，抱箍拆卸过程不安全。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种智能实用型深基坑钢支撑，其具有的防腐钢管通过q345防腐钢加工而成，起到的防锈作用较普通钢采用的q235钢更好，防腐钢管的强度更好高，安全系数大，安全性更好，同时防腐钢管更能够适用沿海等空气腐蚀性较强的地区使用，防腐钢管通过连接螺栓将高强法兰与调节管和智能液压活络端头的一端相连接，通过调节管和智能液压活络端头能够提高钢支撑适应各种宽度深基坑的能力，避免出现传统钢支撑端头需要单独增加垫板，导致安全性不高，施工安装过程难度大的问题，能够提高安装效率，增加安全性，通过抱箍连接器的固定夹块将高强法兰抱住，从而能够在防腐钢管进行大跨度放置时，减少水平轴力作用下发生的形变，通过安装圆弧型抱箍连接器和高强法兰连接，代替原来的矩形抱箍采用焊接的模式，便于使施工更加安全，拆卸过程更加便利，从而提高拆卸和安装的效率。
5.本发明提供了一种智能实用型深基坑钢支撑的目的与功效，具体包括：防腐钢管，所述防腐钢管的左右两端均通过连接螺栓连接有智能液压活络端头，智能液压活络端头的另一端通过连接螺栓连接在固定端头的侧壁中，固定端头的另一侧卡接在连接挂板的侧壁上，连接挂板与固定端头相连接的侧壁顶部对称设置有两个智能传感器，连接挂板挂接在固定安装于墙壁的围檩上，围檩底部设置有支撑角钢。
6.进一步的，所述防腐钢管呈圆柱状，防腐钢管的左右两端焊接有高强法兰，高强法兰通过连接螺栓与调节管和智能液压活络端头的一端相连接，智能液压活络端头的伸缩端与固定端头侧壁相连接。
7.进一步的，所述高强法兰的外侧包裹有抱箍连接器，抱箍连接器呈圆弧形，抱箍连接器左右两弧形侧壁上设置有固定夹块，固定夹块卡在高强法兰两侧。
8.进一步的，所述固定端头与智能液压活络端头伸缩端相连接的侧壁底部设置有限位环，固定端头另一侧壁中间处设置有圆柱形的挂接柱，挂接柱另一端连接有圆饼状的固定盘。
9.进一步的，所述连接挂板与固定端头相连接的侧壁底部设置有圆弧基座，固定端头的挂接柱挂接在圆弧基座中，圆弧基座与连接挂板的侧壁连接处开设有固定槽，挂接柱一端的固定盘卡接在固定槽中。
10.进一步的，所述连接挂板顶部呈倒“u”型，连接挂板的“u”型回弯的中间处设置有连接卡块，连接挂板的另一侧壁底部对称设置有两个固定插块。
11.进一步的，所述围檩呈“工”字状，围檩与连接挂板相连接的侧壁顶部开设有连接卡槽，连接挂板的连接卡块卡接在连接卡槽中，连接卡槽另一侧的围檩上端面中对称开设有两个固定插槽，连接挂板的固定插块插接在固定插槽中。
12.进一步的，所述支撑角钢呈直角三角状，支撑角钢的顶部端面上设置有支撑卡块，围檩的下端面卡接在支撑角钢的支撑卡块上并通过固定螺栓连接，支撑角钢底部侧壁中开设有角槽，固定螺栓通过角槽将支撑角钢固定在墙壁中。
13.有益效果
14.根据本发明的各实施例的基坑钢支撑防腐钢管通过q345防腐钢加工而成，起到的防锈作用较普通钢采用的q235钢更好，防腐钢管的强度更好高，安全系数大，安全性更好，同时防腐钢管更能够适用沿海等空气腐蚀性较强的地区使用，防腐钢管通过连接螺栓将高强法兰与调节管和智能液压活络端头的一端相连接，通过调节管和智能液压活络端头能够提高钢支撑适应各种宽度深基坑的能力，避免出现传统钢支撑端头需要单独增加垫板，导致安全性不高，施工安装过程难度大的问题，能够提高安装效率，增加安全性。
15.此外，通过智能液压活络端头的液压系统调整伸缩端的伸长量，伸长量最大行程两百毫米，通过智能液压活络端头的液压系统能够施加钢支撑预加轴力，使施工过程中的安全轴力施加更加准确，对于城市临近既有线施工房屋密集地区对基坑变形要求高的地区非常适用，连接挂板通过设置圆弧基座并开设固定槽，方便固定端头通过挂接柱和固定盘进行挂接操作，以便提高安装的方便性，使固定端头支撑力均匀，减少应力，便于提高安全性。
16.此外，通过抱箍连接器的固定夹块将高强法兰抱住，从而能够在防腐钢管进行大跨度放置时，减少水平轴力作用下发生的形变，通过安装圆弧型抱箍连接器和高强法兰连接，代替原来的矩形抱箍采用焊接的模式，便于使施工更加安全，拆卸过程更加便利，从而提高拆卸和安装的效率。
17.此外，连接挂板通过连接卡块和固定插块挂接在围檩顶部的连接卡槽和固定插槽中，在保证连接挂板安装便捷性的同时保证挂接稳定，从而能够提高安全性。
18.此外，本发明的钢支撑在施工过程中安装方便安全，对于超深超宽基坑非常实用，尤其是对周边环境复杂如临近既有线、高层房屋附近沿海深水基坑支护体系等应用广泛，安装速度快，施工过程监测直观，拆除安全，通过数据分析便于调整优化施工方案。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
20.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
21.在附图中：
22.图1是本发明的实施例的基坑钢支撑的右前侧轴视结构示意图。
23.图2是本发明的实施例的基坑钢支撑的右前侧仰视结构示意图。
24.图3是本发明的实施例的基坑钢支撑的整体拆分结构示意图。
25.图4是本发明的实施例的基坑钢支撑的整体拆分左前侧仰视结构示意图。
26.图5是本发明的实施例的基坑钢支撑的防腐钢管、智能液压活络端头、固定端头、连接挂板和围檩拆分结构示意图。
27.图6是本发明的实施例的基坑钢支撑的智能液压活络端头、抱箍连接器、固定端头、连接挂板和围檩连接结构示意图。
28.图7是本发明的实施例的基坑钢支撑的智能液压活络端头、固定端头、连接挂板、围檩和支撑角钢拆分结构示意图。
29.图8是本发明的实施例的基坑钢支撑的抱箍连接器开启结构示意图。
30.附图标记列表
31.1、防腐钢管；101、高强法兰；2、智能液压活络端头；3、连接螺栓；4、固定端头；401、限位环；402、挂接柱；403、固定盘；5、连接挂板；501、圆弧基座；502、固定槽；503、固定插块；504、连接卡块；6、智能传感器；7、围檩；701、连接卡槽；702、固定插槽；8、固定螺栓；9、支撑角钢；901、支撑卡块；902、角槽；10、抱箍连接器；1001、固定夹块。
具体实施方式
32.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
33.实施例：请参考图1至图8所示：
34.本发明提供一种智能实用型深基坑钢支撑，包括防腐钢管1，防腐钢管1的左右两端均通过连接螺栓3连接有智能液压活络端头2，智能液压活络端头2的另一端通过连接螺栓3连接在固定端头4的侧壁中，固定端头4的另一侧卡接在连接挂板5的侧壁上，连接挂板5与固定端头4相连接的侧壁顶部对称设置有两个智能传感器6，连接挂板5挂接在固定安装于墙壁的围檩7上，围檩7底部设置有支撑角钢9，具体作用，通过固定螺栓8将支撑角钢9固定安装在墙壁上，然后将围檩7的下端面卡接在支撑角钢9的支撑卡块901上并通过固定螺栓8连接，连接挂板5通过连接卡块504和固定插块503挂接在围檩7顶部的连接卡槽701和固定插槽702中，在保证连接挂板5安装便捷性的同时保证挂接稳定，固定端头4的挂接柱402挂接在圆弧基座501中，挂接柱402一端的固定盘403卡接在固定槽502中，防腐钢管1通过连接螺栓3将高强法兰101与调节管和智能液压活络端头2的一端相连接，通过调节管和智能液压活络端头2能够提高钢支撑适应各种宽度深基坑的能力，通过抱箍连接器10的固定夹块1001将高强法兰101抱住，从而能够在防腐钢管1进行大跨度放置时，减少水平轴力作用下发生的形变。
35.其中，防腐钢管1呈圆柱状，防腐钢管1的左右两端焊接有高强法兰101，高强法兰101通过连接螺栓3与调节管和智能液压活络端头2的一端相连接，智能液压活络端头2的伸缩端与固定端头4侧壁相连接，具体作用，防腐钢管1通过q345防腐钢加工而成，起到的防锈作用较普通钢采用的q235钢更好，防腐钢管1的强度更好高，安全系数大，安全性更好，同时
防腐钢管1更能够适用沿海等空气腐蚀性较强的地区使用，防腐钢管1通过连接螺栓3将高强法兰101与调节管和智能液压活络端头2的一端相连接，通过调节管和智能液压活络端头2能够提高钢支撑适应各种宽度深基坑的能力，避免出现传统钢支撑端头需要单独增加垫板，导致安全性不高，施工安装过程难度大的问题，能够提高安装效率，增加安全性。
36.其中，高强法兰101的外侧包裹有抱箍连接器10，抱箍连接器10呈圆弧形，抱箍连接器10左右两弧形侧壁上设置有固定夹块1001，固定夹块1001卡在高强法兰101两侧，具体作用，通过抱箍连接器10的固定夹块1001将高强法兰101抱住，从而能够在防腐钢管1进行大跨度放置时，减少水平轴力作用下发生的形变，通过安装圆弧型抱箍连接器10和高强法兰101连接，代替原来的矩形抱箍采用焊接的模式，便于使施工更加安全，拆卸过程更加便利，从而提高拆卸和安装的效率。
37.其中，固定端头4与智能液压活络端头2伸缩端相连接的侧壁底部设置有限位环401，固定端头4另一侧壁中间处设置有圆柱形的挂接柱402，挂接柱402另一端连接有圆饼状的固定盘403，连接挂板5与固定端头4相连接的侧壁底部设置有圆弧基座501，固定端头4的挂接柱402挂接在圆弧基座501中，圆弧基座501与连接挂板5的侧壁连接处开设有固定槽502，挂接柱402一端的固定盘403卡接在固定槽502中，具体作用，通过智能液压活络端头2的液压系统调整伸缩端的伸长量，伸长量最大行程两百毫米，通过智能液压活络端头2的液压系统能够施加钢支撑预加轴力，使施工过程中的安全轴力施加更加准确，对于城市临近既有线施工房屋密集地区对基坑变形要求高的地区非常适用，连接挂板5通过设置圆弧基座501并开设固定槽502，方便固定端头4通过挂接柱402和固定盘403进行挂接操作，以便提高安装的方便性，使固定端头4支撑力均匀，减少应力，便于提高安全性。
38.其中，连接挂板5顶部呈倒“u”型，连接挂板5的“u”型回弯的中间处设置有连接卡块504，连接挂板5的另一侧壁底部对称设置有两个固定插块503，围檩7呈“工”字状，围檩7与连接挂板5相连接的侧壁顶部开设有连接卡槽701，连接挂板5的连接卡块504卡接在连接卡槽701中，连接卡槽701另一侧的围檩7上端面中对称开设有两个固定插槽702，连接挂板5的固定插块503插接在固定插槽702中，具体作用，连接挂板5通过连接卡块504和固定插块503挂接在围檩7顶部的连接卡槽701和固定插槽702中，在保证连接挂板5安装便捷性的同时保证挂接稳定，从而能够提高安全性。
39.其中，支撑角钢9呈直角三角状，支撑角钢9的顶部端面上设置有支撑卡块901，围檩7的下端面卡接在支撑角钢9的支撑卡块901上并通过固定螺栓8连接，支撑角钢9底部侧壁中开设有角槽902，固定螺栓8通过角槽902将支撑角钢9固定在墙壁中，具体作用，支撑角钢9通过固定螺栓8固定在墙壁上，以便通过三角状的支撑角钢9为围檩7提供更加坚固的支撑，增加围檩7的稳定性和牢固程度，从而防止围檩7掉落。
40.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先通过固定螺栓8将支撑角钢9固定安装在墙壁上，然后将围檩7的下端面卡接在支撑角钢9的支撑卡块901上并通过固定螺栓8连接，连接挂板5通过连接卡块504和固定插块503挂接在围檩7顶部的连接卡槽701和固定插槽702中，在保证连接挂板5安装便捷性的同时保证挂接稳定，固定端头4的挂接柱402挂接在圆弧基座501中，挂接柱402一端的固定盘403卡接在固定槽502中，防腐钢管1通过连接螺栓3将高强法兰101与调节管和智能液压活络端头2的一端相连接，通过调节管和智能液压活络端头2能够提高钢支撑适应各种宽度深基坑的能力，通过智能液压活络端头2的液
压系统调整伸缩端的伸长量，伸长量最大行程两百毫米，通过智能液压活络端头2的液压系统能够施加钢支撑预加轴力，使施工过程中的安全轴力施加更加准确，对于城市临近既有线施工房屋密集地区对基坑变形要求高的地区非常适用，通过抱箍连接器10的固定夹块1001将高强法兰101抱住，从而能够在防腐钢管1进行大跨度放置时，减少水平轴力作用下发生的形变，通过安装圆弧型抱箍连接器10和高强法兰101连接，代替原来的矩形抱箍采用焊接的模式，便于使施工更加安全，拆卸过程更加便利，从而提高拆卸和安装的效率。
41.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
42.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。